CN101348321A - 用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明为了解决现有溢流槽使用寿命短的缺陷，公开了一种用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，可延长溢流槽的使用寿命、并可对损坏的溢流槽进行修补，实现耐火材料的回收再使用，节省生产成本，减少溢流装置加工周期。其工艺要点是使用高压喷枪将准备好的粉料(主要为铂金粉、耐高温无机黏合剂、助熔材料等)均匀喷敷在溢流槽的表面。经高温加热处理，使铂金裹敷层平展的分布在耐火材料表面。再经精磨加工就可装配到玻璃成型装置中。

Description

用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法

技术领域

本发明涉及一种以溢流下拉法生产平板显示器用的无欠点薄板玻璃的溢流槽裹体及修复方法。

背景技术

平板显示器用薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶基板玻璃，该基板玻璃具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。液晶平板显示技术对基板玻璃表面平整度和厚度的质量要求非常严格，其厚度一般在0.5mm～1.4mm之间；外形尺寸的精度要求要达到1/10mm。如果基板精度不能保证，则构成两基板间的间距就会产生局部误差，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。总体来说，液晶基板玻璃就是一种要求严格的无欠点玻璃。

目前生产液晶显示器基板玻璃的几种成熟的方法中，以溢流成型法最为流行，也相对的最为成熟，但相对该工艺对生产过程及生产环境的控制要求都很高，如玻璃料的流量、温度、夹边机的拉力均要求做到同步且精确的控制，稍有变化如玻璃料流量和温度产生波动，都会产生瑕疵，影响产品质量，降低良品率。在溢流下拉法生产薄板玻璃的生产线中，成型装置是整个生产线的重要环节，而成型装置的关键又在于溢流槽。现有的溢流槽采用的是一种不耐急冷急热的耐火砖，这就要求在实际的生产操作中必须把玻璃液的温度和溢流槽耐火砖的温度控制在非常接近的程度才能使玻璃液顺利流过而又不会损坏溢流槽。但在实际生产中，这种严格的工艺控制难度很大，从而使溢流槽的使用寿命很短，且损坏后的溢流槽无法修复造成材料浪费。

发明内容

本发明为了解决现有溢流槽使用寿命短的缺陷，提供了一种基于在耐火砖上喷涂铂金工艺的溢流槽裹体方法，其目的在于延长溢流槽的使用寿命、并可对损坏的溢流槽进行修补，实现耐火材料的回收再使用，节省生产成本，减少溢流装置加工周期。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)采用准备好的a型耐火砖，加工到溢流槽预定形状及尺寸，或将已更换的有欠点的用旧溢流槽，沿其两侧的台阶承重固定，使其他使用面尽量的显露出来；

2)将经过筛选的铂金粉粒与少量黏合剂、助熔剂以及添加剂在常温下均匀混合，其中铂金粉粒重量比大于98％；

3)使用高压喷枪将混合好的粉料均匀的喷敷在溢流槽的显露表面，喷敷厚度不低于3mm；

4)将喷敷后的溢流槽整体放入充有惰性气体的加热炉中升温至1400℃以上，保温8-16小时，然后降至室温，取出溢流槽；

5)对加热处理后的溢流槽进行裹敷面精细研磨加工，以达到尺寸及精度要求；

6)精磨加工后的溢流槽，经过表面清洗、干燥后即可装配到玻璃成型装置中。

上述方法中，所述的黏合剂为钯；所述的助熔剂为二氧化硅；所述的添加剂为碳；以上原料在常温下均为粉料。所述步骤4)加热处理后，当有铂金面脱落，则在脱落部分或欠点再经步骤3)喷涂一层或多层步骤2)的铂金混合粉料，再经步骤5)研磨加工达到尺寸及精度要求，经步骤6)完成修补工作。

本发明是在原有的溢流槽耐火砖相关部位上喷涂铂金以延长成型溢流槽的使用寿命，降低溢流槽长时间高温条件下使用产生缺陷的几率；是对无欠点玻璃生产工艺的创新。以前的无欠点玻璃生产所使用的是采用裸露的耐火砖(溢流槽)进行生产，由于耐火砖的老化及变形在固定的时间内(一般为1年左右)需进行更换，而本发明采用铂金裹体工艺制备的溢流槽可减少耐火砖长时间使用后老化的问题，因此可以显著的提高成型装置的使用寿命；而且表面喷涂的铂金可以使溢流槽出现欠点的几率更小，在成型装置更换后可以修补溢流砖本身欠点，经回收加工后可重复使用，使得玻璃板的生产更加稳定且减少因更换溢流装置所造成的损失，进而也就降低了生产成本。因此，本发明的方法对于成型溢流槽实际使用效果的改善对溢流下拉法生产薄板玻璃的生产线作出了突出的贡献。

