CN217155712U - 一种适用于塑料管道连接接口内试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，包括紧定螺钉、挡环、密封圈、压套、主密封圈、滑块、中心套、顶紧螺钉、端环板、内管体，内管体两端安装有挡环和端环板，实现对套合安装于内管体上的压套和中心套限位，压套内设置有密封圈，中心套与压套之间安装有主密封圈，内管体通过试压开孔连接有试压接管。本专利通过挤压主密封圈对相邻两根管道内壁形成密封端盖，通过压套配合密封圈形成密封滑套，共同与两根管道之间的承插密封圈形成密闭空间，通过向该空间注水试压，可在单根管道完成安装后快速掌握承插密封圈密封状态，无需管道全部完成后试压。本专利安装操作方便，可有效提高塑料管道安装效率及质量，减少后期测试风险。

Description

一种适用于塑料管道连接接口内试压装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体而言，特别涉及一种适用于塑料管道连接接口内试压装置。

背景技术

市政管道作为城市基础设施的重要组成之一，能及时排除城市地面雨水，为城市提供工业和生活用水，由于传统的钢质管道耐腐蚀性能差，目前厚壁塑料管道在市政管道的使用正逐渐增加，厚壁塑料管道可替代钢管用于给排水等要求口径较大、排量大的使用需求。大口径的塑料管道通常是按照6～12米一段生产后运输到现场进行承插连接，承插口内通过安装密封圈实现管道的密封，然而管道短节安装完成后密封是否有效需待整管承插连接完成后对管道内部进行注水试压，施工周期长，如果管道出现密封泄露，需要拆开维修，整体工程量大，影响管道的投入应用时间。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于塑料管道连接接口内试压装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，包括紧定螺钉、挡环、密封圈、压套、主密封圈、滑块、中心套、顶紧螺钉、端环板、内管体，

所述内管体为钢管焊接成型的筒形件，所述内管体前后端面均布加工有满足所述紧定螺钉安装的螺纹孔，

所述挡环为钢制环板，所述挡环加工有与所述内管体后端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，所述挡环与所述内管体后端面通过所述紧定螺钉拧紧固定，

所述端环板为钢质环板，所述端环板加工有与所述内管体前端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，所述端环板与所述内管体前端面通过所述紧定螺钉拧紧固定，所述端环板环形均布加工有满足所述顶紧螺钉安装的螺纹孔，所述顶紧螺钉通过螺纹连接安装于所述端环板的螺纹孔上，所述顶紧螺钉后端伸出的端部贴紧于所述压套的立面上，

所述压套为钢制的带有锥度的环，所述压套由对称设置的前压套和后压套组成，所述前压套靠近所述端环板一侧的圈口内径小于所述前压套远离所述端环板侧的圈口内径，所述前压套靠近所述端环板一侧的圈口套于所述内管体外部，所述前压套靠近所述端环板一侧的圈口设置有环状密封槽，所述前压套的环状密封槽内安装有所述密封圈，所述后压套靠近所述挡环一侧的圈口内径小于所述后压套远离所述挡环一侧的圈口内径，所述后压套靠近所述挡环一侧的圈口套于所述内管体外部，所述后压套靠近所述挡环一侧的圈口设置有环状密封槽，所述后压套的环状密封槽内安装有所述密封圈，

所述中心套为套合安装于所述内管体上呈T型截面的钢制环，所述中心套外环面纵向开槽并均布安装有所述滑块，所述中心套的前端与所述前压套远离所述端环板一侧的圈口形成的槽内安装有所述主密封圈，所述中心套的后端与所述后压套远离所述挡环一侧的圈口形成的槽内安装有所述主密封圈，

所述内管体位于两个所述主密封圈之间的径向位置处开设有试压开孔，所述试压开孔与试压接管的一端焊接连接，所述试压接管的另一端安装有满足与试压装备连接的连接法兰，所述内管体内焊接有内撑杆。

