CN219367047U - 具有单口打压功能的球墨铸铁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有单口打压功能的球墨铸铁管，属于球墨铸铁管技术领域，包括管身和试压螺纹通孔；管身的两端分别为插口和承口；插口连接另一个管身的承口并形成环形空腔；环形空腔包括试压舱和密封舱，试压舱和密封舱内均设有密封圈；试压螺纹通孔包括排气孔和过水孔，排气孔和过水孔环向90°设于承口，且位于试压舱和密封舱之间与环形空腔连通。本实用新型提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管，承口上设有排气孔和过水孔，减少打压用配件、操作便捷、节省劳力；且每支管道对接安装后，便可立即打压检测，完成沟槽回填，可避免在梅雨季节长距离管道安装后，造成“漂管”现象的发生。

Description

具有单口打压功能的球墨铸铁管

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管技术领域，更具体地说，是涉及一种具有单口打压功能的球墨铸铁管。

背景技术

与传统输水管材钢管、PE管和混凝土管相比，球墨铸铁管具有机械强度高、耐腐蚀性优异、承插式安装便捷和使用寿命长等优点，故球墨铸铁管在城镇给排水建设、大型长距离引调水等工程内应用越来越广泛。

目前的球墨铸铁管施工方式为开挖沟槽、安装管道和沟槽回填，管道安装完成后需按照相关规定进行水压试验，水压试验合格后，管道才可投入运行。

现有的每1km打压段，对于水资源丰富、便于取水和排水的地区适用。然而对于某些工况，采用该方法进行管道试压的困难性较大。比如(1)干旱地区，水资源匮乏，不便于取水；(2)城市拥挤地区，虽然易于取水，但每1km进行一次试压，在一定程度上，对于施工占地和工程进度有影响；(3)超大口径管道，每1km的试压段所需的水量大，试压前的大规模取水和试验后的不合理排水都会对水资源造成浪费。

专利申请号：201820551198.6公开了一种模拟球墨铸铁管道单口试压的打压装置，该专利通过压紧卡、螺栓等附件可实现管道单口试压，但存在以下问题：(1)该工装较大，螺栓数量多，压紧卡较重，拆卸难度大；(2)单口试压时，工人需进入管道内部安装打压工装进行检测，全过程操作起来较为复杂，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有单口打压功能的球墨铸铁管，旨在实现易于控制、操作便捷的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有单口打压功能的球墨铸铁管，包括：

管身，所述管身的两端分别为插口和承口；所述插口连接另一个所述管身的所述承口并在所述插口的外侧形成环形空腔；所述环形空腔包括沿所述管身的轴向间隔设置的试压舱和密封舱，所述试压舱和所述密封舱内均设有密封圈；

试压螺纹通孔，包括排气孔和过水孔，所述排气孔和所述过水孔环向90°设于所述承口，且位于所述试压舱和所述密封舱之间与所述环形空腔连通；所述排气孔和所述过水孔均配有密封丝堵。

作为本申请另一实施例，所述排气孔和所述过水孔所在平面垂直于所述管身的轴向。

作为本申请另一实施例，所述排气孔位于所述承口的上部，所述排气孔的轴向为竖直方向；所述过水孔的轴向垂直于所述排气孔的轴向。

作为本申请另一实施例，所述排气孔和所述过水孔的内径一致。

作为本申请另一实施例，所述试压舱位于所述密封舱靠近所述承口的端口的一侧。

作为本申请另一实施例，所述试压舱的外径大于所述密封舱的外径。

作为本申请另一实施例，所述承口内侧间隔设有两个环形凸台，两个环形凸台分别位于所述试压舱和所述密封舱。

本实用新型提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有单口打压功能的球墨铸铁管，球墨铸铁管的承插式连接，施工便捷、质量易于控制，安装速度远快于钢管的焊接和PE管的热熔接；承口上设有排气孔和过水孔，减少打压用配件、操作便捷、节省劳力；且每支管道对接安装后，便可立即打压检测，完成沟槽回填，可避免在梅雨季节长距离管道安装后，未能够及时试压、回填而造成“漂管”现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排气孔和过水孔的断面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的密封丝堵的结构示意图。

图中：1、管身；2、承口；3、插口；4、排气孔；5、过水孔；6、试压舱；7、密封舱；8、密封丝堵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管进行说明。所述具有单口打压功能的球墨铸铁管，包括管身1和试压螺纹通孔；管身1的两端分别为插口3和承口2；插口3连接另一个管身1的承口2并在插口3的外侧形成环形空腔；环形空腔包括沿管身1的轴向间隔设置的试压舱6和密封舱7，试压舱6和密封舱7内均设有密封圈；试压螺纹通孔包括排气孔4和过水孔5，排气孔4和过水孔5环向90°设于承口2，且位于试压舱6和密封舱7之间与环形空腔连通；排气孔4和过水孔5均配有密封丝堵8。

本实用新型提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管，与现有技术相比，管身1的两端分别为插口3和承口2，在连接时，管身1的插口3滑动伸入另一个管身1的承口2以实现两个管身1的连接。

由于承口2的内径大于插口3的外径，在承口2的内侧与插口3之间形成环形空腔；环形空腔内自前向后间隔设置有试压舱6和密封舱7；试压舱6和密封舱7内安装有密封圈，用于密封两个管身1的接口，以实现两个管身1的密封连接。