附图说明

图1为显示器薄板玻璃成形装置结构示意图。图中：1、供料通道；2、溢流槽；

图2为图1中的溢流槽结构示意图。其中图2a为正视图；图2b为侧视图。图中：7、8、台阶；9、槽底；10、11、溢流面。

具体实施方式

如图1、图2所示。玻璃熔液由溶解池流过供料通道1到达玻璃板成型区域，将一定流量的玻璃熔液供给给溢流槽2，进入溢流槽2的玻璃料，化学成分和温度必须是均匀的。溢流槽是一个具有楔形截面的装置。在楔形的上部，有两道平行的围堰，围堰的上平面是一个斜面。从图2中可看出溢流槽的横截面类似一个拉长的楔子，外侧是成形好的两块玻璃板在楔子的根部重合。溢流槽底部9和侧面的轮廓线需符合经验计算公式，才能保证流向溢流槽两侧的玻璃液均匀。玻璃液从两侧的堰顶溢出，分别顺着溢流砖两侧溢流面10、11流下，在根部再次融合，形成一张玻璃板。溢流槽2的外形设计、溢流槽围堰内的槽底9曲线设计公式是由各个生产厂家根据生产经验总结各有所不同。溢流槽所采用的材料为耐高温、耐腐蚀、高强度的硬质耐火材料均已是公知技术。

本发明用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，包括下述步骤：

1)使用准备好的a型耐火砖，加工到溢流槽预定形状及尺寸，或将已更换的有欠点的用旧溢流槽，进行承重固定，具体来说就是用两端的台阶7，8承重，其他使用面尽量的显露出来，便于对其进行裹体加工。

2)筛选颗粒度为325目的铂金粉粒，与黏合剂Pd、助熔剂SiO₂、添加剂石墨均匀混合，其中铂金粉粒98wt％，Pd粉1wt％，SiO₂和石墨各0.5wt％；以上原料在常温下均为粉料。

3)使用高压喷枪将混合好的粉料均匀喷敷在溢流槽的显露表面。喷敷过程尽量保证耐火砖表面的平整，喷敷厚度不低于3mm。

4)将喷敷后的溢流槽整体放入加热炉中按4℃/Hr升温速率加热，在预定温度1400℃下保温12小时，炉体内通以氮气，压力为0.2Mpa，然后按4℃/Hr降温速率降至室温，取出溢流槽。

5)对加热处理后的溢流槽进行裹敷面精细研磨加工，达到尺寸及精度要求。尤为重要的是对槽底9以及两侧溢流面10、11铂金裹敷层的尺寸及精度，这些尺寸直接关系到成形玻璃的质量。

6)精磨加工后的溢流槽，经过表面清洗、干燥后即装配到图1的成型装置中。

经步骤4)加热处理后，如有铂金面脱落，则需要在脱落部分或欠点再再经步骤3)喷涂一层(或多层)步骤2)的铂金混合粉料，再经步骤5)研磨加工直到尺寸及精度合格后经步骤6)完成修补工作。

Claims (3)

1、一种用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)采用准备好的a型耐火砖，加工到溢流槽预定形状及尺寸，或将已更换的有欠点的用旧溢流槽，沿其两侧的台阶承重固定，使其他使用面尽量的显露出来；

2)将经过筛选的铂金粉粒与少量黏合剂、助熔剂以及添加剂在常温下均匀混合，其中铂金粉粒重量比大于98％；

3)使用高压喷枪将混合好的粉料均匀的喷敷在溢流槽的显露表面，喷敷厚度不低于3mm；

4)将喷敷后的溢流槽整体放入充有惰性气体的加热炉中升温至1400℃以上，保温8-16小时，然后降至室温，取出溢流槽；

5)对加热处理后的溢流槽进行裹敷面精细研磨加工，以达到尺寸及精度要求；

6)精磨加工后的溢流槽，经过表面清洗、干燥后即可装配到玻璃成型装置中。

2、如权利要求1所述的用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，其特征在于，所述的黏合剂为钯；所述的助熔剂为二氧化硅；所述的添加剂为碳；以上原料在常温下均为粉料。

3、如权利要求1所述的用于显示器薄板玻璃成形的溢流槽裹体及修复方法，其特征在于，所述步骤4)加热处理后，当有铂金面脱落，则在脱落部分或欠点再经步骤3)喷涂一层或多层步骤2)的铂金混合粉料，再经步骤5)研磨加工达到尺寸及精度要求，经步骤6)完成修补工作。

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