CN212096102U - 管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安装技术领域，提供一种管道安装装置。该管道安装装置包括连接结构(8)和一对夹紧机构，一对所述夹紧机构分别用于夹紧一对管道(9)，一对所述夹紧机构之间通过所述连接结构(8)连接，一对所述夹紧机构设置为能够使被夹紧的一对所述管道(9)同轴。该管道安装装置可以提高管道的装配质量精度，缩短管道的装配工时，提高装置工作效率。

Description

管道安装装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体地，涉及一种管道安装装置。

背景技术

混凝土泵送设备行业中，将未凝固的混凝土泵送时，都是采用行业内国际标准的混凝土输送管道，通过螺栓或管夹将它们分别装配连接组成一个完整的混凝土输送管路。然后通过泵送设备在输送管路的一端施加压力来推动管道内的未凝固混凝土前进至施工位置。当前输送管道的安装现场，一般由人工搬运输送管道或由起重设备吊起输送管道进行安装，有起重设备时，一般采用起重绳子和吊钩挂住或捆绑管道来吊装到位，再通过人工调校来保证两根管道的同轴度，一般用锤子反复敲击管道，保证连接的输送管道具有一定的同轴度后，再分别安装和拧紧连接螺栓等，完成输送管道的连接装配。

但是通过人工来保证同轴度，会导致管道的同轴度较低，装配质量精度低。输送管道装配的同轴度高低，会直接影响混凝土在管路内的流动阻力和管道的磨损寿命。管道安装的同轴度精度越高，输送阻力就越小，管道磨损的速度也越慢，输送管路的使用寿命就更长，也更安全。同时，随着泵送设备的成熟和进步，泵送压力越来越高，混凝土输送距离也越来越远，输送管道为了耐压力和耐磨损，相应的会增加管道的壁厚，管道重量也随之增加。因此，人工搬运和安装混凝土输送管路还会导致安全性低、装配工时较长、装配工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道安装装置，该管道安装装置可以提高管道的装配质量精度，缩短管道的装配工时，提高装置工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道安装装置，所述管道安装装置包括连接结构和一对夹紧机构，一对所述夹紧机构分别用于夹紧一对管道，一对所述夹紧机构之间通过所述连接结构连接，一对所述夹紧机构设置为能够使被夹紧的一对所述管道同轴。

优选地，所述夹紧机构包括定位部和压紧部，所述定位部与所述连接结构固连，所述定位部设置为用于定位所述管道的中心轴线，以使被夹紧的一对所述管道同轴，所述压紧部与所述定位部活动连接，所述定位部和所述压紧部共同形成用于夹紧所述管道的夹持空间，所述压紧部具有允许所述管道沿径向进入所述夹持空间内的第一位置，以及能够将位于所述夹持空间内的所述管道夹紧并固定住的第二位置。

优选地，所述定位部包括定位本体和一对定位块，一对所述定位块设置于所述定位本体上，一对所述定位块设置为用于与所述管道的外周面接触并定位所述管道的中心轴线位置，一对所述定位块形成为板状件，一对所述定位块呈V型排布，且一对所述定位块之间的夹角不大于120°。

优选地，一对所述定位块分别与所述定位本体可拆卸地连接，和/或，一对所述定位块分别设置为与所述管道的外周面线接触。

优选地，所述定位本体包括：安装件，所述安装件与所述连接结构连接；第一活节螺栓，所述第一活节螺栓具有销孔的一端通过销钉与所述安装件转动连接，以使所述第一活节螺栓能够向远离或靠近所述夹持空间的方向转动，所述第一活节螺栓的另一端用于与处于所述第二位置的所述压紧部连接，所述压紧部的一端形成有允许所述第一活节螺栓进入的开槽，所述第一活节螺栓与所述压紧部之间通过压紧螺母进行压紧；第二活节螺栓，所述第二活节螺栓具有销孔的一端通过销钉与所述压紧部的另一端转动连接，所述安装件内形成有螺纹孔，所述第二活节螺栓的另一端通过所述螺纹孔与所述安装件螺纹连接，所述第二活节螺栓设置为能够通过所述螺纹孔调节所述压紧部与所述安装件之间的距离。

优选地，所述压紧部包括压紧部本体和压块，所述压块设置于所述压紧部本体上，所述压块用于与所述管道的外周面接触并将所述管道压紧于所述夹持空间内，所述压块设置为能够相对于所述压紧部向远离或靠近所述夹持空间的位置移动，以适应不同外径的所述管道。

