CN201708512U - 大口径防渗电缆顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径防渗电缆顶管,包括管体,管体的一端设置有插口,管体的另一端设置有承口,管体内设置有套筒,套筒的一端与插口焊接,套筒的另一端与承口焊接,在焊接好后进行整体水试压检测,所以提高了顶管的防渗性能,解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗性差的问题,在顶管的插口位置处设置有两个密封槽,在顶管接好后,两个密封槽内分别设置有密封圈,双密封圈结构大大提高了接头处的密封性,在相邻的顶管插接好后,可以通过试压孔对接头处进行水试压检测,大大提高了施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土管材,具体的说涉及一种在地下使用的大口径防渗电缆顶管。
背景技术
在管道铺设工程中,现在一般有两种方式:一种是开放式大开挖,即将地面全面挖开,把管子放置下去相互连接,再重新回填即可,这种方式主要用于一般混凝土排水管的施工,连接和铺设时不防渗或不承受顶力,施工较为简单方便;另一种方式是当受到具体环境的限制,例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等,而不能够采用大开挖方式铺设管道,只能采用非开挖地下管道施工方法,即顶管施工。
顶管施工被认为是一种现代化的地下管道铺设方法,越来越多的地下管道工程采用这一施工方法,顶管施工具有开挖土方少,机械化程度高,工程质量好,交通影响小等优点,目前用于顶管的管材主要有玻璃钢管、混凝土管、钢管等,现在所使用的混凝土顶管的主要构造为:包括混凝土管体,管体的一端固装有钢制承口,管体的另一端固装有钢制插口,混凝土管体内设置有钢筋骨架,混凝土顶管具有刚度高,强度好,成本相对较低等特点,是一种比较理想的管材,但是现在使用的混凝土顶管存在接头处密封性能不好,在铺设过程中,不能对接头处进行试压检测,混凝土顶管的管体整体防渗性差,特别是大口径电缆顶管,从顶管的外部向内部渗水的问题难于解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种顶管接头处密封性好、能够对接头处进行试压检测、整体防渗性好的大口径防渗电缆顶管。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:大口径防渗电缆顶管,包括管体,所述管体的一端设置有插口,所述管体的另一端设置有承口,所述管体内设置有套筒。
作为一种优化方案,所述套筒的一端与插口连接,所述套筒的另一端与承口连接。
一种具体优化方案,所述承口、插口和套筒均为钢制结构。
一种具体优化方案,所述套筒的一端与插口焊接,所述套筒的另一端与承口焊接。
作为一种优化方案,所述插口的长度大于承口的长度。
作为一种优化方案,所述插口上设置有周向设置的密封槽,所述密封槽的数量为两个。
作为一种优化方案,两个密封槽之间设置有两个试压孔,两个试压孔相对于管体的轴线对称。
一种具体优化方案,所述试压孔沿管体的径向设置,所述试压孔的进口位于管体的内表面上,所述试压孔的出口位于插口的外表面上。
作为一种优化方案,所述管体的内表面上设置有若干个固定螺栓,所述固定螺栓位于管体的中间位置。
作为一种优化方案,所述套筒外部和内部的管体内分别设置有钢筋骨架。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:由于管体内设置有钢制套筒,套筒的一端与插口焊接,套筒的另一端与承口焊接,在焊接好后进行整体水试压检测,所以提高了顶管的防渗性能,解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗性差的问题,在顶管的插口位置处设置有两个密封槽,在顶管接好后,两个密封槽内分别设置有密封圈,双密封圈结构大大提高了接头处的密封性,在相邻的顶管插接好后,可以通过试压孔对接头处进行水试压检测,大大提高了施工质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中大口径防渗电缆顶管的结构示意图;
附图2为附图1的剖视图;
附图3为本实用新型实施例中大口径防渗电缆顶管的连接结构示意图。
图中:1-承口;2-外钢骨架;3-套筒;4-管体;5-内钢骨架;6-插口;7-试压孔;8-密封槽;9-固定螺栓;10-插口端台阶端面;11-插口端外端面;12-承口端内端面;13-承口端外端面;14-密封圈;15-间隙。
具体实施方式
