CN104372722A - 销钉弹片式道岔转辙器滑床板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种销钉弹片式道岔转辙器滑床板，包括：垫板底板；滑床台板，滑床台板与垫板底板一体锻造成型，滑床台板与垫板底板共同构造出容纳腔，容纳腔的右侧壁上设有第一敞开口，容纳腔的左侧壁上设有第二敞开口；导铁，导铁设在容纳腔内且与容纳腔的顶壁限定出引导通道，引导通道分别与第一敞开口和第二敞开口连通；弹片，弹片设在引导通道内，第一端止抵在垫板底板上；锁紧件，锁紧件使弹片的第二端适于压紧在基本轨上。根据本发明的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，通过将滑床台板和垫板底板一体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度；避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及铁路轨道技术领域，具体而言，尤其涉及一种销钉弹片式道岔转辙器滑床板。
背景技术
销钉弹片式道岔转辙器滑床板是铁路道岔的重要零部件，它在整个尖轨长度范围内承托尖轨、扣压基本轨，滑床台板顶面为尖轨的来回扳动提供承托和移动台面，将列车引入正线或侧线方向。我国铁路目前使用的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，滑床台板焊接在垫板底板上，依靠焊缝联接和固定。
相关技术中的销钉弹片式道岔转辙器滑床板由于焊缝存在以下缺点：(1)有焊缝尺寸不符合要求，咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等外观缺陷；(2)气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等内部缺陷。长期使用易造成滑床台板从垫板底板上松动或者脱落，从而影响滑床板继续履行其功能，减少其使用寿命。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种销钉弹片式道岔转辙器滑床板，所述销钉弹片式道岔转辙器滑床板具有结构稳定性好、使用寿命长的优点。
根据本发明提供的一种销钉弹片式道岔转辙器滑床板，所述滑床板上设有基本轨和位于所述基本轨左侧的铁座，所述滑床板包括：垫板底板，所述垫板底板上设有贯通其的开口；用于承托尖轨的滑床台板，所述滑床台板与所述垫板底板一体锻造成型，所述滑床台板设在所述开口的上方且与所述垫板底板共同构造出容纳腔，所述容纳腔的右侧壁上设有贯通其的第一敞开口，所述容纳腔的左侧壁上设有贯通其的第二敞开口；导铁，所述导铁设在所述容纳腔内且与所述容纳腔的顶壁限定出引导通道，所述引导通道的一端与所述第一敞开口连通，另一端与所述第二敞开口连通；弹片，所述弹片设在所述引导通道内，所述弹片的第一端从所述第一敞开口伸出且止抵在所述垫板底板的上表面上，所述弹片的第二端从所述第二敞开口伸出；锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述容纳腔的前侧壁和后侧壁且位于所述弹片的上方以使所述弹片的所述第二端适于压紧在所述基本轨上。
根据本发明的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，通过将滑床台板和垫板底板一体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度。同时避免了因焊缝而降低了滑床台板与垫板底板的连接强度，也避免了滑床台板松动或者从垫板底板上脱落下来，进而增加了销钉弹片式道岔转辙器滑床板的稳定性，增强了整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合的加工方式，可以大批量生产滑床台板和垫板底板从而降低了销钉弹片式道岔转辙器滑床板加工成本。
根据本发明的一个实施例，所述垫板底板的上表面与所述弹片的第一端止抵的位置处设有台阶部，所述台阶部包括：第一平面，所述第一平面与所述垫板底板的上表面垂直连接，所述第一平面位于所述上表面的下方，所述弹片的所述第二端止抵在所述第一平面上；第二平面，所述第二平面位于所述第一平面的左侧且与所述第一平面连接，所述第二平面与所述上表面平行。
根据本发明的一个实施例，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。
根据本发明的一个实施例，所述滑床台板的上端面上设有与所述容纳腔连通的通孔。
优选地，所述通孔为半圆形通孔，所述通孔设在邻近所述滑床台板的左侧壁处，且与所述第二敞开口连通。
根据本发明的一个实施例，所述容纳腔的内侧壁均具有拔模斜度。
可选地，所述容纳腔的顶壁与水平面之间具有夹角。
优选地，所述容纳腔的顶壁从左至右依次向下倾斜。
可选地，所述垫板底板的邻近所述滑床台板的所述前侧壁、所述后侧壁的侧边上分别设有沿左右方向延伸的补强筋。
优选地，所述垫板底板的位于所述滑床台板和所述铁座之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度为1：40、1：60或1：80。
可选地，所述锁紧件为销钉。
