CN104385643A

CN104385643A - 一种调厚液体自流膜形成装置

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Publication number: CN104385643A
Application number: CN201410509641.XA
Authority: CN
Inventors: 由宏新; 王同华; 李琳; 王春雷; 刘润杰
Original assignee: Dalian University of Technology
Current assignee: Dalian University of Technology
Priority date: 2014-09-28
Filing date: 2014-09-28
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明涉及一种调厚液体自流膜形成装置，具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置，属于膜加工设备领域。一种液体自流成膜装置，所述装置包括：成膜室；至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成，按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板；控制装置，用于控制成膜板组中两个成模板在垂直于重力方向的方向上相向或相背移动。本发明所述提供的成膜装置为利用重力产生自流的成膜装置，在成膜过程中可以延长膜的长度并控制成膜的厚度。该装置具有设备简单、操作简便和安全可靠等优点，方便使用。

Description

一种调厚液体自流膜形成装置

技术领域

本发明涉及一种调厚液体自流膜形成装置，具体涉及一种可调节形成膜厚度的自流成膜装置，属于膜加工设备领域。

背景技术

液体膜的制备一般采用将液体注入到玻璃或不锈钢板之上，再用用刮刀刮平的方法制作，工业化生产一般用刮膜机连续生产。控制刮刀到板的距离，可控制膜的厚度。用刮刀加工液体膜，液体不能连续加入，形成的膜尺寸有限。专利94246798.6是采用多层塔板用污水形成生物膜。专利CN102583713A介绍了用生物强化烧结硅藻土过滤水自流出水的工艺，不涉及自流膜的形成方法。专利CN1747828A涉及以挤出与共挤出吹膜法制备膜的方法。专利CN1392596A介绍了用化学气相沉积的方法制膜。专利CN1439517A介绍了喷射涂覆液形成膜的方法。专利CN1400632A中膜的形成采用了旋转产生的离心力。专利CN1121336A介绍了应用印刷的方法制膜。CN1218282A介绍了利用化学反应制膜的方法。专利CN1391080介绍为传热使用向下流动的液膜，所形成的液膜是附着在管上的。专利CN1287470介绍可形成均匀蚀刻液膜的装置，其配置于滚轮片式滚轮上，滚轮下方放置多个第一蚀刻液喷嘴，被刻蚀体水平放置。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用重力产生自流的成膜装置，利用重力产生自流的成膜装置可形成不同长度且厚度可调的膜。

一种调厚液体自流膜形成装置，所述装置包括：

成膜室；

至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面相对的成膜板组成，按成膜直面平行于重力方向设置所述成膜板；

控制装置，用于控制成膜板组中至少一个成模板在垂直于重力方向的方向上移动，所述控制装置包括动力装置和与动力装置配合使用的传动装置，其中，所述传动装置包括：

两组导轨，按平行于成模板移动的方向设置所述导轨；

与导轨配合使用的滑块，所述滑块固定在成模板上；

丝杠传动装置，一个成膜板与一个丝杠传动装置配合使用，所述丝杠传动装置包括与动力装置相连的丝杠和与成模板相固定的丝杠螺母，且按平行于成模板移动的方向设置所述丝杠。

上述技术方案中，所述每个成膜板组包括两个相同的、成膜面相对设置的成模板，所述成膜面为被希望成膜于其上的面；单个成膜板的成膜面为直面，且该成膜直面平行于重力方向。上述技术方案中所述成膜板利用重力使成膜液体产生自流，进而在成膜直面上成膜。

上述技术方案中，所述控制装置用于控制成膜板组中的至少一个成膜板。所述控制装置可仅控制成模板组两个成模板之一移动，进而改变两个成膜直面间的距离；所述控制装置也可同时控制成模板组中的两个成模板移动，使两个成膜板的成膜直面相向或相背移动，改变两个成膜直面间的距离，进而达到控制成膜厚度的目的。

上述技术方案中，所述导轨可固定于成膜室的顶部或底部，且按平行于成模板移动的方向设置上述导轨；所述传动装置至少包括两组导轨，该两组导轨分别置于成模板的边缘侧，以保证成模板的平稳移动。

本发明所述动力装置为本领域用于提供动力的装置，如电机等。

进一步地，所述丝杠一端穿过固定于成膜室侧壁的固定板并连接动力装置，另一端穿过丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接件固定于成模板上。

本发明所述成膜装置优选所述成模板包括成膜直面和与成膜直面相连接的用于使成膜原料液体流至成膜直面的导流面。

本发明所述成膜装置进一步包括用于使得成膜原料顺利且均匀流至成膜直面的导流面，所述导流面可为直面也可为曲面，优选其为直面；所述成膜直面和导流面可为一体结构，也可组装所得。

本发明优选所述成模板的成膜直面和导流面互成夹角连接。当导流面为直面时，所述成模板的成膜直面和导流面总体形成一折面。当成膜直面和导流面间具有一定的夹角时，两个成膜板相配形成漏斗的形状，便于成膜液体的自流。

