CN104370054A - 一种磁板调整装置及方法 - Google Patents

一种磁板调整装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104370054A
CN104370054A CN201410664489.2A CN201410664489A CN104370054A CN 104370054 A CN104370054 A CN 104370054A CN 201410664489 A CN201410664489 A CN 201410664489A CN 104370054 A CN104370054 A CN 104370054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic sheet
metal magnetic
light
levelness
emitting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410664489.2A
Other languages
English (en)
Inventor
潘克军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VMI Yantai Machinery Co Ltd
Original Assignee
VMI Yantai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VMI Yantai Machinery Co Ltd filed Critical VMI Yantai Machinery Co Ltd
Priority to CN201410664489.2A priority Critical patent/CN104370054A/zh
Publication of CN104370054A publication Critical patent/CN104370054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本发明属于传送控制技术领域，公开了一种板调整装置及方法，其目的是提高生产效率。包括：金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；在工作过程中，根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。本发明应用在轮胎成型技术中。

Description

一种磁板调整装置及方法
技术领域
本发明涉及传送控制技术，特别是涉及一种磁板调整装置及方法。
背景技术
轮胎成型机需要将不同的胶料用不同的传送装置分别传送至成型鼓并压合成轮胎的基本形态，其中有一层是带束层（为了保护轮胎与地面的接触面不容易被穿刺，提高轮胎的强度，带束层内衬有一层钢丝）。为了保证轮胎的安全性能，在带束层与胎体的其他胶料贴合时要求特别严格，运送至成型鼓时需要保证胶料之间完全贴合无气泡，因此，带束层的传送装置的精度就显得尤为重要。
一般的传送装置总长度4.4米，宽0.46米，其主要的功能模块由几块磁板用螺栓紧固在长4.4米宽0.46米的基座上。在基座上面再附传送带，通过磁板的磁性，内衬有钢丝的带束层可以严密的吸附于传送带上，毫无位移的传送至成型鼓。由于磁板需要用多个螺栓紧固，因而会引起平整度差，且磁板与磁板连接处的平整度也需要重点调整。
通常，现有技术中一般采用单独调整传送装置的平整度的方法进行调整。在该方法中，利用工装支架将该传送装置水平放置后进行调整，调整好后直接装于整机上（该传送装置在设备上倾斜安装）。但是，磁板平整度的调整因为其强磁性而不能使用传统的水平尺来调整，因此通常使用铝合金型材进行调整。而铝合金型材因容易变形且精度达不到要求，在调整过程中，产生的累计误差使传送带两头与基座的高度差超出了公差范围，因此不得不再重新进行调整，从而严重影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种磁板调整装置及方法，提高生产效率。
一种磁板调整装置，包括：
金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；
状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；
状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；
金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；
在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光；根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。
一种利用磁板调整装置的磁板调整方法，包括：
在工作过程中，检测发光装置的发光状态；
根据发光装置的发光状态判断金属磁板的平面高度是否符合预定要求。
本发明取得的有益技术成果是：
本发明的磁板调整装置和方法，在调整的过程中，根据由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路是否导通也即发光装置的发光状态来确定金属磁板的平整度是否满足预定要求，因此，与现有技术相比，利用本发明的装置和方法可以很方便的调整金属磁板的平整度，从而提高生产效率。
附图说明
图1 为本发明的磁板调整装置示意图；
图2为本发明的水平度参照装置在具体应用中的示意图；
图3为本发明的状态检测装置在具体应用中的示意图；
图4为本发明在工作过程中形成的电路回路的示意图。
具体实施方式
 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明的磁板调整装置包括：
金属磁板11，在金属磁板上设置水平度参照装置12，水平度参照装置12导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；
状态检测装置13，状态检测装置设置于金属磁板11和水平度参照装置12之间，状态检测装置13的上方与水平度参照装置12接触，状态检测装置13的下方与金属磁板11接触；
