CN1043741C - 钢管外表面喷涂线的星轮径向洁光机 - Google Patents
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Abstract
一种钢管外表面喷涂线的星轮径向洁光机，由主轴电机、主轴、刷子构成，主轴电机带动主轴在机体内旋转；一转轮固定在主轴上，其上等分安装固定两个以上星轮电机，星轮电机的主轴上安装有刷子，当转轮随主轴转动时，星轮电机同时带动刷子转，即形成复合转动。本发明可以对钢管外表面进行反复全方位的刷磨，从而实现高质高效的除锈洁光，适合工业生产需要。
Description
本发明涉及钢管表面涂装技术，特别提供了钢管外表面喷涂线的径向清洁磨光设备。
为防止钢管腐蚀，需要对其表面进行各种防腐处理，其最常采用的工艺就是在钢管表面涂装防蚀涂料。对于石油管道，由于铺设投资大，使用周期长，且使用环境条件变化大，因此对其表而的防腐处理的质量要求得就更高。目前工业中采用的大型钢管(石油钢管)表面防腐处理的涂装加工线包括正弦摆副转接机将表面除污处理烘干的钢管转接到转进输送机上，钢管在转进输送机上受到轴向旋转和向前两种力的作用下，沿轴向转动并输送到喷涂工序。喷涂是采用静电喷涂或无气喷涂可用一把或数把喷漆枪完成。喷漆后的钢管再转接到V型槽正弦步进机托动进行补漆，然后由输送机将钢管送到烘干室，定型干燥完成钢管表面防腐涂装。在这种涂装线中由于在喷涂防腐涂料前没有充分地进行除锈去污及固化处理，因此致使涂层不均附着力不好，降低了涂装质量。美国专利4771499曾经提供了一种用于钢管外表面喷涂及除锈磨光的装置，其包括一套可使钢管上下稳定移动的传动机构，及附设于传动机构之上可围绕钢管转动的不只一对喷涂用滚刷或实现钢管除锈磨光的不只一对刷子。该种设备虽然能够实现钢管外表面的除锈磨光，但是机构复杂，且刷体与钢管接触面小，较易出现加工不到的死角，从而影响了除锈效率。另外，目前工业上采用的这种涂装线中设备庞大，能耗高。例如差速转进机由两个组成一定角度的圆柱托滚完成输送钢管的转动和输送功能，需两组主动轮，不但设备复杂，转输效果也不甚佳。同时，最后将钢管送入烘干室的输送机，由于烘干室温度高，衬在输送机传输链条下的衬滚轴的轴承很易损坏，而失去作用，沉重的传输链条靠滑动传动输送钢管。因此，不但需要强大的动力来拖动传输链条，而且由于拖力过大常出现拉断链条事故，影响工作效率。
本发明的目的在于提供一种用于钢管表面喷涂加工生产线的星轮径向洁光机，其可以对钢管外表面进行反复全方位的刷磨，从而实现高质高效的除锈洁光，适合工业生产需要。
本发明的钢管表面喷涂是在原涂装加工线的基础上进行改造而设计成的，同时为完成喷涂加工，专门设计了几种专用设备。图1给出该喷涂线的流程设备示意图，具体地说本发明的钢管表面喷涂线仍包括上述：(1)正弦摆副转接机将表面除污处理烘干的钢管转接传送；(2)差速转进输送机使钢管沿轴自转送进；(4)向旋动输进的钢管进行喷涂；(5)转接到V型槽板步进机上在步进机的托动下进行补漆；(6)最后经链式输送机将钢管送到烘干室，定型干燥等几个工序来完成钢管的表面防腐涂装，本发明的特征在于喷涂工序(4)之前增加(3)钢管表面除锈抛光、磨光工序。该工序由特别设计的星轮径向洁光机完成。
本发明提供的星轮径向洁光机，由主轴电机(15)、主轴(11)、刷子(16)构成，其特征在于：主轴电机(15)带动主轴(11)在机体(13)内旋转；一转轮(12)固定在主轴(11)上，其上等分安装固定两个以上星轮电机(17)，星轮电机(17)的主轴上安装有刷子(16)，当转轮(12)随主轴(11)转动时，星轮电机(17)同时带动刷子(16)转，即形成复合转动。利用本发明的技术可高质、高效地实现对钢管表面进行防腐涂装。同时这套喷涂线所用设备结构简单、性能稳定、能耗低，适于在工业中推广应用。此外，本发明所设计的设备，也可以在其它转输工程中使用。下面结合附图详述本发明。
附图1为喷涂线的流程设备示意图。
附图2为洁光机结构剖视图。
附图3为洁光机结构正视图。