本发明优选所述导流面为直面，且所述成膜直面与导流面间的夹角α为0～90°(不包括90°)，优选为30～60°，进一步优选为45～60°。本发明所述及数值范围，除另有说明外，其均包括端点值本身。

本发明所述成膜装置优选所述成模板包括固定部，所述滑块与成模板的固定部相固定。

上述技术方案中，所述固定部设置的位置根据导轨的位置确定，使得位于其上的滑块与导轨可以相配使用即可。

本发明所述各个部件间可采用现有技术公开的方式进行固定，如利用销、键、螺栓等。

本发明的有益效果：本发明所述提供的成膜装置为利用重力产生自流的成膜装置，在成膜过程中可以延长膜的长度并控制成膜的厚度。该装置具有设备简单、操作简便和安全可靠等优点，方便使用。

附图说明

图1为一种单驱动液体自流成膜装置正视局部剖面图；

图2为图1的侧视局部剖面图；

图3为应用例1所得薄膜的照片；

图4为应用例1所得薄膜的照片；

附图标记如下：100、底板，101、电机，200、侧壁，300、固定板，400、成模板，401、成膜直面，402、导流面，500、导轨，600、滑块，700、连接件，800、丝杠螺母，900、丝杠。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

如图1所示，一种单驱动液体自流成膜装置包括底板100、两个成膜室侧壁200、两个固定板300、两个成膜板400、两个导轨500、四个滑块600、两个丝杠900、两个丝杠螺母800、两个丝杠螺母连接件700、两个电机101，以及连接上述零部件的螺钉、螺栓、螺母、键、销。

所述成膜板400包括成膜直面401和导流面402，所述导流面402为直面，且所述成膜直面401与导流面402间的夹角为30°。按成膜直面401平行于重力方向设置所述成膜板400。

两个成膜室侧壁200固定于底板100上，固定板300固定于两个成膜室侧壁200之间，两个成膜室侧壁200间的间距由两个固定板300的长度确定。两个导轨500分别安装在两个成膜室侧壁200上，按平行于成膜板400移动的方向设置所述导轨500；四个滑块600分别安装在两个成膜板400的顶部，其设置位置使得滑块600可在导轨500上移动。成膜板400上固定丝杠螺母连接件700、连接件700上固定丝杠螺母800，丝杠900的一端穿过丝杠螺母800，另一端穿过固定板300并与电机101相连。

使用时，调节电机让两个成膜板400相向运动，使两个成膜直面401间的间隙距离达到预成膜的膜厚度，在两个导流面402间加入成膜液体，成膜液体在重力作用下，通过两个成膜板400下部成膜直面401间的间隙形成液体膜。

应用例1

调节电机让两个成膜板400相向运动，使两个成膜直面401间的间隙距离为250微米，将1kg浓度为20％的聚丙烯制膜液加注到成膜室内成膜板400的导流面402上，在重力的作用下，制膜液从成膜直面401之间流出形成液膜，形成的液膜在空气中加热20秒后即达到表面固化，10分钟后完全固化形成膜厚度为150微米的聚丙烯膜。该过程成膜效果稳定，膜表面平整、光滑、均匀、无针孔及缺陷如图3和4所示。

Claims

1.一种调厚液体自流膜形成装置，其特征在于：所述装置包括：

成膜室；

至少一组位于成膜室内的成膜板组，所述成膜板组由两个成膜直面(401)相对的成膜板(400)组成，按成膜直面(401)平行于重力方向设置所述成膜板(400)；

控制装置，用于控制成膜板组中至少一个成模板(400)在垂直于重力方向的方向上移动，所述控制装置包括动力装置和与动力装置配合使用的传动装置，其中，所述传动装置包括：

两组导轨(500)，按平行于成模板(400)移动的方向设置所述导轨(500)；

与导轨配合使用的滑块(600)，所述滑块(600)固定在成模板(400)上；

丝杠传动装置，一个成膜板(400)与一个丝杠传动装置配合使用，所述丝杠传动装置包括与动力装置相连的丝杠(900)和与成模板(400)相固定的丝杠螺母(800)，且按平行于成模板(400)移动的方向设置所述丝杠(900)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成模板(400)包括成膜直面(401)和与成膜直面(401)相连接的用于使成膜原料液体流至成膜直面(401)的导流面(402)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成膜直面(401)与导流面(402)互成夹角连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导流面(402)为直面。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述导流面(402)与成膜直面(401)间的夹角为0～90°。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述丝杠(900)一端穿过固定于成膜室侧壁(200)的固定板(300)并连接动力装置，另一端穿过丝杠螺母(800)，所述丝杠螺母(800)通过连接件(700)固定于成模板(400)上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成模板(400)包括固定部(403)，所述滑块(600)与成模板(400)的固定部(403)相固定。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述控制装置，用于控制成膜板组中两个成模板(400)在垂直于重力方向的方向上相向或相背移动。