优选地，所述压紧部本体上设置有通槽，所述压块包括压块本体和连接板，所述压块本体用于与所述管道的外周面接触，所述连接板插入所述通槽内设置，所述连接板上形成有多个第一安装孔，所述压紧部本体上设置有与所述通槽连通并与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述压块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及销钉与所述压紧部本体进行连接。

优选地，所述压块本体和一对所述定位块设置为沿所述管道的周向均匀间隔分布，和/或，所述压块本体设置为与所述管道的外周面线接触。

优选地，所述连接结构上设置有用于与起重设备连接的吊耳，和/或，所述连接结构上设置有搬运用的手柄。

优选地，所述连接结构形成为条形板状件，一对所述夹紧机构分别靠近所述连接结构的长度方向的两端设置。

通过上述技术方案，通过一对夹紧机构分别夹紧一对管道，可以自动修正两个管道安装时的同轴度，使两个管道安装后的同轴度较高，提高了管道的安装精度，延长了管道的的使用寿命，保证了管道的安全性；使用本管道安装装置对管道进行安装，还可以有效缩短安装工时，提高装配工作效率；采用本管道安装装置进行装配对工人的技术水平和熟练程度的要求不高；同时本管道安装装置结构简单，操作简单，作为吊具使用较起重绳子捆绑管道还更安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的管道安装装置的一种实施方式的结构示意图。

图2是图1所示的管道安装装置的俯视图；

图3是图1所示的管道安装装置与一个管道配合的组合结构示意图；

图4是图1所示的管道安装装置与两个管道配合的组合结构示意图；

图5是图1所示的管道安装装置与两个管道配合的另一状态组合结构示意图。

附图标记说明

1、手柄；2、吊耳；3、压紧部本体；4、定位块；5、安装件；6、第二活节螺栓；7、压块本体；8、连接结构；9、管道；10、第一活节螺栓；11、连接板；12、压紧螺母；13、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等通常是根据相应附图所示的方位而言。

本实用新型提供一种管道安装装置，所述管道安装装置用于两个管道9的安装，尤其适用于混凝土泵送设备中的两个混凝土输送管道之间的安装，例如将待安装的混凝土输送管道安装于高空中的已固定的待连接的混凝土输送管道上。所述管道安装装置包括连接结构8和一对夹紧机构，一对所述夹紧机构分别用于夹紧一对管道9，一对所述夹紧机构之间通过所述连接结构8连接，一对所述夹紧机构设置为能够使被夹紧的一对所述管道9同轴。

通过一对夹紧机构分别夹紧一对管道9，可以自动修正两个管道9安装时的同轴度，使两个管道9安装后的同轴度较高，提高了管道9的安装精度，延长了管道9的的使用寿命，保证了管道9的安全性；使用本管道安装装置对管道9进行安装，还可以有效缩短安装工时，提高装配工作效率；采用本管道安装装置进行装配对工人的技术水平和熟练程度的要求不高；同时本管道安装装置结构简单，操作简单，作为吊具使用较起重绳子捆绑管道9还更安全。

作为一种实施方式，所述夹紧机构包括定位部和压紧部，所述定位部与所述连接结构8固连，所述定位部设置为用于定位所述管道9的中心轴线，以使被夹紧的一对所述管道9同轴，所述压紧部与所述定位部活动连接，所述定位部和所述压紧部共同形成用于夹紧所述管道9的夹持空间，所述压紧部具有允许所述管道9沿径向进入所述夹持空间内的第一位置，以及能够将位于所述夹持空间内的所述管道9夹紧并固定住的第二位置。由于待安装的管道9两端都会设置有法兰，法兰的外径大于管道本体的外径，因此管道9沿轴向进入夹持空间内的设计较为困难，而通过压紧部与定位部活动连接的设计，使管道9可以沿径向进入夹持空间内，为夹紧机构的设计提供了方便。

作为一种实施方式，如图1-3所示，所述定位部包括定位本体和一对定位块4，一对所述定位块4设置于所述定位本体上，一对所述定位块4设置为用于与所述管道9的外周面接触并定位所述管道9的中心轴线位置，一对所述定位块4形成为板状件，一对所述定位块4呈V型排布，且一对所述定位块4之间的夹角不大于120°。如图1-3所示，一对所述定位块4之间间隔设置，即一对定位块4之间既可以连接形成具有一定角度的V字型，也可以间隔设置，并非真的连接形成V字型。一对所述定位块4之间的夹角指两个定位块4的延伸面之间形成的夹角。两个定位块4起到定位两个管道9中心轴线的作用，具体地，如图1所示，位于上方的夹紧机构上的一对所述定位块4所定位的管道9的中心轴线与位于下方的夹紧机构上的一对所述定位块4定所定位的管道9的中心轴线共线(位于同一直线上)，从而保证了被上方的夹紧机构夹紧的管道9与被下方的夹紧机构夹紧的管道9的同轴度。