状态检测装置包括13：金属块131；设置于金属块内的电源132；发光装置133；导电检测装置134，设置在金属块的上方，与水平参照装置12接触；
金属块131、电源132、发光装置133、导电检测装置134依次串联。
在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光。因而，可根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。
由于传送装置由金属磁板组成，在金属磁板上附有传送带，因此，只有金属磁板是平整的，才能保证传送带是平整的。工作时，传送带下方的金属磁板具有磁性，而放置于金属磁板传送带上的待传输物品带束层内衬有钢丝，这样金属磁板和钢丝吸引，使得传送带的传输紧密传送、毫无位移，传送至下步的成型鼓。
当发光装置不发光的时间超过预设值时或者当发光装置持续发光的时间超过第二预设值时，表示金属磁板的平整度不符合预定要求。当发光装置处于闪烁状态时，表示金属磁板的平整度符合预定要求。也即，此时，金属磁板表面的平整度、金属磁板离地面的高度等符合预定要求。其中，预设值和第二预设值可根据实际经验确定。
对于整个的金属磁板，利用状态检测装置在该金属磁板的各个位置进行测试，通过使在各个位置处发光装置的发光状态保持闪烁状态，从而使各个位置处的平面度基本一致，最终达到使整个金属磁板的平面基本一致的目的，而且操作简单方便。
其中，如图2所示，水平度参照装置12包括：设置在金属磁板两端的两个支架121，支架上架有金属线122；在金属线远离金属磁板的一端设置有配重物123，通过配重物将金属线在两个支架之间拉直。优选的，两个支架设置在金属磁板的长度方向的同一侧的两端。或者金属磁板的两侧也可均设有支架。也即，在金属磁板的长度方向的两侧的两端都设有支架。这样，可保证不用移动支架就可以对金属磁板的各个位置进行调整。
在具体应用过程中，发光装置可以选择使用发光二极管。并且，为了保证调整的准确性，金属块的上表面和下表面水平，且金属块的高度等于预设高度。该预设高度可以预先调整好。
图3为本装置的状态检测装置在具体应用中的示意图；图4为在工作过程中形成的电路回路的示意图。
通过以上描述可以看出，利用本发明的磁板调整装置，在调整的过程中，根据由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路是否导通也即发光装置的发光状态来确定金属磁板的平整度是否满足预定要求，因此，与现有技术相比，利用本发明的装置和方法可以很方便的调整金属磁板的平整度，从而提高生产效率，减少了工作中的失误。经测试，利用本装置后，生产效率可提高至少提升30%以上。
本发明还提供了一种利用前述磁板调整装置的磁板调整方法，包括：
在工作过程中，检测发光装置的发光状态；根据发光装置的发光状态判断金属磁板的平面高度是否符合预定要求。
具体的，当发光装置不发光的时间超过预设值时或者当发光装置持续发光的时间超过第二预设值时，表示金属磁板的平整度不符合预定要求；当发光装置处于闪烁状态时，表示金属磁板的平整度符合预定要求。 其中预设值和第二预设值的含义请参照前述实施例的描述。
利用本发明的方法，可以提高生产效率，减少了工作中的失误。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁板调整装置，其特征在于，包括：
金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；
状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；
状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；
金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；
在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光；根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，水平度参照装置包括：
设置在金属磁板两端的两个支架，支架上架有金属线；在金属线远离金属磁板的一端设置有配重物，通过配重物将金属线在两个支架之间拉直。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，发光装置为发光二极管。
4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，金属块的上表面和下表面水平，且金属块的高度等于预设高度。
5.根据权利要求2的装置，其特征在于，两个支架设置在金属磁板的长度方向的同一侧的两端。
6.一种利用权利要求1-5任一的磁板调整装置的磁板调整方法，其特征在于，包括：
在工作过程中，检测发光装置的发光状态；
根据发光装置的发光状态判断金属磁板的平面高度是否符合预定要求。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，根据发光装置的发光状态判断金属磁板的平面高度是否符合预定要求包括：
当发光装置不发光的时间超过预设值时或者当发光装置持续发光的时间超过第二预设值时，表示金属磁板的平整度不符合预定要求；
当发光装置处于闪烁状态时，表示金属磁板的平整度符合预定要求。
CN201410664489.2A 2014-11-20 2014-11-20 一种磁板调整装置及方法 Pending CN104370054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410664489.2A CN104370054A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种磁板调整装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410664489.2A CN104370054A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种磁板调整装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104370054A true CN104370054A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52549312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410664489.2A Pending CN104370054A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 一种磁板调整装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104370054A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106382915A (zh) * 2016-10-14 2017-02-08 桂林市晶瑞传感技术有限公司 一种电子水泡
