CN204573454U - 自密封膨胀胀塞 - Google Patents

Abstract

自密封膨胀胀塞，涉及水压试验设备技术领域。本实用新型为解决现有的大口径水压涨塞需要在内部安装而导致的安装拆卸不便和小口径涨塞结构在夹紧和密封干涉的问题。本实用新型的自密封膨胀胀塞，定位板、连接筒、定位筒、中心圆锥台筒、中心筒和挡块同轴设置，芯杆的右端固定连接挡块，挡块侧壁台肩和中心筒筒壁互为配合面，中心筒筒壁台肩和挡块之间设置有密封圈，定位筒的凹槽内设置有楔块，楔块的斜面和中心圆锥台筒的锥面互为配合面，芯杆的套筒上设有一号螺母，芯杆上有二号螺母和锁紧螺母，定位板上的支撑块之间转动夹装有传力板，传力板的右部固定有半圆压环，传力板的左部和锁紧螺母的表面互为配合面。本实用新型安装拆卸方便，密封效果好。

Description

自密封膨胀胀塞

技术领域

本实用新型涉及一种水压胀塞，具体涉及一种自密封膨胀胀塞，属于水压试验设备技术领域。

背景技术

锅炉压力容器产品最后一道检验工序为水压。水压是模拟产品工作时的状态，检验产品焊缝的可靠性。产品水压时的压力大于工作时压力。水压时产品开孔处需要密封，使水处于密闭状态才能升压。水压胀塞是一种可拆卸的密封方式，引其可以重复利用，相对与不可拆卸的焊接式密封更经济。水压胀塞根据管径不同有几种形式，小口径胀塞结构在口径增大时容易脱落，中口径水压胀塞需要焊接拉力环，大口径水压胀塞水压封板特别厚重，封板直径大于管接头内径，封板材料消耗大，只能在产品内部安装拆卸，劳动强度大，卫生条件差，尤其小口径水压胀塞完全需要靠人力胀紧，夹块与密封橡胶还会发生干涉。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的水压胀塞需要在内部安装而导致的安装拆卸不便和小口径胀塞零件间相互干涉的问题，进而提供一种在内部安装的自密封膨胀胀塞。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的自密封膨胀胀塞，包括芯杆、挡块、定位板、连接筒、定位筒、中心圆锥台筒、中心筒、密封圈、楔块、套筒、一号螺母、二号螺母，锁紧螺母、传力板和半圆压环，所述定位板、连接筒、定位筒、中心圆锥台筒、中心筒和挡块由左至右依次同轴设置，芯杆的右端固定连接挡块，挡块的左侧侧壁上设置有台肩，中心筒的筒壁上设有台肩，挡块侧壁台肩和中心筒筒壁互为配合面，中心筒筒壁台肩和挡块之间设置有密封圈，中心筒固定连接中心圆锥台筒，中心圆锥台筒设置在定位筒内部，定位筒的筒壁上开有若干凹槽，凹槽内设置有楔块，楔块的斜面和中心圆锥台筒的锥面互为配合面，芯杆穿过中心筒和中心圆锥台筒，芯杆上套装有套筒，套筒的右端固定连接中心圆锥台筒，套筒穿过定位筒和定位板的中心孔，套筒的外筒壁上套装有连接筒，连接筒的右端固定连接定位筒，连接筒的左端与定位板相抵靠，套筒上设置有一号螺母，一号螺母和定位板相抵靠，芯杆上还设置有二号螺母，二号螺母和套筒的左端相抵靠，芯杆的左端设有锁紧螺母，定位板的中心线上开有凹槽，凹槽两侧的定位板上分别设置有一组支撑块，每组支撑块之间通过销轴转动夹装有一个传力板，转动轴线位于传力板的中部，传力板位于定位板的凹槽内部，每个传力板的右部内侧固定连接有一个半圆压环，每个传力板的左部内侧面和锁紧螺母的表面互为配合面，连接筒、定位筒、中心圆锥台筒和中心筒均设置在管体内部，定位板与管体的管口相抵靠，半圆压环与管体的外管壁压紧连接。

上述方案的自密封膨胀胀塞，其结构特点在于设置有定位板，通过定位板确定水压胀塞与管体的位置，方便安装和拆卸，同时设置有传力板，传力板设置有半圆压环，传力板与半圆压环是增力机构，把水压转化为胀紧力和压力，从而增加了胀塞与管子的摩擦力，当胀紧力和压力是水压的一定倍数，产生的摩擦力足以克服水的压力，保证了胀塞的使用安全和密封效果。