实施例:如附图1和附图2所示,大口径防渗电缆顶管,包括管体4,管体4为混凝土管体,管体4的一端设置有插口6,管体4的另一端设置有承口1,管体4内设置有套筒3,套筒3的一端与插口6连接,套筒3的另一端与承口1连接,套筒3的轴线与管体4的轴线重合。
承口1、插口6和套筒3均为钢制结构,套筒3的一端与插口6焊接,套筒3的另一端与承口1焊接,插口6的长度大于承口1的长度,在管体4内设置钢制套筒不仅增强了顶管的整体强度,也提高了顶管的整体防渗性能,解决了现在所使用的大口径电缆顶管防渗性差的问题。
插口6上设置有周向设置的密封槽8,密封槽8的数量为两个。
两个密封槽8之间设置有两个试压孔7,两个试压孔7相对于管体4的轴线对称。
试压孔7沿管体4的径向设置,试压孔7的进口位于管体4的内表面上,试压孔7的出口位于插口6的外表面上。
一个试压孔7与高压水源接通,另一个试压孔7通过螺栓密封,试压时,将螺栓拧下,高压水从一个试压孔7进入,当高压水从另一个试压孔7流出时,将螺栓拧上将试压孔7密封,从而可以将内部的空气排出,维持试压过程中压力的稳定,以达到良好的试压效果,通过试压可以确定密封圈的密封性的好坏,也可以确定密封圈在装配过程中是否被损坏。
套筒3外部和内部的管体4内分别设置有钢筋骨架,位于套筒3外部的钢制骨架为外钢骨架2,位于套筒3内部的钢制骨架为内钢骨架5,在管体4内设置外钢骨架2和内钢骨架5,提高了顶管的整体强度。
管体4的内表面上设置有八个固定螺栓9,八个固定螺栓9沿管体4内壁的周向排列,八个固定螺栓9位于同一径向平面内,固定螺栓9位于管体4的中间位置,通过八个固定螺栓9固定电缆支架。
如附图1和附图3所示,在相邻的顶管连接时,密封槽8内设置有密封圈14,插口端外端面11与承口端内端面12相接触,插口端台阶端面10与承口端外端面13之间具有间隙15。
套筒3外部的混凝土层的厚度小于套筒内部的混凝土层的厚度,承口1外部的混凝土层的厚度小于套筒3外部的混凝土层的厚度,在进行管道铺设时,由于插口端外端面11与承口端内端面12相接触,插口端台阶端面10与承口端外端面13之间具有间隙15,所以只有套筒3内部的混凝土层受到轴向的推力,而承口1外部和套筒3外部的混凝土层不受轴向的推力,保护了承口1外部和套筒3外部的混凝土层,提高了顶管施工的质量。
Claims (10)
1.大口径防渗电缆顶管,包括管体(4),所述管体(4)的一端设置有插口(6),所述管体(4)的另一端设置有承口(1),其特征在于:所述管体(4)内设置有套筒(3)。
2.如权利要求1所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述套筒(3)的一端与插口(6)连接,所述套筒(3)的另一端与承口(1)连接。
3.如权利要求2所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述承口(1)、插口(6)和套筒(3)均为钢制结构。
4.如权利要求3所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述套筒(3)的一端与插口(6)焊接,所述套筒(3)的另一端与承口(1)焊接。
5.如权利要求1-4其中之一所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述插口(6)的长度大于承口(1)的长度。
6.如权利要求1-4其中之一所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述插口(6)上设置有周向设置的密封槽(8),所述密封槽(8)的数量为两个。
7.如权利要求6所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:两个密封槽(8)之间设置有两个试压孔(7),两个试压孔(7)相对于管体(4)的轴线对称。
8.如权利要求7所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述试压孔(7)沿管体(4)的径向设置,所述试压孔(7)的进口位于管体(4)的内表面上,所述试压孔(7)的出口位于插口(6)的外表面上。
9.如权利要求1所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述管体(4)的内表面上设置有若干个固定螺栓(9),所述固定螺栓(9)位于管体(4)的中间位置。
10.如权利要求1所述的大口径防渗电缆顶管,其特征在于:所述套筒(3)外部和内部的管体(4)内分别设置有钢筋骨架。
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