CN104387603B - 一种液体自流成膜装置 - Google Patents
一种液体自流成膜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104387603B CN104387603B CN201410508695.4A CN201410508695A CN104387603B CN 104387603 B CN104387603 B CN 104387603B CN 201410508695 A CN201410508695 A CN 201410508695A CN 104387603 B CN104387603 B CN 104387603B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- forming
- film forming
- face
- directly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000010408 film Substances 0.000 description 85
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种液体自流成膜装置，具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置，属于膜加工设备领域。一种液体自流成膜装置，所述装置包括：成膜室；至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成，按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板；控制装置，用于控制成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上相向或相背移动。本发明所述提供的成膜装置为利用重力产生自流的成膜装置，在成膜过程中可以延长膜的长度并控制成膜的厚度。该装置具有设备简单、操作简便和安全可靠等优点，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体自流成膜装置，具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置，属于膜加工设备领域。
背景技术
液体膜的制备一般采用将液体注入到玻璃或不锈钢板之上，再用用刮刀刮平的方法制作，工业化生产一般用刮膜机连续生产。控制刮刀到板的距离，可控制膜的厚度。用刮刀加工液体膜，液体不能连续加入，形成的膜尺寸有限。专利94246798.6是采用多层塔板用污水形成生物膜。专利CN102583713A介绍了用生物强化烧结硅藻土过滤水自流出水的工艺，不涉及自流膜的形成方法。专利CN1747828A涉及以挤出与共挤出吹膜法制备膜的方法。专利CN1392596A介绍了用化学气相沉积的方法制膜。专利CN1439517A介绍了喷射涂覆液形成膜的方法。专利CN1400632A中膜的形成采用了旋转产生的离心力。专利CN1121336A介绍了应用印刷的方法制膜。CN1218282A介绍了利用化学反应制膜的方法。专利CN1391080介绍为传热使用向下流动的液膜，所形成的液膜是附着在管上的。专利CN1287470介绍可形成均匀蚀刻液膜的装置，其配置于滚轮片式滚轮上，滚轮下方放置多个第一蚀刻液喷嘴，被刻蚀体水平放置。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用重力产生自流的成膜装置，利用重力产生自流的成膜装置可形成不同长度且厚度可调的膜。
一种液体自流成膜装置，所述装置包括：
成膜室；
至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成，按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板；
控制装置，用于控制成膜板组中至少一个成模板在垂直于重力方向的方向上移动。
上述技术方案中，所述每个成膜板组包括两个相同的、成膜面相对设置的成模板，所述成膜面为被希望成膜于其上的面；单个成膜板的成膜面为直面，且该成膜直面平行于重力方向。上述技术方案中所述成膜板利用重力使成膜液体产生自流，进而在成膜直面上成膜。
上述技术方案中，所述控制装置用于控制成膜板组中的至少一个成膜板。所述控制装置可仅控制成模板组两个成模板之一移动，进而改变两个成膜直面间的距离；所述控制装置也可同时控制成模板组中的两个成模板移动，使两个成膜板的成膜直面相向或相背移动，改变两个成膜直面间的距离，进而达到控制成膜厚度的目的。
本发明所述成膜装置优选所述成模板包括成膜直面和与成膜直面相连接的用于使成膜原料液体流至成膜直面的导流面。
本发明所述成膜装置进一步包括用于使得成膜原料顺利且均匀流至成膜直面的导流面，所述导流面可为直面也可为曲面，优选其为直面；所述成膜直面和导流面可为一体结构，也可组装所得。
本发明优选所述成模板的成膜直面和导流面互成夹角连接。当导流面为直面时，所述成模板的成膜直面和导流面总体形成一折面。当成膜直面和导流面间具有一定的夹角时，两个成膜板相配形成漏斗的形状，便于成膜液体的自流。
本发明优选所述导流面为直面，且所述成膜直面与导流面间的夹角α为0～90°(不包括90°)，优选为30～60°，进一步优选为45～60°。本发明所述及数值范围，除另有说明外，其均包括端点值本身。
本发明所述成膜装置优选所述控制装置包括：动力装置和与动力装置配合使用的传动装置，所述传动装置包括：
至少两组导轨，按平行于成模板移动的方向设置所述导轨；
与导轨配合使用的滑块，所述滑块固定在成模板上；
丝杠传动装置，所述丝杠传动装置包括与动力装置相连的丝杠和与成模板相固定的丝杠螺母，且按平行于成模板移动的方向设置所述丝杠。
上述技术方案优选一个成膜板与至少两个丝杠传动装置配合使用。
上述技术方案中，所述导轨可固定于成膜室的顶部或底部，且按平行于成模板移动的方向设置上述导轨；所述传动装置至少包括两组导轨，该两组导轨分别置于成模板的边缘侧，以保证成模板的平稳移动。
本发明所述动力装置为本领域用于提供动力的装置，如电机等。
上述技术方案中，为保证多个丝杠传动装置同步运行，所述装置还包括电机同步控制装置，如电机同步控制器、电机同步轮等。