对方案进一步设计：为了更方便地安装和拆卸，两个半圆压环通过紧固螺栓可拆卸连接。

对方案进一步设计：为了更好地起到固定作用，每个半圆压环和紧固螺栓之间分别设置有垫圈一。

对方案进一步设计：为了更好地起到固定作用，所述垫圈一为弹性垫圈。

对方案进一步设计：为了更好地与管体压紧，所述楔块和半圆压环上开有斜齿，斜齿的角度α为45度，齿顶h为0.2mm。

对方案进一步设计：二号螺母和套管之间设置有垫圈二。

对方案进一步设计：楔块开有凹槽设置有胶皮圈。

对方案进一步设计：为了增加锁紧螺母和传力板之间的摩擦力，锁紧螺母与传力板的配合面有5度的斜度。

对方案进一步设计：为了增加固定效果，销轴上设置有开口销。

本实用新型的有益效果是：水压胀塞可以利用水压作用，通过增力机构把水压用于夹紧和密封，实现水压越大，夹紧力越大，自密封效果越好的效果。同时夹紧面在外部，不受内径限制，可以增大夹紧面积，满足了水压胀塞抗剪切能力，加紧面在外部，不受内径限制，可以增大加紧面积，满足了水压胀塞抗剪切能力，同时有效解决了小口径胀塞的零件互相干涉的问题。

附图说明

图1是水压胀塞的主视剖面图；

图2是水压胀塞的侧视剖面图；

图3是连接筒和定位筒连接结构的连接示意图；

图4是图3的B-B的剖视图；

图5是传力板和半圆压环连接结构的主视图；

图6是传力板和半圆压环连接结构的侧视图；

图7是套筒、中心圆锥台筒和中心筒的连接结构示意图；

图8是芯杆和挡块的连接结构示意图；

图9是支撑块的主视图；

图10是支撑块的俯视图；

图11是半圆压环和楔块上开的斜齿的局部结构示意图；

图中：1-芯杆，2-锁紧螺母，3-二号螺母，4-垫圈二，5-套筒，6-一号螺母，7-定位板，8-连接筒，9-定位筒，10-楔块，11-胶皮圈，12-中心圆锥台筒，13-中心筒，14-密封圈，15-挡块，16-传力板，17-支撑块，18-销轴，19-半圆压环，20-紧固螺栓，21-垫圈一，23-开口销，24-凹槽，25-管体。

具体实施方式

具体实施方式：结合图1-图11进行说明，本实用新型的自密封膨胀胀塞，包括芯杆1、挡块15、定位板7、连接筒8、定位筒9、中心圆锥台筒12、中心筒13、密封圈14、楔块10、套筒5、一号螺母6、二号螺母3，锁紧螺母2、传力板16和半圆压环19，所述定位板7、连接筒8、定位筒9、中心圆锥台筒12、中心筒13和挡块15由左至右依次同轴设置，芯杆1的右端固定连接挡块15，挡块15的左侧侧壁上设置有台肩，中心筒13的筒壁上设有台肩，挡块15侧壁台肩和中心筒13筒壁互为配合面，中心筒13筒壁台肩和挡块15之间设置有密封圈14，中心筒13固定连接中心圆锥台筒12，中心圆锥台筒12设置在定位筒9内部，定位筒9的筒壁上开有若干凹槽24，凹槽24内设置有楔块10，楔块10的斜面和中心圆锥台筒12的锥面互为配合面，楔块10开有凹槽设置有胶皮圈11,芯杆1穿过中心筒13和中心圆锥台筒12，芯杆1上套装有套筒5，套筒5的右端固定连接中心圆锥台筒12，套筒5穿过定位筒9和定位板7的中心孔，套筒5的外筒壁上套装有连接筒8，连接筒8的右端固定连接定位筒9，连接筒8的左端与定位板7相抵靠，套筒5上设置有一号螺母6，一号螺母6和定位板7相抵靠，芯杆1上还设置有二号螺母3，二号螺母3和套筒5的左端相抵靠，二号螺母3和套管5之间设置有垫圈二4,芯杆1的左端设有锁紧螺母2，定位板7的中心线上开有凹槽，凹槽两侧的定位板7上分别设置有一组支撑块17，每组支撑块17之间通过销轴18转动夹装有一个传力板16，销轴18上设置有开口销23,转动轴线位于传力板16的中部，传力板16位于定位板7的凹槽内部，每个传力板16的右部内侧固定连接有一个半圆压环19，两个半圆压环19通过紧固螺栓20可拆卸连接，每个半圆压环19和紧固螺栓20之间分别设置有垫圈一21，所述垫圈一21为弹性垫圈，每个传力板16的左部内侧面和锁紧螺母2的表面互为配合面，锁紧螺母2与传力板16的配合面有5度的斜度。连接筒8、定位筒9、中心圆锥台筒12和中心筒13均设置在管体25内部，定位板7与管体25的管口相抵靠，半圆压环19与管体25的外管壁压紧连接，楔块10和半圆压环19上开有斜齿，斜齿的角度α为45度，齿顶h为0.2mm。