在试压舱6和密封舱7之间的环形空腔对应的承口2上开设有排气孔4和过水孔5，且排气孔4和过水孔5之间为环向90°设置；且排气孔4和过水孔5上均配备有密封丝堵8，用于对排气孔4和过水孔5进行密封。排气孔4用于试压注水过程中及时排出环形空腔内的空气，避免产生气阻；在试压结束后，采用密封丝堵8封堵。过水孔5用于单口试压前向舱内注水和试压完成后从舱内排水。试压完成后，采用密封丝堵8进行封堵。

本实用新型提供的具有单口打压功能的球墨铸铁管，球墨铸铁管的承插式连接，施工便捷、质量易于控制，安装速度远快于钢管的焊接和PE管的热熔接；承口2上设有排气孔4和过水孔5，减少打压用配件、操作便捷、节省劳力；且每支管道对接安装后，便可立即打压检测，完成沟槽回填，可避免在梅雨季节长距离管道安装后，未能够及时试压、回填而造成“漂管”现象的发生。

可选的，球墨铸铁管的耐腐蚀性能优于钢管和PCCP混凝土管，其力学性能和机械性能优于PE管、PVC管、PCCP管等，其使用寿命优于钢管、PE管、PVC管、PCCP管等，确保了管道设计满足50年使用寿命的要求。

如下实施例：第一，开挖沟槽，按照施工图纸进行管道沟槽的开挖，并按照要求在管底铺设中粗砂，夯实；第二，下管，采用专用吊车将管道吊入沟槽内，下管前，先在承口2下方挖工作坑；第三，橡胶密封圈安装，清理承口内部，依次将两条橡胶密封圈安装进密封舱7和试压舱6，并用橡胶锤敲击，使得橡胶密封圈安装到位；第四，分别在插口3外表面、两条橡胶密封圈的内表面涂抹润滑脂，确保润滑效果良好，便于插口3推入；第五，采用倒链或挖机将下一支管的插口推入上一支管的承口2内，注意承口端面置于插口端两条安装线之间时，说明管道已经安装到位；第六，按照GB50268的要求，进行单口打压试验。通过过水孔5进水，并监测排气孔4上压力表的示数；第七，压力表上显示的压力降在GB50268标准要求的范围之内时，说明管道安装完好，接口密封严格。第八，单口试压完成后，通过上述过水孔5将试压水排出，拆卸排气孔4上的压力表，使用密封丝堵8将排气孔4和过水孔5进行密封，方可进行下一支管道的安装。

在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，排气孔4和过水孔5所在平面垂直于管身1的轴向。

排气孔4和过水孔5的轴线所在的平面垂直于管身1的轴向，即排气孔4和过水孔5所在的平面为管身1的横截面。

排气孔4位于承口2的上部，排气孔4的轴向为竖直方向；过水孔5的轴向垂直于排气孔4的轴向。在管段安装完成时，排气孔4位于管身1的12点钟方向，对应的过水孔5位于管身1的3点钟方向。

可选的，排气孔4和过水孔5的内径一致。排气孔4和过水孔5内均具有螺纹，排气孔4和过水孔5上所需要的密封丝堵8的型号一致。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，试压舱6位于密封舱7靠近承口2的端口的一侧。

以承口2为前侧，插口3为后侧；环形空腔内自前向后间隔设置有试压舱6和密封舱7。试压舱6的外径大于密封舱7的外径。

试压舱6靠近端口侧的外径大于试压舱6另一侧外径。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，为提高试压舱6和密封舱7的密封性，在承口2的内侧间隔设有两个环形凸台，两个环形凸台分别位于试压舱6和密封舱7内。环形凸台与密封圈配合，提高试压舱6和密封舱7处的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，包括：

管身(1)，所述管身(1)的两端分别为插口(3)和承口(2)；所述插口(3)连接另一个所述管身(1)的所述承口(2)并在所述插口(3)的外侧形成环形空腔；所述环形空腔包括沿所述管身(1)的轴向间隔设置的试压舱(6)和密封舱(7)，所述试压舱(6)和所述密封舱(7)内均设有密封圈；

试压螺纹通孔，包括排气孔(4)和过水孔(5)，所述排气孔(4)和所述过水孔(5)环向90°设于所述承口(2)，且位于所述试压舱(6)和所述密封舱(7)之间与所述环形空腔连通；所述排气孔(4)和所述过水孔(5)均配有密封丝堵(8)。

2.如权利要求1所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述排气孔(4)和所述过水孔(5)所在平面垂直于所述管身(1)的轴向。

3.如权利要求1所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述排气孔(4)位于所述承口(2)的上部，所述排气孔(4)的轴向为竖直方向；所述过水孔(5)的轴向垂直于所述排气孔(4)的轴向。

4.如权利要求3所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述排气孔(4)和所述过水孔(5)的内径一致。

5.如权利要求1所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述试压舱(6)位于所述密封舱(7)靠近所述承口(2)的端口的一侧。

6.如权利要求5所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述试压舱(6)的外径大于所述密封舱(7)的外径。

7.如权利要求1所述的具有单口打压功能的球墨铸铁管，其特征在于，所述承口(2)内侧间隔设有两个环形凸台，两个所述环形凸台分别位于所述试压舱(6)和所述密封舱(7)。