为防止丝杠对成模板的支撑力不足导致成模板产生较大的变形，使形成的膜不均匀，采用多个丝杠支撑成膜板；一个丝杠动作时，为了使成膜板一侧的所有丝杠同时动作，在主动丝杠上安装的同步轮，依靠同步带带动装设在相邻丝杠上的同步轮，进而带动相邻丝杠的运动，保证宽大的成膜板的运动。
进一步地，所述丝杠一端穿过固定于成膜室侧壁的固定板并连接动力装置，另一端穿过丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接件固定于成模板上。
本发明所述成膜装置优选所述成模板包括固定部，所述滑块与成模板的固定部相固定。
上述技术方案中，所述固定部设置的位置根据导轨的位置确定，使得位于其上的滑块与导轨可以相配使用即可。
本发明所述各个部件间可采用现有技术公开的方式进行固定，如利用销、键、螺栓等。
本发明的有益效果：本发明所述提供的成膜装置为利用重力产生自流的成膜装置，在成膜过程中可以延长膜的长度并控制成膜的厚度。该装置具有设备简单、操作简便和安全可靠等优点，方便使用。
附图说明
图1为一种液体自流成膜装置正视局部剖面图；
图2为图1的侧视局部剖面图；
图3为应用例1所得薄膜的照片；
图4为应用例1所得薄膜的照片；
附图标记如下：100、底板，101、电机，200、侧壁，300、固定板，400、成模板，401、成膜直面，402、导流面，500、导轨，600、滑块，700、连接件，800、丝杠螺母，900、丝杠。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
如图1所示，一种液体自流成膜装置包括底板100、两个成膜室侧壁200、两个固定板300、两个成膜板400、两个导轨500、四个滑块600、四个丝杠900、四个丝杠螺母800、四个丝杠螺母连接件700、两组电机同步轮110、两个同步带120、两个电机101，以及连接上述零部件的螺钉、螺栓、螺母、键、销。
所述成膜板400包括成膜直面401和导流面402，所述导流面402为直面，且所述成膜直面401与导流面402间的夹角为30°。按成膜直面401平行于重力方向设置所述成膜板400。
两个成膜室侧壁200固定于底板100上，固定板300固定于两个成膜室侧壁200之间，两个成膜室侧壁200间的间距由两个固定板300的长度确定。两个导轨500分别安装在两个成膜室侧壁200上，按平行于成膜板400移动的方向设置所述导轨500；四个滑块600分别安装在两个成膜板400的顶部，其设置位置使得滑块600可在导轨500上移动。每个成膜板400上固定两个丝杠螺母连接件700、连接件700上固定丝杠螺母800，其中一个丝杠900的一端穿过丝杠螺母800，另一端穿过固定板300并与电机101相连，丝杠900上装有同步轮100；另一个丝杠900的一端穿过丝杠螺母800，另一端穿过固定板300，丝杠900上装有另一同步轮110，两个同步轮110间设有同步带120。
使用时，调节电机让两个成膜板400相向运动，使两个成膜直面401间的间隙距离达到预成膜的膜厚度，在两个导流面402间加入成膜液体，成膜液体在重力作用下，通过两个成膜板400下部成膜直面401间的间隙形成液体膜。
应用例1
调节电机让两个成膜板400相向运动，使两个成膜直面401间的间隙距离为200微米，将配制的1kg浓度为18％的聚酰亚胺制膜液加注到成膜室内成膜板400的导流面402上，在重力的作用下，制膜液从成膜直面401之间流出形成液膜，形成的液膜在空气中加热30秒后可使膜表面固化，20分钟后完全固化形成膜厚度为120微米的聚酰亚胺膜。该过程成膜效果稳定，膜表面平整、光滑、均匀、无针孔及缺陷如图3和4所示。
Claims (9)
1.一种液体自流成膜装置，其特征在于：所述装置包括：
成膜室；
至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面(401)相对的成膜板(400)组成，按成膜直面(401)平行于重力方向设置所述成膜板(400)，所述成膜直面(401)为被希望成膜于其上的面；
控制装置，用于控制成膜板组中至少一个成膜板(400)在垂直于重力方向的方向上移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成膜板(400)包括成膜直面(401)和与成膜直面(401)相连接的用于使成膜原料液体流至成膜直面(401)的导流面(402)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成膜直面(401)与导流面(402)互成夹角连接。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述导流面(402)为直面。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述导流面(402)与成膜直面(401)间的夹角为0～90°。
6.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于：所述控制装置包括：动力装置和与动力装置配合使用的传动装置，所述传动装置包括：
至少两组导轨(500)，按平行于成膜板(400)移动的方向设置所述导轨(500)；
与导轨配合使用的滑块(600)，所述滑块(600)固定在成膜板(400)上；
丝杠传动装置，所述丝杠传动装置包括与动力装置相连的丝杠(900)和与成膜板(400)相固定的丝杠螺母(800)，且按平行于成膜板(400)移动的方向设置所述丝杠(900)，且一个成膜板(400)与至少两个丝杠传动装置配合使用。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述丝杠(900)一端穿过固定于成膜室侧壁(200)的固定板(300)并连接动力装置，另一端穿过丝杠螺母(800)，所述丝杠螺母(800)通过连接件(700)固定于成膜板(400)上。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述成膜板(400)包括固定部(403)，所述滑块(600)与成膜板(400)的固定部(403)相固定。