本实用新型的工作原理：松开锁紧螺母2，使传力板16绕销轴20转动，张开半圆压环19，将楔块10与定位筒9外表面调平。将挡块15、中心筒13、中心圆锥台筒12、定位筒9和连接筒8放入管体25内部，用定位板7控制芯杆1的深入长度。把紧紧固螺栓20，使胀塞通过传力板16上的半圆压环19与管体25接头固定。按住套筒5铣扁部位，旋转一号螺母6，楔块10与中心圆锥台筒12相对滑动，楔块10径向移动，与管体25内壁接触、胀紧。楔块10和半圆压环19的表面开有45度斜齿，以增加楔块10和半圆压环19与管体25内外壁的摩擦力，以力矩扳手达到一定值后停止胀紧。夹住芯杆1端部扁方，旋转二号螺母3，芯杆1相对中心筒13滑动，压紧密封圈14达到密封目的。楔块10与中心圆锥台筒12的配合面设置有15度的角度。锁紧螺母2与传力板16之间有5度的斜度配合。加水压时，由于芯杆1端部承受压力最大，中心圆锥台筒12与楔块10之间的摩擦系数约为0.1，楔块10与产品之间的摩擦系数约为0.4。如果存在内压，芯杆1有与水压工具相对滑动趋势，由于有斜度配合，楔块10的压力会增大约2倍，从而摩擦力增大，限制胀塞脱出。锁紧螺母2与传力板16有5度斜度配合，是增力结构。传力板16本身是一杠杆，也是增力结构。由于锁紧螺母2的作用，水压力会通过传力板16以数倍水压力的力加在半圆压环19上，增大摩擦力，限制胀塞脱出。水压力作用在芯杆的端部，水压力的方向与初密封的施力方向一致，进一步加强密封效果。本实用新型的主要特点是利用水压作用，通过增力机构把水压的力用于加紧和密封，实现水压越大，夹紧力越大，自密封效果越好的效果。同时加紧面在外部，不受内径限制，可以增大加紧面积，满足了水压胀塞抗剪切能力。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (9)

1.自密封膨胀胀塞，其特征在于：包括芯杆(1)、定位板(7)、连接筒(8)、定位筒(9)、中心圆锥台筒(12)、中心筒(13)、密封圈(14)、楔块(10)、套筒(5)、一号螺母(6)、二号螺母(3)，锁紧螺母(2)、传力板(16)和半圆压环(19)，所述定位板(7)、连接筒(8)、定位筒(9)、中心圆锥台筒(12)、中心筒(13)和挡块(15)由左至右依次同轴设置，芯杆(1)的右端固定连接挡块(15)，挡块(15)的左侧侧壁上设置有台肩，中心筒(13)的筒壁上设有台肩，挡块(15)侧壁台肩和中心筒(13)筒壁互为配合面，中心筒(13)筒壁台肩和挡块(15)之间设置有密封圈(14)，中心筒(13)固定连接中心圆锥台筒(12)，中心圆锥台筒(12)设置在定位筒(9)内部，定位筒(9)的筒壁上开有若干凹槽(24)，凹槽(24)内设置有楔块(10)，楔块(10)的斜面和中心圆锥台筒(12)的锥面互为配合面，芯杆(1)穿过中心筒(13)和中心圆锥台筒(12)，芯杆(1)上套装有套筒(5)，套筒(5)的右端固定连接中心圆锥台筒(12)，套筒(5)穿过定位筒(9)和定位板(7)的中心孔，套筒(5)的外筒壁上套装有连接筒(8)，连接筒(8)的右端固定连接定位筒(9)，连接筒(8)的左端与定位板(7)相抵靠，套筒(5)上设置有一号螺母(6)，一号螺母(6)和定位板(7)相抵靠，芯杆(1)上还设置有二号螺母(3)，二号螺母(3)和套筒(5)的左端相抵靠，芯杆(1)的左端设有锁紧螺母(2)，定位板(7)的中心线上开有凹槽，凹槽两侧的定位板(7)上分别设置有一组支撑块(17)，每组支撑块(17)之间通过销轴(18)转动夹装有一个传力板(16)，转动轴线位于传力板(16)的中部，传力板(16)位于定位板(7)的凹槽内部，每个传力板(16)的右部内侧固定连接有一个半圆压环(19)，每个传力板(16)的左部内侧面和锁紧螺母(2)的表面互为配合面，连接筒(8)、定位筒(9)、中心圆锥台筒(12)和中心筒(13)均设置在管体(25)内部，定位板(7)与管体(25)的管口相抵靠，半圆压环(19)与管体(25)的外管壁压紧连接。

2.根据权利要求1所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：两个半圆压环(19)通过紧固螺栓(20)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：每个半圆压环(19)和紧固螺栓(20)之间分别设置有垫圈一(21)。

4.根据权利要求3所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：垫圈一(21)为弹性垫圈。

5.根据权利要求1所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：楔块(10)和半圆压环(19)上开有斜齿，斜齿的角度α为45度，齿顶h为0.2mm。

6.根据权利要求1所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：二号螺母(3)和套管(5)之间设置有垫圈二(4)。

7.根据权利要求1所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：楔块(10)开有凹槽设置有胶皮圈(11)。

8.根据权利要求1所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：锁紧螺母(2)与传力板(16)的配合面有5度的斜度。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的自密封膨胀胀塞，其特征在于：销轴(18)上设置有开口销(23)。