CN213900198U - 一种应用于市政工程的地下管道系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种应用于市政工程的地下管道系统，其包括若干组管道单元及与各组管道单元配套使用的连接组件，地面上开挖有基坑，各组管道单元位于基坑内部，连接组件呈抱箍状，连接组件位于相邻两组管道单元之间，连接组件包括两组呈半圆环状的壳体，两组壳体相互靠近的下端同轴铰接，连接组件套接在相邻两组管道单元的端部，两组壳体远离其铰接轴的一端固定连接，连接组件的内周壁与两组管道单元的外周面间隙配合。本申请中的技术方案实现了对相邻两组管道单元端部的连接，相对于在基坑内部对管道单元的端部进行焊接固定，本申请中的连接件实现对相邻两组管道单元的连接，整个安装过程便捷高效，安装的效率得到较大的提升。
Description
技术领域
本申请涉及市政施工的领域，尤其是涉及一种应用于市政工程的地下管道系统。
背景技术
地下管道系统是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，地下管道系统是用管子、管道单元、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程。在市政工程领域，地下管道系统的施工是极为重要的一步，具体的施工过程包括：地面土方开挖、管道吊装及连接、土方回填等过程。
现有的地下管道系统在进行安装的过程中，尤其对于管径较大的市政专用管道，安装人员在进安装的过程中，借助吊装设备将各组预制的管道单元吊装至地面上开挖的基坑内部，之后再依次对各组管道单元在靠近的一端进行焊接，逐次完成各组管道单元之间的焊接后，完成对各组管道的连接，经检测各组管道之间的连接合格后，进行土方的回填，完成对地下管道系统的施工过程。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的地下管道系统在基坑内部进行各组管道单元之间的连接，由于基坑的作业空间狭小，故安装人员在基坑内部进行管道单元之间的焊接作业时，安装人员不便于进行焊接作业，进而影响了地下管道的安装效率，故存在改进的空间。
实用新型内容
为了便于地下管道安装人员对管道单元进行安装，本申请提供一种应用于市政工程的地下管道系统。
本申请提供的一种应用于市政工程的地下管道系统采用如下的技术方案：
一种应用于市政工程的地下管道系统，包括若干组管道单元及与各组管道单元配套使用的连接组件，地面上开挖有呈直线延伸的基坑，各组所述管道单元位于所述基坑内部，相邻的两组所述管道单元位于同一条直线上，所述连接组件呈抱箍状，所述连接组件位于相邻两组所述管道单元之间，所述连接组件包括两组呈半圆环状的壳体，两组所述壳体相互靠近的下端同轴铰接，所述连接组件套接在相邻两组所述管道单元的端部，两组所述壳体远离其铰接轴的一端固定连接，所述连接组件的内周壁与两组所述管道单元的外周面间隙配合。
通过采用上述技术方案，各组管道单元依次吊装至地面上开挖的基坑内部，进行各组管道单元的连接时，首先将连接组件放置与基坑内部，连接组件呈抱箍状，连接组件有两组同轴铰接的壳体组成，当进行相邻两组管道单元之间的连接时，相邻两组管道单元的端部插接入两组壳体之间，之后安装人员再将两组壳体远离其铰接轴的一端进行固定，使两组壳体对相邻两组管体进行抱紧固定，两组管体完成连接，依照上述过程，逐次完成各组对各组管道单元的安装，本申请中的技术方案实现了对相邻两组管道单元端部的连接，相对于在基坑内部对管道单元的端部进行焊接固定，本申请中的连接件实现对相邻两组管道单元的连接，整个安装过程便捷高效，安装的效率得到较大的提升。
优选的，各组所述管道单元两端的外周面上凹设有环槽，两组所述壳体的内周壁上均凸设有与所述环槽形状配合的两组凸块，同一所述壳体上的两组所述凸块平行设置，所述连接组件对两组所述管道单元连接时，各组所述凸块与所述环槽插接配合。
通过采用上述技术方案，各组壳体在对相邻各组管道单元进行连接时，壳体内周壁上凸设的两组凸块与管道单元端部的环槽插接固定，各组凸块对相邻两组管道单元进行限位，使相邻两组管道单元在轴向上不易脱离，进而使各组管道单元之间的连接强度提升，相邻两组管道单元之间的一体性提升。
优选的，两组所述管道单元相互靠近的一端插接有密封垫，所述密封垫位于所述连接组件的两组所述凸块之间。
通过采用上述技术方案，密封垫位于连接组件的两组凸块之间，相邻两组管道单元的相互靠近的端面与密封垫的两组环形面抵紧，使密封垫对两组管道单元之间的缝隙进行填充，使各组管道单元之间的密封性提升。
优选的，所述连接组件的下方设置有平板，所述平板的上端面固定有基座，两组所述壳体与所述基座铰接，所述平板的下端面与所述基坑的坑底抵接。
通过采用上述技术方案，平板的上端面固定有基座，两组壳体与基座铰接，上述设置使平板与基坑的坑底抵接，平板对连接组件进行支撑，使各组管道单元在安装后的稳定性提升。
优选的，两组所述壳体远离其铰接轴的一端均贯通开设有通孔，两组所述壳体对相邻两组所述管道单元进行连接时，两组所述通孔正对设置且插接固定有螺栓。
通过采用上述技术方案，当相邻两组管道单元插接入两组壳体内部后，进行连接组件的固定，螺栓插入两组通孔内部，螺栓对两组壳体进行固定连接，使两组壳体对两组管道单元不断抱紧，完成对各组管道单元的固定连接。
优选的，所述基坑的坑底在进行所述管道单元的吊装前借助水泥砂浆进行找平。
通过采用上述技术方案，基坑的坑底借助水泥砂浆进行找平，上述设置提升了基坑坑底的平整度，当进行管道单元的安装时，基坑的坑底较为硬实，各组平板架设在基坑的坑底上，各组连接组件不易在基坑的坑底发生下陷，使各组管道单元安装时的稳定性提升。
优选的，两组所述凸块之间的所述壳体的内周壁上喷涂形成有耐候密封胶层。
通过采用上述技术方案，两组凸块之间的壳体的内周壁上喷涂形成有耐候密封胶层，耐候密封胶层对相邻两组管道单元之间的缝隙进行填充，使相邻两组管道单元之间的密封性进一步提升。
优选的，各组壳体的两侧半圆周边沿均进行圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，进行圆弧过渡的半圆周边沿的口径扩大，当各组管道单元从一侧向各组连接组件内部插接时，各组管道单元更易插入两组壳体之间，降低了管道单元向两组壳体内部吊装时进行位置校准的时间，提升了各组管道单元的安装效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.各组连接组件预先放置于基坑内部，各组管道单元吊装至基坑内部，相邻两组管道单元插接入两组壳体内部，壳体内周壁上凸设的凸块与管道单元外周面上凹设的环槽插接固定，壳体远离其铰接轴的一侧通过螺栓进行固定连接，本申请中的技术方案实现了对相邻两组管道单元端部的连接，相对于在基坑内部对管道单元的端部进行焊接固定，本申请中的连接件实现对相邻两组管道单元的连接，整个安装过程便捷高效，安装的效率得到较大的提升；
2.基坑的坑底借助水泥砂浆进行找平，上述设置提升了基坑坑底的平整度，平板的上端面固定有基座，两组壳体与基座铰接，上述设置使平板与基坑的坑底抵接，平板对连接组件进行支撑，使各组管道单元在安装后的稳定性提升。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例安装时地面的局部剖视图；
图3是本申请中连接组件及各组管道单元的安装示意图；
图4是图3中A处的放大图。
附图标记说明：1、管道单元；11、环槽；2、地面；21、基坑；3、壳体；31、凸块；32、通孔；33、螺栓；34、平板；35、基座；4、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用于市政工程的地下管道系统。参照图1，地面2水平设置，地面2上开挖有竖直设置的基坑21，基坑21的延伸方向呈直线状延伸。该种地下管道系统包括若干组预制的管道单元1及与各组管道单元1配套使用的连接组件，各组管道单元1位于基坑21内部，相邻的两组管道单元1位于同一条直线上。
参照图2，连接组件呈抱箍状，连接组件位于相邻两组管道单元1之间，连接组件包括两组呈半圆环状的壳体3，两组壳体3相互靠近的下端端同轴铰接，连接组件套接在相邻两组管道单元1的端部，连接组件的内周壁与两组所述管道单元1的外周面间隙配合。
参照图3及图4，两组壳体3远离其铰接轴的上端部端均贯通开设有通孔32，两组壳体3对相邻两组管道单元1进行连接时，两组通孔32正对设置且插接固定有螺栓33。各组管道单元1两端的外周面上凹设有环槽11，环槽11的轴线与管道单元1的轴线共线，两组壳体3的内周壁上均凸设有与环槽11形状配合的两组凸块31，同一壳体3上的两组凸块31平行设置，连接组件对两组管道单元1连接时，各组凸块31与环槽11插接配合。