根据本发明的一些实施例，所述滑床台板和所述导铁在水平面上的投影均大体呈方形，所述导铁包括：主板；相对设置在所述主板两侧的两个侧板，每个所述侧板上设有用于安装所述锁紧件的安装孔；以及位于所述两个所述侧板之间的倾斜延伸板，所述倾斜延伸板从左至右向下倾斜，所述倾斜延伸板的位于下方的一端连接在所述主板上，所述主板、所述两个侧板、所述倾斜延伸板以及所述容纳腔的顶壁共同构造成所述引导通道。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板的剖面图，其中弹片的第二端压紧在基本轨的轨肢上；
图2是根据本发明的一个实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板的剖面图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中的垫板底板和滑床台板的剖面图；
图5是图2中的垫板底板和滑床台板的立体结构示意图；
图6是图2中的导铁的立体结构示意图。
附图标记：
销钉弹片式道岔转辙器滑床板100，
垫板底板110，开口111，台阶部112，第一平面113，第二平面114，
补强筋115，固定孔116，
滑床台板120，容纳腔121，右侧壁122，左侧壁123，第前侧壁124，后侧壁125，
第一敞开口126，第二敞开口127，上端面128，顶壁129，
导铁130，主板132，侧板133，安装孔134，倾斜延伸板135，
弹片140，第一端141，第二端142，
锁紧件150，铁座160，
基本轨200，轨肢210，尖轨300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1-图6详细描述根据本发明实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板100。需要说明的是，销钉弹片式道岔转辙器滑床板100是铁路道岔的重要零部件，它在整个尖轨300长度范围内承托尖轨300、扣压基本轨200，滑床台板120顶面为尖轨300的来回扳动提供承托和移动台面，将列车引入正线或侧线方向。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板100，包括：垫板底板110、滑床台板120、导铁130、弹片140以及锁紧件150。其中，尖轨300放置在滑床台板120的上端面128上；基本轨200放置在垫板底板110上。另外，对于销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的工作原理以及设置于其上的其他部件是本领域技术人员所熟知的，例如，如图1和图2所示，销钉弹片式道岔转辙器滑床板100上设有铁座160，铁座160焊接在垫板底板110的上表面上，且设置在基本轨200的左侧，尖轨300位于基本轨200的右侧，铁座160与基本轨200之间的距离大概为12mm左右，铁座160和基本轨200之间设置轨距块，可以通过更换不同的轨距块来调整轨距。
具体而言，如图4和图5所示，垫板底板110上设有贯通其的开口111，滑床台板120与垫板底板110一体锻造成型，滑床台板120的上端面128上可以为尖轨300的来回扳动提供承托和移动的台面。需要说明的是，通过将滑床台板120和垫板底板110一体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，同时避免了因焊缝而降低了滑床台板120与垫板底板110的连接强度，避免了滑床台板120松动或者从垫板底板110上脱落下来，增加了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的稳定性，增强了道岔的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合方式，适用于销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的大批量生产，从而降低了加工成本。
如图1和图2所示，滑床台板120设在开口111的上方且与垫板底板110共同构造出容纳腔121，容纳腔121的右侧壁122上设有贯通其的第一敞开口126，容纳腔121的左侧壁123上设有贯通其的第二敞开口127。导铁130设在容纳腔121内且与容纳腔121的顶壁129限定出引导通道，引导通道的一端与第一敞开口126连通，另一端与第二敞开口127连通。
如图1所示，弹片140设在引导通道内，弹片140的第一端141从第一敞开口126伸出且止抵在垫板底板110的上表面上，弹片140的第二端142从第二敞开口127伸出。由此，在将弹片140装配至容纳腔121内的过程中，弹片140在导铁130的引导下穿过引导通道。锁紧件150依次穿过容纳腔121的前侧壁124和后侧壁125且位于弹片140的上方以使弹片140的第二端142适于压紧在基本轨200上。具体地，弹片140的第二端142压紧在基本轨200的靠近第二端142的轨肢210上。在将锁紧件150装配至滑床台板120上时，锁紧件150可以施加给弹片140一个向下的力，进而可使弹片140的第一端141紧紧地止抵在垫板底板110的上表面上、使弹片140的第二端142紧紧地压紧在基本轨200的轨肢210上。
