CN104308885B - 一种管材切割机 - Google Patents
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Abstract
一种管材切割机，用于切割塑料管材，包括机架、设在机架上的切割装置及分设在切割装置两侧的第一夹紧支架和第二夹紧支架，在第一每个夹紧支架和第二夹紧支架上分别设有上设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧支架上设有第一推动杆及与所述塑料管材平行的第一导轨，所述第一夹紧装置滑动连接在第一导轨上，第一推动杆的两端分别连接所述第一夹紧支架和所述第一夹紧装置且可将所述第一夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动。该切割机在塑料管材被切断时拉开塑料管材，减少塑料管材对切割装置的夹紧和碰撞，减小了切割装置的变形，提高了塑料管材切口处的质量，不需要用人工做二次修整，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明主要涉及管材切割技术领域，尤其是指一种塑料管材切割机。
背景技术
目前，国内外的塑料管材生产线在对塑料管材进行切割时常采用无屑切割机、无尘切割机或行星切割机，该些切割机上常设有夹紧装置，用于夹紧塑料管材以方便切割，但现有切割机上的夹紧装置仅是具有夹紧塑料管材的功能，不论采用何种方式对塑料管材进行夹紧，在采用切割机上的切割装置切割塑料管材时，塑料管材容易夹持或碰撞切割装置，使切割装置发生变形，缩短了切割装置的使用寿命，增加了生产成本；且采用现有的切割机切割塑料管材时，若切割的塑料管材是强度不够高的小直径管材，该小直径管材的切口处容易产生飞边或毛刺，若切割的塑料管材是较大直径的管材，该较大直径的管材切口处还有被折断的缺陷，从而影响管材外观质量，塑料管材的切口往往需要人工修整，大大影响了生产效率和增加了生产成本。
发明内容
为克服上述现有技术中存有的缺陷，本发明提供了一种管材切割机，该管材切割机可减少塑料管材在切割后对切割装置进行夹紧或碰撞，减小切割装置的变形，塑料管材的切口完好，不需要人工修整，提高了生产效率，降低了生产成本。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种管材切割机，用于切割塑料管材，包括机架、设在机架上的切割装置及分设在切割装置两侧的第一夹紧支架和第二夹紧支架，在第一夹紧支架和第二夹紧支架上分别设有上设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧支架上设有第一推动杆及与所述塑料管材平行的第一导轨，所述第一夹紧装置滑动连接在第一导轨上，第一推动杆的两端分别连接所述第一夹紧支架和所述第一夹紧装置，且可将所述第一夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动。
由于第一夹紧支架上设有第一推动杆和平行于塑料管材的第一导轨，第一夹紧装置滑动连接在第一导轨上，即第一夹紧装置可相对第一夹紧支架沿管材方向移动，且第一推动杆可将第一夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动，因而第一夹紧装置、第二夹紧装置夹紧管材后，启动第一推动杆推动第一夹紧装置沿远离切割装置的方向移动，从而使第一夹紧装置对塑料管材产生一个远离切割装置的力，使塑料管材在被切割时有一个推动其远离切口处的推力，尤其是在塑料管材被切断时拉开塑料管材，减少塑料管材对切割装置的夹紧和碰撞，减小了切割装置的变形，同时由于对塑料管材施加了一个推动其远离切口处的推力，因而提高了塑料管材切口处的质量，不需要用人工做二次修整，提高了生产效率，降低了生产成本。
所述第一夹紧装置上设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑块。结构简单，方便实现。
所述第一推动杆为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆。传动可靠，产品的性能更好。
所述第二夹紧支架上设有第二推动杆及与所述塑料管材平行的第二导轨，所述第二夹紧装置滑动连接在第二导轨上，第二推动杆的两端分别连接所述第二夹紧支架和所述第二夹紧装置，且可将所述第二夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动。由于第二夹紧支架上设有第二推动杆和平行于塑料管材的第二导轨，第二夹紧装置滑动连接在第二导轨上，即第二夹紧装置可相对第二夹紧支架沿塑料管材方向移动，且第二推动杆可将第二夹紧装置向远离切割装置的方向推动，因而在第一夹紧装置、第二夹紧装置夹紧塑料管材后，可启动第一推动杆、第二推动杆分别推动第一夹紧装置、第二夹紧装置沿远离切割装置的方向移动，从而使塑料管材在被切割时两侧均有推动其远离切口处的推力，能更大程度地减少塑料管材对切割装置的夹紧和碰撞，效果更好。
所述第二夹紧装置上设有可沿所述第二导轨滑动的第二滑块。结构简单，方便实现。
所述第二推动杆为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆。传动可靠，产品的性能更好。
与以往技术相比，本发明所带来的有益效果有：
1.在塑料管材被切断时拉开管材，减少管材对切割装置的夹紧和碰撞，减小了切割装置的变形；
2.由于对塑料管材施加了推动其远离切口处的推力，适用于切割强度不够高的小直径管材，不易产生飞边或毛刺；
3.切割较大直径的塑料管材时，管材切口处不易被折断；
4.提高了塑料管材切口处的质量，不需要用人工做二次修整，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
附图标记：
1、机架；2、切割装置；3、塑料管材；4、第一夹紧装置；5、第一滑块；6、第一导轨；7、第一夹紧支架；8、第一推动杆；9、第二夹紧装置；10、第二夹紧支架；11、第二滑块；12、第二导轨；13、第二推动杆。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的管材切割机包括机架1、切割装置2、第一夹紧支架7和第二夹紧支架10，用于切割塑料管材3，切割装置2、第一夹紧支架7和第二夹紧支架10均设置在机架1上，第一夹紧支架7和第二夹紧支架10分别位于切割装置2的两侧，且第一夹紧支架7上设有第一夹紧装置4，第二夹紧支架10上设有第二夹紧装置9。其中，第一夹紧支架7上设有第一推动杆8及第一导轨6，第一导轨6与塑料管材3相平行，第一夹紧装置4上设有第一滑块5，第一滑块5滑动连接在第一导轨6上，第一推动杆8的两端分别连接第一夹紧支架7和第一夹紧装置4，且第一推动杆8可将第一夹紧装置4向远离切割装置2的方向推动。
第一推动杆8可为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆等传动可靠的装置，产品的性能更好。
在第一夹紧装置4、第二夹紧装置9夹紧塑料管材3后，启动第一推动杆8推动第一夹紧装置4沿远离切割装置2的方向移动，从而使第一夹紧装置4对塑料管材3产生一个远离切割装置2的力，使塑料管材3在被切割时有一个推动其远离切口处的推力，尤其是在塑料管材3被切断时拉开塑料管材3，减少塑料管材3对切割装置2的夹紧和碰撞，减小了切割装置2的变形，同时由于对塑料管材3施加了一个推动其远离切口处的推力，因而提高了塑料管材3切口处的质量，不需要用人工做二次修整，提高了生产效率，降低了生产成本。
实施例2：
如图2所示，本发明的管材切割机包括机架1、切割装置2、第一夹紧支架7和第二夹紧支架10，用于切割塑料管材3，切割装置2、第一夹紧支架7和第二夹紧支架10均设置在机架1上，第一夹紧支架7和第二夹紧支架10分别位于切割装置2的两侧，且第一夹紧支架7上设有第一夹紧装置4，第二夹紧支架10上设有第二夹紧装置9。其中，第一夹紧支架7上设有第一推动杆8及第一导轨6，第一导轨6与塑料管材3相平行，第一夹紧装置4上设有第一滑块5，第一滑块5滑动连接在第一导轨6上，第一推动杆8的两端分别连接第一夹紧支架7和第一夹紧装置4，且第一推动杆8可将第一夹紧装置4向远离切割装置2的方向推动；第二夹紧支架10上设有第二推动杆13及第二导轨12，第二导轨12与塑料管材3相平行，第二夹紧装置9上设有第二滑块11，第二滑块11滑动连接在第二导轨12上，第二推动杆13的两端分别连接第二夹紧支架10和第二夹紧装置9，且第二推动杆13可将第二夹紧装置9向远离切割装置2的方向推动。
第一推动杆8、第二推动杆13可为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆等传动可靠的装置，产品的性能更好。
在第一夹紧装置4、第二夹紧装置9夹紧管材塑料3后，可同时启动第一推动杆8、第二推动杆13分别推动第一夹紧装置4、第二夹紧装置9沿远离切割装置2的方向移动，从而使塑料管材3在被切割时两侧均有推动其远离切口处的推力，能更大程序地减少塑料管材3对切割装置2的夹紧和碰撞，效果更好。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种管材切割机，用于切割塑料管材，包括机架、设在机架上的切割装置及分设在切割装置两侧的第一夹紧支架和第二夹紧支架，在第一夹紧支架和第二夹紧支架上分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧支架上设有第一推动杆及与所述塑料管材平行的第一导轨，所述第一夹紧装置滑动连接在第一导轨上，第一推动杆的两端分别连接所述第一夹紧支架和所述第一夹紧装置，且可将所述第一夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动,在第一夹紧装置、第二夹紧装置夹紧管材后，启动第一推动杆推动第一夹紧装置沿远离切割装置的方向移动。
2.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述第一夹紧装置上设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑块。
3.根据权利要求1或2所述的管材切割机，其特征在于：所述第一推动杆为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆。
4.根据权利要求3所述的管材切割机，其特征在于：所述第二夹紧支架上设有第二推动杆及与所述塑料管材平行的第二导轨，所述第二夹紧装置滑动连接在第二导轨上，第二推动杆的两端分别连接所述第二夹紧支架和所述第二夹紧装置，且可将所述第二夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动。
5.根据权利要求4所述的管材切割机，其特征在于：所述第二夹紧装置上设有可沿所述第二导轨滑动的第二滑块。
6.根据权利要求5所述的管材切割机，其特征在于：所述第二推动杆为气动推杆、液压推杆或伺服电动推杆。
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