优选地，所述前压套远离所述端环板一侧的圈口外径与所述后压套远离所述挡环一侧的圈口外径相同，并小于塑料管道的内径。

优选地，所述滑块为采用聚氨酯板加工成凸出所述中心套外部的纵向圆周布置的条。

本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本专利通过挤压主密封圈对相邻两根管道内壁形成密封的端盖，通过压套配合密封圈形成密封滑套，共同与两根管道之间的承插密封圈形成密闭空间，通过向该密封空间进行注水试压，可在单根管道完成安装后快速掌握承插密封圈安装及密封状态，若存在问题可及时维修，无需管道全部完成后试压。本专利安装操作方便，可有效提高塑料管道安装效率及质量，减少后期测试风险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的优选实施例立体示意图；

图2是本实用新型的优选实施例剖视图；

图3是本实用新型的优选实施例安装示意图。

其中，图1-3中附图标记与部件之间的对应关系为：

1、塑料管道；2、内试压装置；11、第一管道单节；12、承插密封圈；13、第二管道单节；21、紧定螺钉；22、挡环；23、密封圈；24、压套；25、主密封圈；26、滑块；27、中心套；28、顶紧螺钉；29、端环板；210、内管体；211、试压接管；212、连接法兰；213、内撑杆；214、试压开孔；241、前压套；242、后压套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1-3对本实用新型的实施例的一种适用于塑料管道连接接口内试压装置进行具体说明。

如图1-2所示，一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，包括紧定螺钉21、挡环22、密封圈23、压套24、主密封圈25、滑块26、中心套27、顶紧螺钉28、端环板29、内管体210，内管体210为钢管焊接成型的筒形件，内管体210前后端面均布加工有满足紧定螺钉21安装的螺纹孔，挡环22为钢制环板，挡环22加工有与内管体210后端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，挡环22与内管体210后端面通过紧定螺钉21拧紧固定，端环板29为钢质环板，端环板29加工有与内管体210前端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，端环板29与内管体210前端面通过紧定螺钉21拧紧固定，端环板29环形均布加工有满足顶紧螺钉28安装的螺纹孔，顶紧螺钉28通过螺纹连接安装于端环板29的螺纹孔上，顶紧螺钉28后端伸出的端部贴紧于压套24的立面上，压套24为钢制的带有锥度的环，压套24由对称设置的前压套241和后压套242组成，前压套241靠近端环板29一侧的圈口内径小于前压套241远离端环板29一侧的圈口内径，前压套241靠近端环板29一侧的圈口套于内管体210外部，前压套241靠近端环板29一侧的圈口设置有环状密封槽，前压套241的环状密封槽内安装有密封圈23，后压套242靠近挡环22一侧的圈口内径小于后压套242远离挡环22一侧的圈口内径，后压套242靠近挡环22一侧的圈口套于内管体210外部，后压套242靠近挡环22一侧的圈口设置有环状密封槽，后压套242的环状密封槽内安装有密封圈23，前压套241远离端环板29一侧的圈口外径与后压套242远离挡环22一侧的圈口外径相同，并小于塑料管道1的内径，中心套27为套合安装于内管体210上呈T型截面的钢制环，中心套27外环面纵向开槽并均布安装有滑块26，滑块26为采用聚氨酯板加工成凸出中心套27外部的纵向圆周布置的条，中心套27的前端与前压套241远离端环板29一侧的圈口形成的槽内安装有主密封圈25，中心套27的后端与后压套242远离挡环22一侧的圈口形成的槽内安装有主密封圈25，内管体210位于两个主密封圈25之间的径向位置处开设有试压开孔214，试压开孔214与试压接管211的一端焊接连接，试压接管211的另一端安装有满足与试压装备连接的连接法兰212，内管体210内焊接有内撑杆213。