附图4为可调式差速转进输送机的结构示意图。
附图5为复合差速输送机的结构示意图。
本发明设计的星轮径向洁光机的结构由图2、3给出。图2为洁光机结构剖视图；图3为其正视图。图中：11．转动主轴；12．转轮；13．机体；14．电刷；15．主轴电机；16．星轮刷子；17．星轮电机：18．钢管工件。由图2、3所示星轮洁光机是由主轴电机15、星轮电机17、主轴11、转轮12及刷子16构成。主轴电机15带动主轴11可在机体13内旋转转轮12固定在主轴11上，其上等分安装固定两个以上星轮电机17，图2所示洁光机设计3个星轮电机。星轮电机17的主轴上安装刷子16，星轮电机17靠电刷14供电。当转轮12随主轴11转动时，星轮电机17同时带动刷子16转动，即形成复合转动。钢管工件1由差速转进输送机转动送入到主轴11内，具有复合转动形式的刷子16对工件进行反复多方位刷磨，使钢管表面被充分的除锈、磨光完成高效高质除锈、磨光、抛光处理。
本发明又设计了一种可调式差速转进输送机代替原工序的设备，其特征在于可调式差速转进输送机是由一根主动轴带动托滚，实现被输送钢管的绕轴旋动和向前输送，附图4是该输送机的结构示意图。图中：21．游动滚；22．固定轮；23．主动轴；24．固定键；25．滚动轴承；26．工件。由附图3，本发明的可调式差速转进输送机是由一根主动轴23带动托滚一固定轮22转动，在主动轴23上加轴承25，游动滚21安装在轴承25上可绕主动轴23自由滚动。该输送机的托滚、固定轮22和游动滚21不是圆柱体，而是成一定角度的圆锥体，且通常游动滚21的锥度大于固定轮的锥度。固定滚轮22是靠固定键(销)固定在主动轴23上。当正弦摆副转接机将钢管工件26放在固定轮12和游动滚21的两锥侧面上对，随主动轴23转动固定轮22带动钢管工件向前输送，借钢管自重压力游动滚21将随钢管移动而转动，但转速由于两托滚的锥面角度不同出现差速，而游动滚21的转动给钢管工件26施加一转矩，在其使用下钢管将发生沿轴向自转。即完成原由两个成一个交角的圆柱托滚完成的动作，简化了设备，提高了工效。当该输送机的游动相对圆锥角度改变对，可实现调节钢管自转的速度，即实现可调式差速转进输送。
本发明还专门设计了一复合差速输送机代替原输送机，附图5为该输送机的结构示意图。图中：31．转输链条；32．主动链轮；33．托架；34．从动链轮；35．差速链滚轴；36．链轮；37．承重架。由附图4，本发明的输送机仍包括主动链轮32、转输链条31、从动链轮34、托架33及承重架37几部分，其特征在于该转输链条31和承重架37之间加有差速链滚轴35，差速链滚轴可绕链轮36转动。主动链轮32转动将带动转输链条31向前移动，托架33载钢管被转输。由于转输链条31压在链滚轴35上，链滚轴被带动将迟步同向移动。但因链滚轴将沿承重架26面滚动向前移动，所以，也将使转输链条31相对承重架以滚动形式输送工件。这样极大地减少输送沉重钢管的压力，即有效减少主动链轮32的负荷，大幅降低能耗，同时，由于转输链条的拖力减小，提高链条31的使用寿命和功效。上述转输链条31是由主动链轮32带动，而差速链滚轴35是借助钢管及链条31的重力和链条31的向前摩擦力作用下产生自转和与链条31同向移动，其间存在速度差(上快下慢)和复合向前移动动作，即所谓复合差速输送机。
由上述，本发明设计了三种专用于钢管喷涂线使用的设备，可调差速转进输送机，星轮径向洁光机及复合差速输送机，并利用这些新的设备建立一条钢管表面喷涂线。
Claims (1)
1．一种钢管外表面喷涂线的星轮径向洁光机，由主轴电机(15)、主轴(11)、刷子(16)构成，其特征在于：主轴电机(15)带动主轴(11)在机体(13)内旋转；一转轮(12)固定在主轴(11)上，其上等分安装固定两个以上星轮电机(17)，星轮电机(17)的主轴上安装有刷子(16)，当转轮(12)随主轴(11)转动时，星轮电机(17)同时带动刷子(16)转，即形成复合转动。
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