CN104386904A - 一种消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法，步骤一，建立加工坐标系；步骤二，根据缺陷大小及深度判定消除缺陷在宽度方向所需的加工量Z；步骤三，根据宽度方向所需加工量Z，按照公式Y＝Z/tg(H/2)反向推算两台阶面所需的加工量Y，H为溢流砖尖部的夹角度数；步骤四，在Y正向进行加工，并在X向圆弧光滑退出；步骤五，将坐标系沿Y正向推移，设加工后的台阶面Y向为零，获得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，单独加工溢流砖成型斜面，并在溢流砖成型平面圆弧光滑退出。本发明通过对台阶面的加工获取得到溢流砖斜面的加工余量，利用反向的加工方式，增加了消除溢流砖原材料缺陷的加工机会，保证了溢流砖成品的质量。

Description

一种消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法
技术领域
本发明属于溢流砖成品加工技术领域，具体涉及一种消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法。
背景技术
溢流砖是采用溢流下拉法生产液晶玻璃基板过程中不可替代的关键零部件，液体玻璃液从溢流砖槽内溢出，沿两侧溢流面流至溢流砖尖部汇合成基板玻璃。溢流砖的成型溢流面质量至关重要，不允许出现针孔、砂眼、小裂纹等缺陷。
目前，溢流砖毛坯生产工艺还在进一步探索中，往往在溢流砖成品加工当中，溢流砖毛坯中间原材料缺陷时有出现，溢流砖前后成型面精加工完成后，溢流砖成品表面存在的针孔、砂眼、小裂纹将是生产基板玻璃过程中的致命缺陷，常因此缺陷造成整块溢流砖毛坯报废，不但延误生产周期，还造成很大的原材料经济损失。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简便有效的消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案，包括以下步骤：
步骤一，设溢流砖的长度方向为X方向，高度方向为Y方向，宽度方向为Z方向，建立加工坐标系；
步骤二，观测溢流砖成型斜面上缺陷的大小及深度，根据缺陷大小及深度判定消除缺陷在宽度方向所需的加工量Z；
步骤三，根据宽度方向所需加工量Z，按照公式Y＝Z/tg(H/2)反向推算两台阶面所需的高度方向加工量Y，H为成型溢流砖尖部的夹角度数；
步骤四，根据反向推算所得两台阶面高度方向加工量Y，在Y正向进行加工，并在X向圆弧光滑退出；
步骤五，将坐标系沿Y正向推移，设加工后的台阶面Y向为零，获得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，单独加工溢流砖成型斜面，并在溢流砖成型平面圆弧光滑退出。
所述的步骤一中通过放大镜来观测溢流砖成型斜面上缺陷的大小及深度。
与现有技术相比，本发明根据溢流砖成型斜面的缺陷目测大小、探测深度，结合加工经验综合判定高度方向所需的加工量Z，然后再用溢流砖成型斜面加工量Z反向推算两台阶面的加工量Y，根据测量、计算得到的尺寸，首先加工溢流砖毛坯的两台阶面，只在Y正向加工，并在X向圆弧光滑退出，然后单独加工溢流砖成型斜面，并在溢流砖成型平面圆弧光滑退出，本发明通过对台阶面的加工获取得到溢流砖斜面的加工余量，利用反向的加工方式，增加了消除溢流砖原材料缺陷的加工机会，实际应用后发现，本发明方法能够消除溢流砖成品表面存在的针孔、砂眼、小裂纹等缺陷，保证了生产周期，保证了溢流砖成品的质量。
附图说明
图1溢流砖毛坯结构的主视示意图；
图2溢流砖毛坯结构的右视示意图；
图3本发明反向推算Y向加工的示意图；
图4本发明加工两台阶沿X向圆弧光滑退出的示意图；
图5本发明加工溢流砖成型斜面沿平面圆弧光滑退出的示意图；
附图中：1.成型溢流砖；2.高度Z方向所需加工量；3.Y方向所需加工量；4.溢流砖尖部夹角；5.台阶所需加工区域；6.X向原台阶加工面；7.X向与原加工面圆弧相切面；8.溢流斜面所需加工区域；9.与溢流斜面整体加工的溢流平面；10.溢流斜面与原溢流平面圆弧相切面；11.溢流砖溢流槽；12.直面溢流面；13.斜面溢流面；14.小端台阶面；15.大端台阶面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
参见图1，2，玻璃液从成型溢流砖图2中部的溢流砖溢流槽11内溢出，沿着溢流槽11两侧的直面溢流面12流至斜面溢流面13，并在溢流砖尖部汇合成基板玻璃；大小两端台阶面是溢流砖在成型炉中装配时高度方向基准面及支撑面，为保证装配精度，加工时以此台阶面为基准。
参见图3，4，5，本发明的加工方法包括以下步骤：
步骤一，设溢流砖的长度方向为X方向，高度方向为Y方向，宽度方向为Z方向，建立加工坐标系；
步骤二，通过放大镜观测溢流砖成型斜面上缺陷的大小、深度，根据缺陷大小及深度判定消除缺陷在高度Z方向所需的加工量2；
步骤三，根据高度Z方向所需加工量2，按照公式Y＝Z/tg(H/2)反向推算两台阶面Y方向所需的加工量3，H为成型溢流砖尖部夹角4的度数；
步骤四，根据反向推算所得加工量3，坐标系沿Y正向推移，即可获得溢流斜面消除缺陷所需加工余量；
步骤五，按照计算得到的两台阶面加工量3，对于台阶所需加工区域5，沿着X向原台阶加工面6，只在Y正向加工，在X向与原加工面6圆弧相切面7光滑退出，完成对溢流砖小端台阶面14及大端台阶面15的加工；
步骤六，对于溢流斜面所需加工区域8，单独加工溢流砖成型斜面，在与溢流斜面整体加工的溢流平面9上，沿着溢流斜面与原溢流平面圆弧相切面10光滑退刀。
溢流砖上下两个斜面是玻璃液的流经面，对此面质量要求高，因此需要同时进行打磨，本发明通过对台阶面的加工获取得到溢流砖斜面的加工余量，斜面及台阶整体上移，通过上端面余量进行弥补，利用反向的加工方式，增加了消除溢流砖原材料缺陷的加工机会，实际应用后发现，本发明方法能够消除溢流砖成品表面存在的针孔、砂眼、小裂纹等缺陷，保证了生产周期，保证了溢流砖成品的质量。

Claims (2)

1.一种消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法，其特征在于：
步骤一，设溢流砖的长度方向为X方向，高度方向为Y方向，宽度方向为Z方向，建立加工坐标系；
步骤二，观测溢流砖成型斜面上缺陷的大小及深度，根据缺陷大小及深度判定消除缺陷在宽度方向所需的加工量Z；
步骤三，根据宽度方向所需加工量Z，按照公式Y＝Z/tg(H/2)反向推算两台阶面所需的高度方向加工量Y，H为成型溢流砖尖部的夹角度数；
步骤四，根据反向推算所得两台阶面高度方向加工量Y，在Y正向进行加工，并在X向圆弧光滑退出；
步骤五，将坐标系沿Y正向推移，设加工后的台阶面Y向为零，获得溢流消除斜面缺陷所需加工余量，单独加工溢流砖成型斜面，并在溢流砖成型平面圆弧光滑退出。
2.根据权利要求1所述的消除溢流砖毛坯原材料缺陷的加工方法，其特征在于：所述的步骤一中通过放大镜来观测溢流砖成型斜面上缺陷的大小及深度。
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