CN203112245U - 一种拉丝机的故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉丝机,尤其涉及一种故障检测装置。一种拉丝机的故障检测装置,包括机架、储线器、主动轴和传送轴,所述的主动轴的两侧设有固定架,所述的传送轴上设有底座,底座和所述的固定架设在所述机架的顶部,所述的储线器设在所述机架的底部。在底部放线的储线器上用多根有弧度的固定杆,通过自下而上又大变小的结构特点,使得线被拉动时走的很顺,这样不容易绕线,从而避免了由绕线造成后面断线等问题的发生,在发生故障时,也可以通过送线器10把线拉紧,第一时间可以检测到出问题的点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机,尤其涉及一种故障检测装置。
背景技术
拉丝机在传送过程中,经常会碰到绕线等情况的发生,由于一开始线卷都被捆绑在一起而且比较紧,启动电机后转动速度比较快,力量大,如果造成绕线很可能就会引起后面的断线,最终机器无法正常过线,就会停止工作,需要经过维修等,造成不必要的损失。
发明内容
本实用新型的目的是:针对现有技术存在的不足,提供一种不容易绕线的拉丝机的传送装置。
为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:
一种拉丝机的故障检测装置,包括机架、储线器、主动轴和传送轴,所述的主动轴的两侧设有固定架,所述的传送轴上设有底座,底座和所述的固定架设在所述机架的顶部,所述的储线器设在所述机架的底部。
作为优选,所述的储线器包括底板、固定块和连接在固定块四周的固定杆,固定杆的另一端在储线器的底部与所述的底板相连接。
作为优选,所述的主动轴下方所述机架1的下底面上设有送线器,送线器在所述储线器的上方并且在同一垂直直线上。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:在底部放线的储线器上用多根有弧度的固定杆,通过自下而上又大变小的结构特点,使得线被拉动时走的很顺,这样不容易绕线,从而避免了由绕线造成后面断线等问题的发生,在发生故障时,也可以通过送线器10把线拉紧,第一时间可以检测到出问题的点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例
一种拉丝机的故障检测装置,包括机架1、储线器2、主动轴3和传送轴4,所述的主动轴3的两侧设有固定架5,所述的传送轴4上设有底座6,底座6和所述的固定架5设在所述机架1的顶部,所述的储线器2设在所述机架1的底部。所述的储线器2包括底板15、固定块16和连接在固定块16四周的固定杆17,固定杆17的另一端在储线器2的底部与所述的底板15相连接,所述的主动轴3下方所述机架1的下底面上设有送线器10,送线器10在所述储线器2的上方并且在同一垂直直线上。机架1上还装有报警装置帮助故障检测后的报警,报警装置包括连接器7、设在所述机架本体1一侧的报警器8和装在连接器7上的连接轴9,所述的连接器7设在机架本体1的前端,连接器7设有上下转动的转动杆11和连接板12,转动杆11与所述的连接轴9之间的衔接处设有连接杆13和弹簧14,连接杆13和弹簧14的另一端连接在所述的连接板12上。所述的储线器2包括底板15、固定块16和连接在固定块16四周的固定杆17,固定杆17的另一端在储线器2的底部与所述的底板15相连接。
在使用时,将整卷的线放入储线器2内,由于储线器2的底部大于上部,同时多根固定杆17有向固定块16靠拢的弧线,线会顺着弧线向上,这样线之间不容易发生缠绕。线经过上方的送线器10连接到主动轴3,穿过主动轴3到传送轴4再到连接轴9后进入拉丝工序。在发生断线或者绕线情况时,由于线还是被拉紧,送线器10卡住线,使得压力转到了转动杆11处,转动杆11受到增加的拉力又向下转动,直到转动杆11与连接板12相互垂直,这时候连接有的报警器8被启动,开始发光发声报警,同时电路被断开,这时候工人会很容易排查出发生问题的点。
Claims (3)
1.一种拉丝机的故障检测装置,其特征在于,包括机架(1)、储线器(2)、主动轴(3)和传送轴(4),所述的主动轴(3)的两侧设有固定架(5),所述的传送轴(4)上设有底座(6),底座(6)和所述的固定架(5)设在所述机架(1)的顶部,所述的储线器(2)设在所述机架(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的故障检测装置,其特征在于,所述的储线器(2)包括底板(15)、固定块(16)和连接在固定块(16)四周的固定杆(17),固定杆(17)的另一端在储线器(2)的底部与所述的底板(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机的故障检测装置,其特征在于,所述的主动轴(3)下方所述机架(1)的下底面上设有送线器(10),送线器(10)在所述储线器(2)的上方并且在同一垂直直线上。
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C17 | Cessation of patent right | ||
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