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：控制装置，用于控制成膜板组中两个成膜板(400)在垂直于重力方向的方向上相向或相背移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410508695.4A CN104387603B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种液体自流成膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410508695.4A CN104387603B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种液体自流成膜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104387603A CN104387603A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104387603B true CN104387603B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=52605572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410508695.4A Active CN104387603B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种液体自流成膜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104387603B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497223A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 富士胶片株式会社 | 流延装置、溶液流延设备和溶液流延方法 |
| CN103895196A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-02 | 台州华曙机械有限公司 | 一种注塑产品送料机的取料机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322536A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 溶液製膜方法及び光学用ポリマーフィルム、偏光板保護膜、偏光板、光学機能性膜、液晶表示装置 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410508695.4A patent/CN104387603B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101497223A (zh) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | 富士胶片株式会社 | 流延装置、溶液流延设备和溶液流延方法 |
| CN103895196A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-02 | 台州华曙机械有限公司 | 一种注塑产品送料机的取料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104387603A (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8713972B2 (en) | Precision glass roll forming process and apparatus | |
| CN111284004B (zh) | 功能梯度材料与结构一体化制造的3d打印装置及打印方法 | |
| CN104475297B (zh) | 一种多辊涂布系统 | |
| CN105562687A (zh) | 不同粉末复合使用的选区激光熔融送粉铺粉装置 | |
| US20130133369A1 (en) | Precision roll forming of textured sheet glass | |
| CN104190597B (zh) | 一种上胶量定量控制装置 | |
| CN103895345A (zh) | 一种多功能电流体喷墨打印系统及方法 | |
| JP2014511116A5 (zh) | ||
| CN106693420B (zh) | 一种降膜蒸发器 | |
| CN105396749B (zh) | 一种辊涂涂装设备及涂布工艺 | |
| CN112934646A (zh) | 一种化工防腐钢管管道制造工艺 | |
| WO2017004737A1 (zh) | 增强型全氟离子膜流延机 | |
| CN105709997A (zh) | 自动涂胶机构 | |
| CN104387603B (zh) | 一种液体自流成膜装置 | |
| CN202778837U (zh) | 涂布装置 | |
| CN100422363C (zh) | 一种熔体发泡法制备泡沫铝或泡沫铝合金的发泡装置 | |
| CN103464348A (zh) | 一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置 | |
| CN104191384A (zh) | 一种用于生产砂轮的投刮料装置 | |
| CN203710927U (zh) | 一种滤膜刮膜设备 | |
| CN203818585U (zh) | 一种用于3d打印的粒子料进料机构 | |
| CN202933833U (zh) | 自动平板刮膜机 | |
| DK2728288T3 (en) | Spray dryer | |
| CN104356409B (zh) | 一种厚度可测的液体自流成膜装置 | |
| CN204749080U (zh) | 全氟离子膜钢带流延机的流延刀 | |
| CN104524989B (zh) | 一种平板支撑膜的生产装置及利用该装置生产支撑膜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |