CN206860110U - 一种水平定向钻机的旋转接头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平定向钻机的旋转接头机构，其包括壳体、旋转轴、前压盖、后压盖、焊接接头及隔套，其中：所述前压盖安装在所述壳体的前端，所述后压盖安装在所述壳体的后端；所述旋转轴穿设在所述壳体内，所述旋转轴的前端及后端分别伸出所述前压盖及所述后压盖，所述旋转轴的前端端面上设置有连接孔，所述旋转轴内沿轴向设有前端开口、后端封闭的内腔，所述焊接接头焊接在所述壳体的外壁上并与所述旋转轴的内腔连通；所述隔套套设在所述旋转轴上并与所述焊接接头的内腔连通，所述隔套与所述前压盖及所述后压盖之间均设有V形布圈，所述V形布圈套设在所述旋转轴上。

Description

一种水平定向钻机的旋转接头机构

技术领域

本实用型专利涉及工程机械领域，尤其是一种水平定向钻机的旋转接头机构。

背景技术

水平定向钻机(非开挖设备)是在不开挖地表面的条件下完成地下管道、电缆等地下设备的铺设的一种施工机械设备，其广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等领域的管线铺设施工中。

在非开挖铺管施工过程中，往往需要将高压泥浆注入至所设计的轨迹孔内，高压泥浆所起到的作用包括：1、护壁作用，便于水平定向钻机成孔，防止所成孔的塌方问题；2、润滑作用，防止水平定向钻机成孔与钻具及管路的抱死现象；3、去屑作用，将所设计的轨迹孔内的填充物如泥土、石块等排出孔内。

泥浆通过与水平定向钻机的动力头连接的旋转接头进入至水平定向钻机的系统内。由于，旋转接头直接与泥浆接触，其中的密封部件极容易被泥浆所腐蚀，为了防止漏浆，必须进行更换密封部件。因此，有必要提供一种具有新的密封结构的旋转接头，以提升其密封效果、延长其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，按照本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种水平定向钻机的旋转接头机构，其具体技术特征如下：

一种水平定向钻机的旋转接头机构，其包括壳体、旋转轴、前压盖、后压盖、焊接接头及隔套，其中：所述前压盖安装在所述壳体的前端，所述后压盖安装在所述壳体的后端；所述旋转轴穿设在所述壳体内，所述旋转轴的前端及后端分别伸出所述前压盖及所述后压盖，所述旋转轴的前端端面上设置有连接孔，所述旋转轴内沿轴向设有前端开口、后端封闭的内腔；所述焊接接头焊接在所述壳体的外壁上并与所述旋转轴的内腔连通；所述隔套套设在所述旋转轴上并与所述焊接接头连通，所述隔套与所述前压盖之间，及所述隔套与所述后压盖之间均设有V形布圈，所述V形布圈套设在所述旋转轴上。

在一个具体实施例中，所述前压盖经紧固螺栓连接在所述壳体的前端，所述前压盖与所述壳体的前端之间保持有可调节的安装间隙；所述后压盖经紧固螺栓连接在所述壳体的后端，所述后压盖与所述壳体的后端之间保持有可调节的安装间隙。

在一个具体实施例中，所述旋转轴的后端设有卡键槽，所述卡键槽内安装有卡键，所述卡键与所述后压盖相抵触。

在一个具体实施例中，所述前压盖与所述旋转轴之间及所述后压盖与所述旋转轴之间分别设有复合轴承，所述复合轴承套设在所述旋转轴上。

在一个具体实施例中，所述前压盖的外侧安装有防尘圈，所述防尘圈套设在所述旋转轴上。

本实用新型提供的平定向钻机的旋转接头机构，在隔套和前、后压盖之间均设置有可被压缩的V形布圈，通过压缩所述V形布圈能够保持旋转接头的密封效果，从而提升旋转接头的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为一具体实施例中本实用新型的水平定向钻机的旋转接头机构的结构示意图；

图2为图1中的隔套的结构示意图。

具体实施方式

为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型的水平定向钻机的旋转接头机构，其包括：壳体1、旋转轴2、前压盖3、前压盖4、焊接接头5、隔套6、V形布圈7、卡键8、卡键帽9、复合轴承10、紧固螺栓11及防尘圈12。

所述前压盖3安装在所述壳体1的前端，所述后压盖4安装在所述壳体1的后端。所述旋转轴2穿设在所述壳体1内，所述旋转轴2的前端及后端分别伸出所述前压盖3及所述后压盖4。所述旋转轴2内沿轴向设有前端开口、后端封闭的内腔。所述焊接接头5焊接在所述壳体1的外壁上并与所述旋转轴2的内腔连通，所述隔套6套设在所述旋转轴2上并与所述焊接接头5连通。如图2所示，所述隔套6上设有流槽(未图示)，以实现大流量的泥浆输入。

所述旋转轴2的前端的端面上设置有若干个连接孔(未图示)，经所述连接孔能够将所述旋转轴2连接至水平定向钻机的动力头上。

水平定向钻机施工过程中，泥浆泵输出的高压泥浆通过所述焊接接头5接入至所述旋转轴2的内腔，并最终进入水平定向钻机的系统内。

所述前压盖3与所述旋转轴2之间及所述后压盖4与所述旋转轴2之间分别设有复合轴承10，所述复合轴承10套设在所述旋转轴2上。

所述隔套6与所述前压盖3之间，及所述隔套6与所述后压盖4之间均设有V形布圈7，所述V形布圈7套设在所述旋转轴2上。所述前压盖3经紧固螺栓11连接在所述壳体1的前端，所述前压盖3与所述壳体1的前端之间保持有可调节的安装间隙。所述后压盖4经紧固螺栓11连接在所述壳体1的后端，所述后压盖与所述壳体的后端之间保持有可调节的安装间隙。

施工过程中，由于泥浆的腐蚀作用，使得前压盖3、后压盖4与壳体1之间，以及壳体1与旋转轴2之间的密封性逐渐降低。此时，只需要定期向内旋拧所述紧固螺栓11使得所述安装间隙变小，最终造成所述V形布圈7被进一步压缩。

所述V形布圈7被压缩后，其向外的张力进一步增大，从而提升上述各部件之间的密封性能，有效防止了泥浆泄露。

本实施例中，为了实现所述旋转轴2的固定限位，所述旋转轴2的前端设有卡键槽(未图示)。所述卡键8安装所述卡键槽内，所述卡键8与所述后压盖4抵触连接，所述卡键8上套设有所述卡键帽9。

所述前压盖3的外侧安装有所述防尘圈12，所述防尘圈12套设在所述旋转轴2上。

本实用新型的水平定向钻机的旋转接头机构的具体装配过程如下：

(1)、将隔套6装入至壳体1内，并使得隔套6的流槽与焊接接头5对齐连通，然后将涂过润滑油的V形布圈7分别装入至隔套6的两侧。

(2)、将一个复合轴承10及防尘圈12装入前压盖3内，将另一个复合轴承10装入后压盖4内，然后通过拧紧螺栓11分别将前压盖3和后压盖4安装至壳体1的前后端，并确保前压盖3与壳体1之间、后压盖4与壳体1之间均保留有可调节的安装间隙。

(3)、将旋转轴2装入至壳体1内，并安装好卡键8和卡键帽9以实现旋转轴2的固定。至此，水平定向钻机的旋转接头机构的装配完成。

经旋转轴2前端的连接孔将本实用新型的水平定向钻机的旋转接头机构连接至水平定向钻机的动力头上。

水平定向钻机施工过程中，泥浆泵输出的高压泥浆通过焊接接头5接入至所述旋转轴2的内腔，并最终进入水平定向钻机的系统内。由于泥浆的腐蚀作用，前压盖3、后压盖4与壳体1之间，以及壳体1与旋转轴2之间的密封性逐渐降低。为了防止泥浆泄露，可以定期向内旋拧所述紧固螺栓11，使得所述V形布圈7压缩，从而提升上述各部件之间的密封性能。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (5)

1.一种水平定向钻机的旋转接头机构，其特征在于：其包括壳体、旋转轴、前压盖、后压盖、焊接接头及隔套，其中：

所述前压盖安装在所述壳体的前端，所述后压盖安装在所述壳体的后端；

所述旋转轴穿设在所述壳体内，所述旋转轴的前端及后端分别伸出所述前压盖及所述后压盖，所述旋转轴的前端端面上设置有连接孔，所述旋转轴内沿轴向设有前端开口、后端封闭的内腔，

所述焊接接头焊接在所述壳体的外壁上并与所述旋转轴的内腔连通；

所述隔套套设在所述旋转轴上并与所述焊接接头连通，所述隔套与所述前压盖之间，及所述隔套与所述后压盖之间均设有V形布圈，所述V形布圈套设在所述旋转轴上。

2.如权利要求1所述的水平定向钻机的旋转接头机构，其特征在于：

所述前压盖经紧固螺栓连接在所述壳体的前端，所述前压盖与所述壳体的前端之间保持有可调节的安装间隙；

所述后压盖经紧固螺栓连接在所述壳体的后端，所述后压盖与所述壳体的后端之间保持有可调节的安装间隙。

3.如权利要求1所述的水平定向钻机的旋转接头机构，其特征在于：所述旋转轴的后端设有卡键槽，所述卡键槽内安装有卡键，所述卡键与所述后压盖相抵触。

4.如权利要求1所述的水平定向钻机的旋转接头机构，其特征在于：所述前压盖与所述旋转轴之间及所述后压盖与所述旋转轴之间分别设有复合轴承，所述复合轴承套设在所述旋转轴上。

5.如权利要求1所述的水平定向钻机的旋转接头机构，其特征在于：所述前压盖的外侧安装有防尘圈，所述防尘圈套设在所述旋转轴上。