如图3所示，本专利实施原理：

根据施工的塑料管道1的内径规格和试压压力要求，进行内试压装置2的设计，通过安装的滑块26实现与塑料管道1接触、保持内试压装置2进入后保持在管道中心；

通过牵拉绳栓在内撑杆213上，将内试压装置2放入第二管道单节13口端部，推入内试压装置2使中心套27区域跨过承插密封圈12区域，同时使两道主密封圈25分别位于第一管道单节11和第二管道单节13的内部；拧紧顶紧螺钉28，推动压套24沿内管体210的外壁滑动，内试压装置2右侧由于挡环22的限位，使前压套241、后压套242从两侧压紧主密封圈25，形成对塑料管道1内壁的密封；

完成密封操作后，连接试压设备管道与连接法兰212，对安装好的塑料管道1进行注水试压，根据管道设计规格确定试验时间，检测承插密封圈12漏水与否判断其密封性是否满足要求，待检测合格后拆除内试压装置2，完成单根管节安装，并依次完成其余的管道短节检测及安装施工。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，其特征在于：包括紧定螺钉（21）、挡环（22）、密封圈（23）、压套（24）、主密封圈（25）、滑块（26）、中心套（27）、顶紧螺钉（28）、端环板（29）、内管体（210），

所述内管体（210）为钢管焊接成型的筒形件，所述内管体（210）前后端面均布加工有满足所述紧定螺钉（21）安装的螺纹孔，

所述挡环（22）为钢制环板，所述挡环（22）加工有与所述内管体（210）后端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，所述挡环（22）与所述内管体（210）后端面通过所述紧定螺钉（21）拧紧固定，

所述端环板（29）为钢质环板，所述端环板（29）加工有与所述内管体（210）前端面螺纹孔对称的螺栓安装通孔，所述端环板（29）与所述内管体（210）前端面通过所述紧定螺钉（21）拧紧固定，所述端环板（29）环形均布加工有满足所述顶紧螺钉（28）安装的螺纹孔，所述顶紧螺钉（28）通过螺纹连接安装于所述端环板（29）的螺纹孔上，所述顶紧螺钉（28）后端伸出的端部贴紧于所述压套（24）的立面上，

所述压套（24）为钢制的带有锥度的环，所述压套（24）由对称设置的前压套（241）和后压套（242）组成，所述前压套（241）靠近所述端环板（29）一侧的圈口内径小于所述前压套（241）远离所述端环板（29）一侧的圈口内径，所述前压套（241）靠近所述端环板（29）一侧的圈口套于所述内管体（210）外部，所述前压套（241）靠近所述端环板（29）一侧的圈口设置有环状密封槽，所述前压套（241）的环状密封槽内安装有所述密封圈（23），所述后压套（242）靠近所述挡环（22）一侧的圈口内径小于所述后压套（242）远离所述挡环（22）一侧的圈口内径，所述后压套（242）靠近所述挡环（22）一侧的圈口套于所述内管体（210）外部，所述后压套（242）靠近所述挡环（22）一侧的圈口设置有环状密封槽，所述后压套（242）的环状密封槽内安装有所述密封圈（23），

所述中心套（27）为套合安装于所述内管体（210）上呈T型截面的钢制环，所述中心套（27）外环面纵向开槽并均布安装有所述滑块（26），所述中心套（27）的前端与所述前压套（241）远离所述端环板（29）一侧的圈口形成的槽内安装有所述主密封圈（25），所述中心套（27）的后端与所述后压套（242）远离所述挡环（22）一侧的圈口形成的槽内安装有所述主密封圈（25），

所述内管体（210）位于两个所述主密封圈（25）之间的径向位置处开设有试压开孔（214），所述试压开孔（214）与试压接管（211）的一端焊接连接，所述试压接管（211）的另一端安装有满足与试压装备连接的连接法兰（212），所述内管体（210）内焊接有内撑杆（213）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，其特征在于：所述前压套（241）远离所述端环板（29）一侧的圈口外径与所述后压套（242）远离所述挡环（22）一侧的圈口外径相同，并小于塑料管道（1）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种适用于塑料管道连接接口内试压装置，其特征在于：所述滑块（26）为采用聚氨酯板加工成凸出所述中心套（27）外部的纵向圆周布置的条。

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