CN104388983B - 铝回收电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝回收电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的槽口处设有槽盖，电解槽本体的侧壁包括内层壁和外层壁，外层壁上设有充气管，电解槽本体的底端包括内层底和外层底；槽盖上设有阳极电极棒，阳极电极棒下端设有阳极炭块，槽盖上还设有排气管；电解槽本体内的下部设有阴极炭块，阴极炭块上设有一组竖向的第一通孔，阴极炭块的下端设有阴极电极棒；电解槽本体内位于阴极炭块的下方设有滤网，电解槽本体内位于滤网的下方还设有出铝管。本发明克服了现有铝电解槽电解出的电解铝的质量不好、且因质量过大而在检修时使得操作人员的工作强度大的技术缺陷，提供了一种电解出的电解铝的质量好、且质轻的铝回收电解槽。
Description
技术领域
本发明属于废铝回收领域，具体涉及一种铝回收电解槽。
背景技术
在铝材的加工工序中通常会产生较多的铝材废屑，所述铝材废屑通常是形状各异，且其中还包含了铁屑等杂质，因此铝材废屑通常不能直接进行再利用，为了避免材料的浪费，铝材加工企业通常会将铝材进行电解回收。然而目前的铝电解槽通常没有净化装置，而铝材废屑中的铁屑等杂质在电解过程中无法去除，铁屑等杂质的密度较大，因此铁屑等杂质便会掉落于电解槽底部与铝液一起输出，并同铝液一起注入铝锭模具中进行铝锭铸造，影响铝锭的质量；现有的铝电解槽通常都是敞开式，在电解过程中，灰尘等杂质容易从槽口处掉落至电解槽中，从而影响电解铝的质量；另外，为了避免热量散失得更多，铝电解槽的槽壁通常包括各式各样的保温层，从而导致铝电解槽的质量大，在对铝电解槽进行检修等操作而需要对铝电解槽进行搬运时，质量大的铝电解槽无疑会增大操作人员的工作强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有铝电解槽电解出的电解铝的质量不好、且因质量过大而在检修时使得操作人员的工作强度大的技术缺陷，提供一种电解出的电解铝的质量好、且质轻的铝回收电解槽。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝回收电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的槽口处设有槽盖，电解槽本体的侧壁包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间形成第一空腔，外层壁上设有与第一空腔相通的充气管，电解槽的底端包括内层底和外层底，内层底和外层低之间形成第二空腔，第二空腔与第一空腔相通；所述槽盖上设有阳极电极棒，阳极电极棒下端设有阳极炭块，槽盖上还设有排气管；电解槽本体内的下部设有阴极炭块，阴极炭块上设有一组竖向的第一通孔，阴极炭块的下端设有阴极电极棒，阴极电极棒依次穿过内层底和外层低并延伸至电解槽本体外；电解槽本体内位于阴极炭块的下方设有滤网，电解槽本体内位于滤网的下方还设有出铝管，出铝管依次穿过内层底和外层底并延伸至电解槽本体外。
采用本发明技术方案的铝回收电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体是本发明的主体，电解反应于电解槽本体内进行，电解槽本体的槽口处设有槽盖，槽盖打开可方便更换阳极炭块，槽盖封闭可避免灰尘等杂质掉落至电解槽本体内而污染铝液；电解槽本体的侧壁包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间形成第一空腔，第一空腔用于填充保温气体，从而对电解槽本体起到一个保温隔热的作用，外层壁上设有充气管，充气管用于保温气体的输入，电解槽的底端包括内层底和外层底，内层底和外层低之间形成第二空腔，第二空腔亦用于填充保温气体；槽盖上设有阳极电极棒，阳极电极棒用于阳极导电，阳极电极棒下端设有阳极炭块，阳极炭块用做电极，槽盖上设有排气管，排气管用于二氧化碳的排出；电解槽本体内的下部设有阴极炭块，阴极炭块用于阴极导电，阴极炭块上设有一组竖向的第一通孔，第一通孔可供铝液通过，阴极炭块的下端设有阴极电极棒，阴极电极棒用于阴极导电；电解槽本体内位于阴极炭块的下方设有滤网，滤网用于对铝液进行过滤，以实现将铁屑等杂质与铝液分离，电解槽本体内还设有出铝管，出铝管用于纯净铝液的排出。