相关技术中，滑床台板焊接在垫板底板上，焊接时常常出现焊缝尺寸不符合要求、咬边、烧穿或焊瘤、未焊透、未焊满、塌陷、表面气孔或夹渣、表面裂纹以及电弧擦伤等外观缺陷或者出现气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等内部缺陷，由对销钉弹片式道岔转辙器滑床板的正常使用产生了不利影响。另外，由于焊缝处结构强度低，销钉弹片式道岔转辙器滑床板在使用过程中，滑床台板容易出现松动或从垫板底板上脱落的现象，从而影响了销钉弹片式道岔转辙器滑床板的正常使用，缩短了销钉弹片式道岔转辙器滑床板的使用寿命。
根据本发明实施例的销钉弹片式道岔转辙器滑床板100，通过将滑床台板120和垫板底板110一体锻造成型，消除了因焊接存在的误差和变形，从而提高了加工精度，同时避免了因焊缝而降低了滑床台板120与垫板底板110的连接强度，也避免了滑床台板120松动或者从垫板底板110上脱落下来，进而增加了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的稳定性，增强了道岔的整体稳定性，延长了使用寿命。另外，采用锻造与少量机械加工相结合的加工方式，可以大批量生产滑床台板120和垫板底板110，从而降低了销钉弹片式道岔转辙器滑床板100的加工成本。
如图1-图6所示，根据本发明的一个实施例，垫板底板110上设有贯通其的开口111，为方便安装垫板底板110，如图6所示，垫板底板110的两端的端部设有固定孔116。滑床台板120与垫板底板110一体锻造成型，滑床台板120的上端面128上可以为尖轨300的来回扳动提供承托和移动的台面。优选地，滑床台板120的上端面128上镀有减摩镀层，从而便于尖轨300在滑床台板120的上端面128上移动。如图1和图2所示，滑床台板120设在开口111的上方且与垫板底板110共同构造出容纳腔121。
为方便出模，容纳腔121的内侧壁均具有拔模斜度。进一步地，容纳腔121的顶壁与水平面之间具有夹角。例如，容纳腔121的顶壁129从左至右依次向下倾斜；再如，容纳腔121的顶壁129从左至右依次向上倾斜。由此，不但方便出模，还方便将弹片140安装至引导通道内。容纳腔121的右侧壁122上设有贯通其的第一敞开口126，容纳腔121的左侧壁123上设有贯通其的第二敞开口127。如图5所示，为提高垫板底板110的结构强度，垫板底板110的邻近滑床台板120的前侧壁124、后侧壁125的侧边上分别设有沿左右方向延伸的补强筋115。
另外，如图2所示，垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度可以为1：40。由此，便于将基本轨200放置于滑床台板120和铁座160之间。可以理解的是，垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面的坡度并不限于此，其坡度的取值可以根据道岔型号而定，例如，在本发明的另一个实施例中，垫板底板110的位于滑床台板120和铁座160之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度可以为1：60或1：80。
如图1和图6所示，导铁130设在容纳腔121内且与容纳腔121的顶壁129限定出引导通道，引导通道的一端与第一敞开口126连通，另一端与第二敞开口127连通。如图6所示，滑床台板120和导铁130在水平面上的投影均大体呈方形，导铁130可以包括：主板132、两个侧板133以及倾斜延伸板135。其中，主板132在水平面上的投影大体呈方形。主板132的相对的两个侧边上分别设有一个侧板133，侧板133与主板132所在的平面垂直。倾斜延伸板135位于两个所述侧板133之间，倾斜延伸板135从左至右向下倾斜，倾斜延伸板135的位于下方的一端连接在主板132的左端上，主板132、两个侧板133、倾斜延伸板135以及容纳腔121的顶壁129共同构造成引导通道。由此，便于弹片140伸入到引导通道内，从而可以简化弹片140的装配过程。优选地，导铁130为一体成型件，由此可以进一步简化加工工序。为方便安装锁紧件150，每个侧板133上均设有安装孔134。另外，为满足导铁130的装配需求，当弹片140的第二端142压紧在基本轨200的朝向弹片140的一侧的轨肢210上时，倾斜延伸板135的位于上方的一端与该轨肢210之间的距离为2mm。
如图1所示，弹片140设在引导通道内，弹片140的第一端141从第一敞开口126伸出且止抵在垫板底板110的上表面上，弹片140的第二端142从第二敞开口127伸出。例如，如图3所示，垫板底板110的上表面与弹片140的第一端141止抵的位置处设有台阶部112，台阶部112包括：第一平面113和第二平面114。其中，第一平面113与垫板底板110的上表面垂直连接，第一平面113位于上表面的下方，弹片140的第二端142止抵在第一平面113上，第二平面114位于第一平面113的左侧且与第一平面113连接，第二平面114与上表面平行。由此，可以使弹片140的第一端141牢靠地止抵在垫板底板110的上表面上，防止弹片140的第一端141在垫板底板110的上表面上滑动。