优选地，如图1所示，位于上方的夹紧机构上的一对定位块4之间的夹角与位于下方的夹紧机构上的一对定位块4之间的夹角相等。优选地，位于上方的夹紧机构上的一对定位块4与位于下方的夹紧机构上的一对定位块4一一对应设置。这样的设计能够更好的保证定位后的两个管道9之间的同轴度。

作为一种实施方式，一对所述定位块4分别与所述定位本体可拆卸地连接。优选地，如图2所示，所述定位块4通过内六角螺钉和弹簧垫圈与所述定位本体可拆卸地连接。在定位块4磨损严重时，仅更换定位块4即可，无需将整个定位部进行更换，提高了便捷性和经济性。在实际应用中，定位块4可采用硬度比定位本体的硬度更高的材质，采用硬度较高的材质不易使定位块4发生磨损，以保证定位精度。

作为一种实施方式，一对所述定位块4分别设置为与所述管道9的外周面线接触。即所述定位块4用于与待定位的所述管道9接触的表面为平面。线连接的设计与面连接的设计相比，对管道9的中心轴线的定位精度更高、更可靠。

作为一种实施方式，如图1-5所示，所述定位本体包括：安装件5，所述安装件5与所述连接结构8连接；第一活节螺栓10，所述第一活节螺栓10具有销孔的一端通过销钉与所述安装件5转动连接，以使所述第一活节螺栓10能够向远离或靠近所述夹持空间的方向转动，所述第一活节螺栓10的另一端用于与处于所述第二位置的所述压紧部连接，所述压紧部的一端形成有允许所述第一活节螺栓10进入的开槽，所述第一活节螺栓10与所述压紧部之间通过压紧螺母12进行压紧；第二活节螺栓6，所述第二活节螺栓6具有销孔的一端通过销钉与所述压紧部的另一端转动连接，以使所述压紧部能够相对于所述销钉转动，实现在第一位置和第二位置之间的转换，所述安装件5内形成有螺纹孔，所述第二活节螺栓6的另一端通过所述螺纹孔与所述安装件5螺纹连接，所述第二活节螺栓6设置为能够通过所述螺纹孔调节所述压紧部与所述安装件5之间的距离，所述第二活节螺栓6的另一端与所述安装件5之间通过压紧螺母12进行压紧。如图1所示，所述开槽由所述压紧部的端部向压紧部本体的方向凹陷形成，所述第一活节螺栓10能够在水平转动的过程中进入所述开槽内部或从所述开槽内部移出。优选地，所述销钉为开口销。第一活节螺栓10和第二活节螺栓6的设计可以根据不同外径的管道9来调整夹持空间的大小，以使夹持空间能够适应被夹持的管道9，从而可以对一定规格范围内的混凝土输送管道进行起吊和安装(例如将夹紧机构设置为可夹持的输送管道的直径在133mm～168mm之间，完全满足行业内的输送管道的需求)。

在实际应用中，可以将安装件5上用于与所述第二活节螺栓6螺纹连接的螺纹孔设置的较深。从而可以根据实际需要来拧入第二活节螺栓6相应的深度，以调整夹持空间的大小，调整完毕后，拧紧压紧螺母12，将第二活节螺栓6固定住。

作为一种实施方式，如图1-5所示，所述压紧部包括压紧部本体3和压块，所述压块设置于所述压紧部本体3上，所述压块用于与所述管道9的外周面接触并将所述管道9压紧于所述夹持空间内，所述压块设置为能够相对于所述压紧部向远离或靠近所述夹持空间的位置移动，以适应不同外径的所述管道9。这样的设计可以根据管道9的外径大小来调整压块的位置，可同时对第二活节螺栓6进行相应调节，以使最终形成的夹持空间能够与待安装的管道9的外径相匹配，以便将待安装的管道9紧紧的夹持住。优选地，所述压块与所述压紧部本体3可拆地连接。这样的设计方便更换压块，无需将整个压紧部进行更换。