本发明的技术原理及技术效果为：由于本发明中位于阴极炭块的下方设有滤网，因此铁屑等杂质则被拦截于滤网上表面，而铝液则流至滤网下方，即滤网下方的铝液为纯净铝液，而出铝管位于滤网的下方，因此，通过出铝管排出的铝液则为纯净铝液，保证了使用铝液铸造的铝锭的质量；由于电解槽本体的槽口处设有槽盖，槽盖可避免灰尘的杂质进入电解槽本体内，因此进一步保证了铝液及用铝液铸造的铝锭的质量；由于电解槽本体通过气体来保温，而气体质轻，因此本发明中电解槽本体在保证可以保温的同时还能保证质轻，从而减轻了操作人员在检修电解槽本体时的工作强度。
进一步，所述槽盖内设有第三空腔。第三空腔用于填充保温气体，从而第三空腔可增强整个电解槽的保温性能。
进一步，第三空腔和第一空腔相通。从而可减少充气口，进而可减少用于充气的装置。
进一步，所述槽盖与电解槽本体间设有密封圈，且槽盖与电解槽本体间还设有用于锁紧槽盖和电解槽本体的锁紧螺栓。从而可避免漏气，减少热量损失，亦可减少气体损耗。
进一步，所述阳极炭块上设有一组竖向的第二通孔。第二通孔可增大阳极反应的面积，且第二通孔亦可用作二氧化碳气体的通道。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明铝回收电解槽实施例的示意图。
具体实施方式
其中：充气管1、外层壁2、内层壁3、槽盖4、阳极电极棒5、排气管6、阳极炭块7、阴极炭块8、阴极电极棒9、出铝管10、滤网11。
如图1所示，本发明铝回收电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的底端包括内层底和外层底，内层底和外层低之间形成第二空腔，电解槽本体的侧壁包括内层壁3和外层壁2，内层壁3和外层壁2之间形成第一空腔，第一空腔与第二空腔相通，且外层壁2上设有与第一空腔相通的充气管1，电解槽本体的槽口处设有槽盖4，槽盖4内设有第三空腔，第三空腔与第一空腔相通，槽盖4与外层壁2之间设有密封圈，且槽盖4与外层壁2之间还设有用于锁紧槽盖4和电解槽本体的锁紧螺栓；槽盖4上设有两根阳极电极棒5，每根阳极电极棒5下端均设有阳极炭块7，两块阳极炭块7上设有一组竖向的第二通孔，槽盖4上还设有排气管6，排气管6内侧与电解槽本体相通、且排气管6外侧端部延伸至电解槽本体外；电解槽本体内的下部设有阴极炭块8，阴极炭块8上设有一组竖向的第一通孔，阴极炭块8的下端设有两根阴极电极棒9，两根阴极电极棒9均依次穿过内层底和外层低并延伸至电解槽本体外；电解槽本体内位于阴极炭块8的下方设有滤网11，电解槽本体内位于滤网11的下方还设有出铝管10，出铝管10依次穿过内层底和外层底并延伸至电解槽本体外，用于铝液的输出。
在具体实施过程中，将冰晶石和铝材废屑等电解原料放入电解槽本体内，将槽盖4与外层壁2用四个锁紧螺栓锁紧；通过充气管1向第一空腔、第二空腔和第三空腔内充入高温氮气，封住充气管1管口，将阳极电极棒5和阴极电极棒9通电，即可对铝材废屑进行电解，电解后的铝液经滤网11过滤后从出铝管10输出。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.铝回收电解槽，其特征在于：包括电解槽本体，电解槽本体的槽口处设有槽盖，电解槽本体的侧壁包括内层壁和外层壁，内层壁和外层壁之间形成第一空腔，外层壁上设有与第一空腔相通的充气管，电解槽本体的底端包括内层底和外层底，内层底和外层低之间形成第二空腔，第二空腔与第一空腔相通；所述槽盖上设有阳极电极棒，阳极电极棒下端设有阳极炭块，槽盖上还设有排气管；电解槽本体内的下部设有阴极炭块，阴极炭块上设有一组竖向的第一通孔，阴极炭块的下端设有阴极电极棒，阴极电极棒依次穿过内层底和外层低并延伸至电解槽本体外；电解槽本体内位于阴极炭块的下方设有滤网，电解槽本体内位于滤网的下方还设有出铝管，出铝管依次穿过内层底和外层底并延伸至电解槽本体外。
2.如权利要求1所述的铝回收电解槽，其特征在于：所述槽盖内设有第三空腔。
3.如权利要求2所述的铝回收电解槽，其特征在于：第三空腔和第一空腔相通。
4.如权利要求3所述的铝回收电解槽，其特征在于：所述槽盖与电解槽本体间设有密封圈，且槽盖与电解槽本体间还设有用于锁紧槽盖和电解槽本体的锁紧螺栓。
5.如权利要求4所述的铝回收电解槽，其特征在于：所述阳极炭块上设有一组竖向的第二通孔。
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