如图1所示，锁紧件150依次穿过容纳腔121的前侧壁124和后侧壁125且位于弹片140的上方以使弹片140的第二端142适于压紧在基本轨200上。具体地，弹片140的第二端142压紧在基本轨200的轨肢210上。为方便观察，弹片140在引导通道内的装配状态，滑床台板120的上端面128上设有与容纳腔121连通的通孔1281。优选地，通孔1281为半圆形通孔，半圆形通孔设在邻近所述滑床台板120的左侧壁123处，且与第二敞开口127连通。由此，可以为弹片140的第二端142留出一定的空间，防止弹片140与容纳腔121的顶壁129或侧壁发生干涉、阻碍弹片140扣压基本轨200。同时，还便于作业人员观察弹片140是否安装到位。优选地，锁紧件150可以为销钉。由于销钉具有结构简单、结构强度大、方便安装的优点，由此不但可以简化道岔转辙器滑床板100的装配过程，还可以使弹片140的第二端142牢靠地压紧在基本轨200上。当弹片140刚刚放置到基本轨200的轨肢210上时，弹片140处于自然状态，此时弹片140并没有发生变形，不提供扣压力，当将销钉装配至滑床台板120上时，销钉向下挤压弹片140，弹片140发生变形，此时弹片140的第二端142压紧在基本轨200的轨肢210上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种销钉弹片式道岔转辙器滑床板，所述滑床板上设有基本轨和位于所述基本轨左侧的铁座，其特征在于，所述滑床板包括：
垫板底板，所述垫板底板上设有贯通其的开口；
用于承托尖轨的滑床台板，所述滑床台板与所述垫板底板一体锻造成型，所述滑床台板设在所述开口的上方且与所述垫板底板共同构造出容纳腔，所述容纳腔的右侧壁上设有贯通其的第一敞开口，所述容纳腔的左侧壁上设有贯通其的第二敞开口；
导铁，所述导铁设在所述容纳腔内且与所述容纳腔的顶壁限定出引导通道，所述引导通道的一端与所述第一敞开口连通，另一端与所述第二敞开口连通；
弹片，所述弹片设在所述引导通道内，所述弹片的第一端从所述第一敞开口伸出且止抵在所述垫板底板的上表面上，所述弹片的第二端从所述第二敞开口伸出；
锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述容纳腔的前侧壁和后侧壁且位于所述弹片的上方以使所述弹片的所述第二端适于压紧在所述基本轨上。
2.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述垫板底板的上表面与所述弹片的第一端止抵的位置处设有台阶部，所述台阶部包括：
第一平面，所述第一平面与所述垫板底板的上表面垂直连接，所述第一平面位于所述上表面的下方，所述弹片的所述第二端止抵在所述第一平面上；
第二平面，所述第二平面位于所述第一平面的左侧且与所述第一平面连接，所述第二平面与所述上表面平行。
3.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述滑床台板的上端面上镀有减摩镀层。
4.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述滑床台板的上端面上设有与所述容纳腔连通的通孔。
5.根据权利要求4所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述通孔为半圆形通孔，所述通孔设在邻近所述滑床台板的左侧壁处，且与所述第二敞开口连通。
6.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁均具有拔模斜度。
7.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述容纳腔的顶壁与水平面之间具有夹角。
8.根据权利要求7所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述容纳腔的顶壁从左至右依次向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述垫板底板的邻近所述滑床台板的所述前侧壁、所述后侧壁的侧边上分别设有沿左右方向延伸的补强筋。
10.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述垫板底板的位于所述滑床台板和所述铁座之间的上表面从右向左逐渐向上倾斜，且坡度为1：40、1：60或1：80。
11.根据权利要求1所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述锁紧件为销钉。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的销钉弹片式道岔转辙器滑床板，其特征在于，所述滑床台板和所述导铁在水平面上的投影均大体呈方形，所述导铁包括：
主板；
相对设置在所述主板两侧的两个侧板，每个所述侧板上设有用于安装所述锁紧件的安装孔；以及
位于所述两个所述侧板之间的倾斜延伸板，所述倾斜延伸板从左至右向下倾斜，所述倾斜延伸板的位于下方的一端连接在所述主板上，所述主板、所述两个侧板、所述倾斜延伸板以及所述容纳腔的顶壁共同构造成所述引导通道。
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