CN104384400A - 引线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线装置，该引线装置用于将拉直后的线材牵引至切割机处进行切割，包括竖直设置的壁板(5)、驱动机构(1)、多个上滚轮(2)、前管道(3)、后管道(7)和多个与上滚轮(2)配合的下滚轮(4)；前管道(3)和后管道(7)间隔设置于壁板(5)上，线材经前管道(3)进入后管道(7)；驱动机构(1)在壁板(5)上；多个上滚轮(2)安于驱动机构(1)上且在线材的上方，多个下滚轮(4)在线材的下方；驱动机构(1)能沿着垂直方向滑动使得贯穿于前管道(3)和后管道(7)之间的线束紧贴多个上滚轮(2)和下滚轮(4)，且能驱动上滚轮(2)转动。该引线装置能够稳定、快速地将拉直后的线材传输至切割机处。

Description

引线装置

技术领域

本发明涉及线束加工领域，具体地，涉及一种引线装置。

背景技术

在线束材料的加工过程中，线束材料往往是弯曲状态，在线束材料被切割之前需要对线束进行拉直处理，拉直处理结束后再对线束材料进行切割处理。现有技术中，拉直以后的线束需要生产人员手动传输至切割机处进行切割，手动传输不仅会影响切割质量，同时也极大地提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种引线装置，该引线装置能够稳定、快速地将拉直后的线材传输至切割机处，且能够有效地提高切割质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种引线装置，该引线装置用于将拉直后的线材牵引至切割机处进行切割，包括竖直设置的壁板、驱动机构、多个上滚轮、前管道、后管道和多个与上滚轮相配合的下滚轮；前管道和后管道间隔设置于壁板上，且线材经前管道进入后管道；驱动机构设于壁板上；多个上滚轮安装于驱动机构上且位于线材的上方，多个下滚轮固定于线材的下方；驱动机构能够沿着垂直方向滑动使得贯穿于前管道和后管道之间的线束紧贴多个上滚轮和下滚轮，且能够驱动上滚轮转动。

优选地，前管道和后管道的线材入口均为喇叭口。

优选地，驱动机构连接有液压泵。

优选地，上滚轮和下滚轮的数量均为2-4个。

优选地，前管道和后管道之间还设有至少一个过渡管道，过渡管道位于壁板上且线材依次经过前管道和过渡管道进入后管道牵引而出。

优选地，线材经水平方向牵引至切割机处，且下滚轮的顶部与线材相接触。

优选地，多个上滚轮和下滚轮的外周壁上均设有向内凹陷的滑槽。

通过上述技术方案，该引线装置通过驱动机构的滑动从而使得线材位于上滚轮和下滚轮之间，同时驱动机构驱动上滚轮转动从而使得线材被牵引至切割机处进行切割，该线材传输方式即提高了生产效率，同时线材在传输过程中十分稳定，完全避免了手动传输过程中线材抖动的情况的发生，因而使得切割后线材具有优异的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的优选实施方式中引线装置的结构示意图。

附图标记说明

1、驱动机构  2、上滚轮

3、前管道    4、下滚轮

5、壁板      6、过渡管道

7、后管道

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“前、后、入口”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1所示的引线装置是是本发明提供的优选实施方式中引线装置的结构示意图，该引线装置用于将拉直后的线材牵引至切割机处进行切割，包括竖直设置的壁板5、驱动机构1、多个上滚轮2、前管道3、后管道7和多个与上滚轮2相配合的下滚轮4；前管道3和后管道7间隔设置于壁板5上，且线材经前管道3进入后管道7；驱动机构1设于壁板5上；多个上滚轮2安装于驱动机构1上且位于线材的上方，多个下滚轮4固定于线材的下方；驱动机构1能够沿着垂直方向滑动使得贯穿于前管道3和后管道7之间的线束紧贴多个上滚轮2和下滚轮4，且能够驱动上滚轮2转动。

由上可知，线材被拉直后由前管道3进入后管道7，接着驱动机构1能够沿着垂直方向滑动从而使得线束紧贴多个上滚轮2和下滚轮4，同时驱动机构1驱动上滚轮2转动从而使得线材连续地经前管道3和后管道7进入切割机处进行切割。

在本实施方式中，为了避免线材与前管道3和后管道7管壁间的摩擦，优选地，前管道3和后管道7的线材入口均为喇叭口，这样在线材的牵引过程中，线材完全避免直接触碰到前管道3和后管道7的入口的壁沿，从而避免了线材的损伤。

在本发明中，驱动机构1既需要驱动自身的在竖直方向上滑动，同时也需要驱动上滚轮2转动，这样的驱动机构1可以通过本领域技术人员熟知的驱动装置完成工作，可以通过将驱动机构1连接电机，也可以是连接液压驱动装置，还可以是连接气压驱动装置，从成本以及操作的灵活性上考虑，优选地，驱动机构1连接有有液压泵。

同时，在本实施方式中，上滚轮2和下滚轮4的数量能够影响线材的传输效率和切割质量，为了使得线材能够及时的传送至切割机处，同时使得线材传送的更加稳定。优选地，上滚轮2和下滚轮4的数量均为2-4个，这样上滚轮2和下滚轮4对线材的牵引力更加均衡，使得切割机在切割过程中线材更加稳定。

再者，为了进一步提高线材传输过程中的稳定性，优选地，前管道3和后管道7之间还设有至少一个过渡管道6，过渡管道6位于壁板5上且线材依次经过前管道3和过渡管道6进入后管道7牵引而出，这样线材在被拉直和被切割之前一直处于前管道3、过渡管道6和后管道7中，这样线材完全避免了因上滚轮2和下滚轮4的数量较多使得前管道3和后管道7的距离过长而导致线材易抖动的情况的发生。

其次，线材的传输方向牵以及下滚轮4的安装位置均可在宽的范围内选择，线材的传输方向可以是水平方向，也可以与水平方向形成一定的夹角，同时下滚轮4顶部可以与线材有间隙也可以直接接触线材，为了进一步提高传输效率，优选地，线材经水平方向牵引至切割机处，且下滚轮4的顶部与线材相接触。

再次，上述诸种实施方式中，为了防止线材在传送过程中脱离上滚轮2和下滚轮4的夹持，优选地，多个上滚轮2和下滚轮4的外周壁上均设有向内凹陷的滑槽，在牵引时线材处于上滚轮2和下滚轮4外周壁上的滑槽内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种引线装置，该引线装置用于将拉直后的线材牵引至切割机处进行切割，其特征在于，包括竖直设置的壁板(5)、驱动机构(1)、多个上滚轮(2)、前管道(3)、后管道(7)和多个与所述上滚轮(2)相配合的下滚轮(4)；所述前管道(3)和后管道(7)间隔设置于所述壁板(5)上，且所述线材经前管道(3)进入后管道(7)；所述驱动机构(1)设于所述壁板(5)上；所述多个上滚轮(2)安装于所述驱动机构(1)上且位于所述线材的上方，所述多个下滚轮(4)固定于所述线材的下方；所述驱动机构(1)能够沿着垂直方向滑动使得贯穿于前管道(3)和后管道(7)之间的所述线束紧贴所述多个上滚轮(2)和下滚轮(4)，且能够驱动所述上滚轮(2)转动。

2.根据权利要求1所述的引线装置，其特征在于，所述前管道(3)和后管道(7)的线材入口均为喇叭口。

3.根据权利要求1或2所述的引线装置，其特征在于，所述驱动机构(1)连接有液压泵。

4.根据权利要求1或2所述的引线装置，其特征在于，所述上滚轮(2)和下滚轮(4)的数量均为2-4个。

5.根据权利要求4所述的引线装置，其特征在于，所述前管道(3)和后管道(7)之间还设有至少一个过渡管道(6)，所述过渡管道(6)位于所述壁板(5)上且所述线材依次经过所述前管道(3)和过渡管道(6)进入后管道(7)牵引而出。

6.根据权利要求5所述的引线装置，其特征在于，所述线材经水平方向牵引至所述切割机处，且所述下滚轮(4)的顶部与所述线材相接触。

7.根据权利要求1或2所述的引线装置，其特征在于，所述多个上滚轮(2)和下滚轮(4)的外周壁上均设有向内凹陷的滑槽。