相邻两组管道单元1相互靠近的一端插接有密封垫4，密封垫4为具有良好的耐腐蚀性能的聚四氟乙烯包衬橡胶垫，密封垫4位于连接组件的两组凸块31之间，相邻两组管道单元1的相互靠近的端面与密封垫4的两组环形面抵紧，使密封垫4对两组管道单元1之间的缝隙进行填充，进而使相邻两组管道单元1之间的密封性提升。
连接组件的下方设置有平板34，平板34的上端面固定有基座35，两组壳体3与基座35的上端部铰接，基坑21的坑底在进行管道单元1的吊装前借助水泥砂浆进行找平，平板34的下端面与基坑21的坑底抵接。两组凸块31之间的壳体3的内周壁上喷涂形成有耐候密封胶层，壳体3的两侧半圆周边沿均进行圆弧过渡。
本申请实施例的一种应用于市政工程的地下管道系统的实施原理为：
该种应用于市政工程的地下管道系统在进行施工时，先对地面2进行土方开挖形成基坑21，基坑21呈直线延伸，基坑21的坑底借助水泥砂浆进行找平。
进行各组管道单元1的吊装前，将各组连接组件铺设在基坑21内部，使各组连接组件下端的平板34与基坑21的孔底抵接。各组连接组件之间的距离与各组管道单元1的长度相同，安装人员借助吊装设备将各组管道单元1吊装至基坑21内部，各组连接组件的两组壳体3开启，使各组管道单元1进入基坑21内部后，从连接组件的一侧插入两组壳体3之间，并将密封垫4插接入两组凸块31之间，使两组凸块31与管道单元1上的环槽11插接固定，依次完成对各组管道单元1安装，最后将各组螺栓33插入通孔32内部，实现各组管道单元1的安装。本申请中的技术方案实现了对相邻两组管道单元1端部的连接，相对于在基坑21内部对管道单元1的端部进行焊接固定，本申请中的连接件实现对相邻两组管道单元1的连接，整个安装过程便捷高效，安装的效率得到较大的提升。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于市政工程的地下管道系统，包括若干组管道单元(1)及与各组管道单元(1)配套使用的连接组件，其特征在于：地面(2)上开挖有呈直线延伸的基坑(21)，各组所述管道单元(1)位于所述基坑(21)内部，相邻的两组所述管道单元(1)位于同一条直线上，所述连接组件呈抱箍状，所述连接组件位于相邻两组所述管道单元(1)之间，所述连接组件包括两组呈半圆环状的壳体(3)，两组所述壳体(3)相互靠近的下端同轴铰接，所述连接组件套接在相邻两组所述管道单元(1)的端部，两组所述壳体(3)远离其铰接轴的一端固定连接，所述连接组件的内周壁与两组所述管道单元(1)的外周面间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：各组所述管道单元(1)两端的外周面上凹设有环槽(11)，两组所述壳体(3)的内周壁上均凸设有与所述环槽(11)形状配合的两组凸块(31)，同一所述壳体(3)上的两组所述凸块(31)平行设置，所述连接组件对两组所述管道单元(1)连接时，各组所述凸块(31)与所述环槽(11)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：两组所述管道单元(1)相互靠近的一端插接有密封垫(4)，所述密封垫(4)位于所述连接组件的两组所述凸块(31)之间。
4.根据权利要求1所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：所述连接组件的下方设置有平板(34)，所述平板(34)的上端面固定有基座(35)，两组所述壳体(3)与所述基座(35)铰接，所述平板(34)的下端面与所述基坑(21)的坑底抵接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：两组所述壳体(3)远离其铰接轴的一端均贯通开设有通孔(32)，两组所述壳体(3)对相邻两组所述管道单元(1)进行连接时，两组所述通孔(32)正对设置且插接固定有螺栓(33)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：所述基坑(21)的坑底在进行所述管道单元(1)的吊装前借助水泥砂浆进行找平。
7.根据权利要求2所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：两组所述凸块(31)之间的所述壳体(3)的内周壁上喷涂形成有耐候密封胶层。
8.根据权利要求1所述的一种应用于市政工程的地下管道系统，其特征在于：各组所述壳体(3)的两侧半圆周边沿均进行圆弧过渡。
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