作为一种实施方式，如图1-5所示，所述压紧部本体3上设置有通槽，所述压块包括压块本体7和连接板11，所述压块本体7用于与所述管道9的外周面接触，所述连接板11插入所述通槽内设置，所述连接板11上形成有多个第一安装孔，所述压紧部本体3上设置有与所述通槽连通并与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述压块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及销钉与所述压紧部本体3进行连接。如图2所示，所述连接板11上设置有两个第一安装孔。可根据管道9外径的大小来选择销钉插入哪个位置上的第一安装孔，即当待安装的管道9的外径较大时，可使销钉依次插入第二安装孔以及靠近定位块4的位置上的第一安装孔，当待安装的管道9的外径较小时，可使销钉依次插入第二安装孔以及远离定位块4的位置上的第一安装孔。通过连接板11上不同的第一安装孔来调节压块本体7的位置，仅是初步调节，还需要通过调节第二活节螺栓6的位置来使夹持空间的大小与待夹持的管道9的外径相匹配。双重调节的设计可以使夹紧机构的适用性更好。

作为一种实施方式，所述压块本体7和一对所述定位块4设置为沿所述管道9的周向均匀间隔分布。

作为一种实施方式，所述压块本体7设置为与所述管道9的外周面线接触。即所述压块本体7用于与待安装的所述管道9接触的表面为平面。线连接与面连接相比，对管道9的夹持精度更高、更可靠。

作为一种实施方式，如图1-5所示，所述连接结构8上设置有用于与起重设备连接的吊耳2。在实际应用中，起重设备通过与吊耳2连接，将管道安装装置吊至指定位置，使被夹持的管道9与位于高空中的已固定的另一管道9进行安装前定位，即通过一对夹紧机构将二者夹紧，便保证了二者的同轴度，无需人工修正同轴度，直接在两个管道9的连接法兰处安装六角螺母、弹簧垫圈、六角螺栓等零部件即可。

作为一种实施方式，如图1-5所示，所述连接结构8上设置有搬运用的手柄1。手柄1的设计方便人工搬动管道安装装置。

作为一种实施方式，所述连接结构8形成为条形板状件，一对所述夹紧机构分别靠近所述连接结构8的长度方向的两端设置。优选地，所述吊耳2设置于所述连接结构8的顶端，以方便悬吊。优选地，所述手柄1设置有两个，两个手柄1分别与两个所述夹紧机构对应设置。

工作时，首先，将管道安装装置与起重设备连接，松开下方的夹紧机构的压紧部，使待安装的管道9进入夹持空间内，并使待安装的管道9紧靠一对定位块4，然后压紧压紧部(如图3所示)，使待安装的管道9被夹持在下方的夹紧机构的一对定位块4与压块本体7之间(在实际应用中，也可使用上方的夹紧机构夹紧待安装的管道9，具体夹持位置根据已固定的管道9的待连接端面确定，若已固定的管道9的待连接端面位于底端，则使用下方的夹紧机构夹紧待安装的管道9，若已固定的管道9的待连接端面位于顶端，则使用上方的夹紧机构夹紧待安装的管道9)。

然后，起吊管道安装装置，将待安装的管道9移动至安装位；使待连接的已固定的管道9位于上方夹紧机构的夹持空间内，放入O形密封圈13(如图4所示)；移动管道安装装置让待安装的管道9的待连接端面上移与已固定的管道9的待连接端面完全接触，压紧上方夹紧机构的压紧部，并拧紧第一活节螺栓10上的压紧螺母12，通过上方的夹紧机构将已固定的管道9夹紧(如图5所示)。

最后，再通过人工安装用于连接两个管道端面的六角螺栓、弹簧垫圈和六角螺母等零部件，将两个管道9最终装配连接起来。在两个管道9安装后，O形橡胶密封圈13处于两个管道9的接合面间，O形橡胶密封圈13起密封作用。