CN107032066A (zh) * 2017-05-09 2017-08-11 浙江硕和机器人科技有限公司 一种导板平整度检测装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5973705A (ja) * 1982-10-20 1984-04-26 Ricoh Co Ltd 平面度測定器
SU1231394A1 (ru) * 1984-07-13 1986-05-15 Пермский политехнический институт Емкостный преобразователь
CN201104258Y (zh) * 2007-05-31 2008-08-20 卡非科技股份有限公司 导光板的平整度检测装置
CN102788548A (zh) * 2012-08-01 2012-11-21 浙江佰耐钢带有限公司 钢带平整度测试装置
CN203069137U (zh) * 2012-12-28 2013-07-17 金宝电子（中国）有限公司 基板检测装置
CN203605904U (zh) * 2013-12-03 2014-05-21 西安曼海特工业技术有限公司 一种测量板材平整度的测试仪
CN204310348U (zh) * 2014-11-20 2015-05-06 飞迈（烟台）机械有限公司 一种磁板调整装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5973705A (ja) * 1982-10-20 1984-04-26 Ricoh Co Ltd 平面度測定器
SU1231394A1 (ru) * 1984-07-13 1986-05-15 Пермский политехнический институт Емкостный преобразователь
CN201104258Y (zh) * 2007-05-31 2008-08-20 卡非科技股份有限公司 导光板的平整度检测装置
CN102788548A (zh) * 2012-08-01 2012-11-21 浙江佰耐钢带有限公司 钢带平整度测试装置
CN203069137U (zh) * 2012-12-28 2013-07-17 金宝电子（中国）有限公司 基板检测装置
CN203605904U (zh) * 2013-12-03 2014-05-21 西安曼海特工业技术有限公司 一种测量板材平整度的测试仪
CN204310348U (zh) * 2014-11-20 2015-05-06 飞迈（烟台）机械有限公司 一种磁板调整装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106382915A (zh) * 2016-10-14 2017-02-08 桂林市晶瑞传感技术有限公司 一种电子水泡
CN107032066A (zh) * 2017-05-09 2017-08-11 浙江硕和机器人科技有限公司 一种导板平整度检测装置
CN107032066B (zh) * 2017-05-09 2022-10-04 浙江硕和机器人科技股份有限公司 一种导板平整度检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105438714A (zh) 一种稳定型自定位输送线
CN105329637B (zh) 一种导光板加工装置
CN207061275U (zh) 一种工装托盘止停定位避让装置
CN106862926A (zh) 一种油泵加工装配用半自动化生产线
CN207385957U (zh) 一种自动推送工件的平面度检测装置
CN203439679U (zh) 一种效率匹配生产线
CN203397894U (zh) 全自动立式电感器件引脚的成型剪切检测一体机
CN104370054A (zh) 一种磁板调整装置及方法
CN106006032A (zh) 一种玻璃制品的传输装置
CN106915611B (zh) 成型板移动送料机
CN204310348U (zh) 一种磁板调整装置
CN105181302A (zh) 线性光源生产过程中led光亮度一致性的检测装置
CN204374093U (zh) 锡膏印刷检验台
CN105752672B (zh) 一种单条轮胎传送装置
CN206717409U (zh) 一种油泵加工装配用半自动化生产线
CN103413677A (zh) 全自动立式电感器件引脚的成型剪切检测一体机
CN205240591U (zh) 太阳能光伏组件生产线中的玻璃移载装置
CN105244297A (zh) 一种桥堆半成品测试机及检测方法
CN202854062U (zh) 一种检测玻璃裂痕的操作台
CN104495374A (zh) 一种自动输送翻板验板线
CN104386508A (zh) 一种led贴片机自动送板装置
CN105460539A (zh) 太阳能光伏组件生产线中的玻璃移载装置
CN204448618U (zh) 一种led联排自动检测及不良品剔除装置
CN204400159U (zh) 一种自动输送翻板验板线
CN207799694U (zh) 流线载具自动扫码设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150225

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication