CN1043787C - 一种从金泥中提取有价金属的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从金泥中提取有价金属的工艺方法。它解决了现有火法熔金所存在的有价金属回收率低，排渣量大，作业时间长等问题。本发明的主要技术特征是按照除铜锌、除银铅、碱浸和王水浸金4个工艺步骤对金泥进行处理。本发明可广泛用于金泥冶炼工艺，具有有价金属回收率高，作业成本低，排渣量少，作业周期短等优点。
Description
本发明涉及一种从金泥中提取有价金属的工艺方法。
现有金泥的冶炼工艺一般是采用火法直接熔炼法提取金、银等有价金属。这种火法熔炼包括：金泥烘干，转炉熔炼，合质金电解，电解阳极泥酸煮，金粉电炉熔炼铸锭等工艺流程组成。这种方法存在着金银回收率不高，冶炼炉渣难处理，作业时间冗长等缺点。
本发明的目的就是提供一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，以克服现有技术所存在的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，它是按照如下工艺步骤完成：第一步除铜锌，用60-100℃，质量百分比浓度为30-60％的硫酸液按照2-6∶1的液固重量比浸泡金泥，浸出时间为1-3小时，将浸后的金泥按二氧化锰比金泥为1-2∶10的重量比例加入二氧化锰，将浸液用还原剂置换回收铜。该步骤用下列化学反应方程式表示： 这一步骤中，锌和铜的氧化物和硫化物在酸的作用下以易溶盐的状态进入酸浸液中，铜及硫化物被氧化剂进一步氧化进入溶液，反应过程所产生的硫也进一步被硫酸及氧所氧化，浸液中的铜被还原剂置换回收；第二步：除银铅，用60-100℃，质量百分比浓度为25-65％的硝酸溶液，按照液固重量比2-6∶1的比例，浸泡除铜锌后的浸渣，每次浸出时间为1-4小时，浸出次数为2-4次，将硝酸浸后液加入等当量的盐酸生产AgCL沉淀，再用还原剂置换出银。该步骤可用以下化学方程式表示：
第三步：王水浸金，在60-100℃条件下，用水与王水之体积比为1-4∶1的王水浸液，按照2-6∶1的液固重量比将上步所得浸渣进行浸金，每次浸出时间为1-4小时，浸出次数为2-4次，再将王水浸液加入赶硝剂除去硝酸，再用还原剂还原产出金粉，经烘干后铸锭。该步骤的化学反应式为：
在第二步与第三步之间可以进行碱浸，进一步除银、铅，同时破坏影响过滤的硅酸。在60-100℃条件下，用水∶氢氧化钠∶碳酸钠重量比为100∶8-15∶1-3的碱液，按照2-5∶1的液固重量比浸泡硝酸浸出后的浸渣，浸出时间为0.5-2小时，碱浸结束后再进行一次同条件的硝酸浸出以溶解除去碱浸所生成的PbCO3和Ag2CO3，该步骤所发生的反应为：
在以上各工艺步骤中所述还原剂可为铁粉，所述赶硝剂为尿素。
本发明与现有技术比较具有以下优点和积极效果：第一：金的回收率达99.99％，银的回收率达99.98％，分别比火法熔金高出0.99％和27.98％，另外比火法增加80％的铜的回收率；第二，经过经济核算，本发明方法的成本比火法制得每两黄金降低成本5元；第三，排渣量明显降低，既减少了有价金属的损失，又缩短了作业周期10天；第四，本发明方法减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，降低了环境污染程度。
以下用实施例对本发明做进一步阐述：
实施例1，第一步，除铜锌，用70℃，质量百分比浓度为40％的硫酸浸泡金泥，浸出时间为3小时，将浸后的金泥按1∶10的重量比加入二氧化锰，再将浸液加入铁粉置换回收铜；第二步除银铅，用70℃，质量百分比浓度为35％的硝酸溶液，按照液固重量比3∶1的比例，浸泡除铜锌后的浸渣，每次浸出时间为3小时，浸出次数为4次，将硝酸浸后液加入等当量的盐酸生成AgCL沉淀，同时生成的硝酸返回再用，再用还原剂置换出银，第三步，碱浸，进一步除银、铅，同时破坏影响过滤的硅胶，在70℃条件下，用水∶氢氧化钠∶碳酸钠重量比为100∶8∶1的碱液，按照2∶1的液固重量比浸泡硝酸浸出后的浸渣，浸出时间为1小时，碱浸结束后再进行一次同条件的硝酸浸出以溶解除去碱浸所生成的PbCO3和Ag2CO3；第四步，王水浸金，在70℃条件下，用水与王水之体积比为1∶1的王水浸液，按照3∶1的液固重量比将上步所得浸渣进行浸金，再将王水浸液加入尿素除去硝酸，再用还原剂还原产出金粉，经烘干后铸锭。则整个方法实施完毕。
实施例2，用实施例1所述的步骤，在权利要求所规定的各技术参数和配比范围内调整各项指标，同样可以实施本发明方法，并取得同样效果。
Claims (5)
1、一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，其特征在于该方法按下列步骤完成：
第一步：除铜锌，用60-100℃，质量百分比浓度为30-60％的硫酸液按照2-6∶1的液固重量比浸泡金泥，浸出时间为1-3小时，将浸后的金泥按二氧化锰比金泥为1-2∶10的重量比加入二氧化锰，将浸液用还原剂置换回收铜；
第二步：除银铅，用60-100℃、质量百分比浓度为25-65％的硝酸溶液，按照液固重量比2-6∶1的比例，浸泡除铜锌后的浸渣，浸出时间每次为1-4小时，浸出次数为2-4次，将硝酸浸后液加入等当量的盐酸生产AgCL沉淀，再用还原剂置换出金属银；
第三步：王水浸金，在60-100℃条件下，用水与王水的体积比为1-4∶1的王水浸液，按照2-6∶1的液固重量比将上步所得浸渣进行浸金，每次浸出时间为1-4小时，浸出次数为2-4次，再将王水浸液加入赶硝剂除去硝酸，再用还原剂还原产出金粉，经烘干后铸锭。
2、根据权利要求1所述一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，其特征在于在第二步与第三步之间可进行碱浸，在60-100℃条件下，用水∶氢氧化钠∶碳酸钠之重量比为100∶8-15∶1-3的碱液，按照2-5∶1的液固重量比浸泡硝酸浸出后的浸渣，浸出时间为0.5-2小时，碱浸结束后再进行一次与第二步同条件的硝酸浸出以溶解除去碱浸所生成的PbCO3和Ag2CO3。
3、根据权利要求1或2所述一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，其特征在于第一、二步所用还原剂为铁粉。
4、根据权利要求1或2所述一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，其特征在于第三步所用赶硝剂为尿素。
5、根据权利要求3所述一种从金泥中提取有价金属的工艺方法，其特征在于第三步所用赶硝剂为尿素。
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