本管道安装装置可以自动修正待连接的两个管道9之间的同轴度，提高安装精度(基本较训练工人手工安装的同轴度精度提高5倍左右)。通过本管道安装装置定位安装两个管道9，较现有人工用锤子反复敲击检查管道9而言，效率更高，可有效缩短安装工时(缩短30％以上)；本装置对工人技术水平和熟练程度要求不高；本装置将吊装功能和同轴度修正功能合二为一，操作简单，结构简单，较使用起重绳子捆绑管道9而言更安全。本装置可通过调整压块的安装位置和调节第二活节螺栓6的位置，来满足当前吊装混凝土泵送行业内各种规格的输送管道(一般混凝土输送管道的内径为125mm-150mm，管道长度为200mm-6000mm，重量一般20Kg-300 Kg)。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围，例如，仅通过定位本体和压紧部本体对管道进行夹紧等。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管道安装装置，其特征在于，所述管道安装装置包括连接结构(8)和一对夹紧机构，一对所述夹紧机构分别用于夹紧一对管道(9)，一对所述夹紧机构之间通过所述连接结构(8)连接，一对所述夹紧机构设置为能够使被夹紧的一对所述管道(9)同轴。

2.根据权利要求1所述的管道安装装置，其特征在于，所述夹紧机构包括定位部和压紧部，所述定位部与所述连接结构(8)固连，所述定位部设置为用于定位所述管道(9)的中心轴线，以使被夹紧的一对所述管道(9)同轴，所述压紧部与所述定位部活动连接，所述定位部和所述压紧部共同形成用于夹紧所述管道(9)的夹持空间，所述压紧部具有允许所述管道(9)沿径向进入所述夹持空间内的第一位置，以及能够将位于所述夹持空间内的所述管道(9)夹紧并固定住的第二位置。

3.根据权利要求2所述的管道安装装置，其特征在于，所述定位部包括定位本体和一对定位块(4)，一对所述定位块(4)设置于所述定位本体上，一对所述定位块(4)设置为用于与所述管道(9)的外周面接触并定位所述管道(9)的中心轴线位置，一对所述定位块(4)形成为板状件，一对所述定位块(4)呈V型排布，且一对所述定位块(4)之间的夹角不大于120°。

4.根据权利要求3所述的管道安装装置，其特征在于，一对所述定位块(4)分别与所述定位本体可拆卸地连接，和/或，一对所述定位块(4)分别设置为与所述管道(9)的外周面线接触。

5.根据权利要求3所述的管道安装装置，其特征在于，所述定位本体包括：

安装件(5)，所述安装件(5)与所述连接结构(8)连接；

第一活节螺栓(10)，所述第一活节螺栓(10)具有销孔的一端通过销钉与所述安装件(5)转动连接，以使所述第一活节螺栓(10)能够向远离或靠近所述夹持空间的方向转动，所述第一活节螺栓(10)的另一端用于与处于所述第二位置的所述压紧部连接，所述压紧部的一端形成有允许所述第一活节螺栓(10)进入的开槽，所述第一活节螺栓(10)与所述压紧部之间通过压紧螺母(12)进行压紧；

第二活节螺栓(6)，所述第二活节螺栓(6)具有销孔的一端通过销钉与所述压紧部的另一端转动连接，所述安装件(5)内形成有螺纹孔，所述第二活节螺栓(6)的另一端通过所述螺纹孔与所述安装件(5)螺纹连接，所述第二活节螺栓(6)设置为能够通过所述螺纹孔调节所述压紧部与所述安装件(5)之间的距离。

6.根据权利要求3所述的管道安装装置，其特征在于，所述压紧部包括压紧部本体(3)和压块，所述压块设置于所述压紧部本体(3)上，所述压块用于与所述管道(9)的外周面接触并将所述管道(9)压紧于所述夹持空间内，所述压块设置为能够相对于所述压紧部向远离或靠近所述夹持空间的位置移动，以适应不同外径的所述管道(9)。

7.根据权利要求6所述的管道安装装置，其特征在于，所述压紧部本体(3)上设置有通槽，所述压块包括压块本体(7)和连接板(11)，所述压块本体(7)用于与所述管道(9)的外周面接触，所述连接板(11)插入所述通槽内设置，所述连接板(11)上形成有多个第一安装孔，所述压紧部本体(3)上设置有与所述通槽连通并与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述压块通过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及销钉与所述压紧部本体(3)进行连接。

8.根据权利要求7所述的管道安装装置，其特征在于，所述压块本体(7)和一对所述定位块(4)设置为沿所述管道(9)的周向均匀间隔分布，和/或，所述压块本体(7)设置为与所述管道(9)的外周面线接触。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的管道安装装置，其特征在于，所述连接结构(8)上设置有用于与起重设备连接的吊耳(2)，和/或，所述连接结构(8)上设置有搬运用的手柄(1)。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的管道安装装置，其特征在于，所述连接结构(8)形成为条形板状件，一对所述夹紧机构分别靠近所述连接结构(8)的长度方向的两端设置。

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