CN204310348U - 一种磁板调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传送控制技术领域，公开了一种磁板调整装置，其目的是提高生产效率。包括：金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；在工作过程中，根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。本实用新型应用在轮胎成型技术中。

Description

一种磁板调整装置

技术领域

 本实用新型涉及传送控制技术，特别是涉及一种磁板调整装置。

背景技术

轮胎成型机需要将不同的胶料用不同的传送装置分别传送至成型鼓并压合成轮胎的基本形态，其中有一层是带束层（为了保护轮胎与地面的接触面不容易被穿刺，提高轮胎的强度，带束层内衬有一层钢丝）。为了保证轮胎的安全性能，在带束层与胎体的其他胶料贴合时要求特别严格，运送至成型鼓时需要保证胶料之间完全贴合无气泡，因此，带束层的传送装置的精度就显得尤为重要。

一般的传送装置总长度4.4米，宽0.46米，其主要的功能模块由几块磁板用螺栓紧固在长4.4米宽0.46米的基座上。在基座上面再附传送带，通过磁板的磁性，内衬有钢丝的带束层可以严密的吸附于传送带上，毫无位移的传送至成型鼓。由于磁板需要用多个螺栓紧固，因而会引起平整度差，且磁板与磁板连接处的平整度也需要重点调整。

通常，现有技术中一般采用单独调整传送装置的平整度的方法进行调整。在该方法中，利用工装支架将该传送装置水平放置后进行调整，调整好后直接装于整机上（该传送装置在设备上倾斜安装）。但是，磁板平整度的调整因为其强磁性而不能使用传统的水平尺来调整，因此通常使用铝合金型材进行调整。而铝合金型材因容易变形且精度达不到要求，在调整过程中，产生的累计误差使传送带两头与基座的高度差超出了公差范围，因此不得不再重新进行调整，从而严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种磁板调整装置，提高生产效率。

一种磁板调整装置，包括：

金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；

状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；

状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；

金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；

在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光；根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。

本实用新型取得的有益技术成果是：

本实用新型的磁板调整装置，在调整的过程中，根据由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路是否导通也即发光装置的发光状态来确定金属磁板的平整度是否满足预定要求，因此，与现有技术相比，利用本实用新型的装置和方法可以很方便的调整金属磁板的平整度，从而提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的磁板调整装置示意图；

图2为本实用新型的水平度参照装置在具体应用中的示意图；

图3为本实用新型的状态检测装置在具体应用中的示意图；

图4为本实用新型在工作过程中形成的电路回路的示意图。

具体实施方式

 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的磁板调整装置包括：

金属磁板11，在金属磁板上设置水平度参照装置12，水平度参照装置12导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；

状态检测装置13，状态检测装置设置于金属磁板11和水平度参照装置12之间，状态检测装置13的上方与水平度参照装置12接触，状态检测装置13的下方与金属磁板11接触；

状态检测装置包括13：金属块131；设置于金属块内的电源132；发光装置133；导电检测装置134，设置在金属块的上方，与水平参照装置12接触；

金属块131、电源132、发光装置133、导电检测装置134依次串联。

在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光。因而，可根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。

由于传送装置由金属磁板组成，在金属磁板上附有传送带，因此，只有金属磁板是平整的，才能保证传送带是平整的。工作时，传送带下方的金属磁板具有磁性，而放置于金属磁板传送带上的待传输物品带束层内衬有钢丝，这样金属磁板和钢丝吸引，使得传送带的传输紧密传送、毫无位移，传送至下步的成型鼓。

当发光装置不发光的时间超过预设值时或者当发光装置持续发光的时间超过第二预设值时，表示金属磁板的平整度不符合预定要求。当发光装置处于闪烁状态时，表示金属磁板的平整度符合预定要求。也即，此时，金属磁板表面的平整度、金属磁板离地面的高度等符合预定要求。其中，预设值和第二预设值可根据实际经验确定。

对于整个的金属磁板，利用状态检测装置在该金属磁板的各个位置进行测试，通过使在各个位置处发光装置的发光状态保持闪烁状态，从而使各个位置处的平面度基本一致，最终达到使整个金属磁板的平面基本一致的目的，而且操作简单方便。

其中，如图2所示，水平度参照装置12包括：设置在金属磁板两端的两个支架121，支架上架有金属线122；在金属线远离金属磁板的一端设置有配重物123，通过配重物将金属线在两个支架之间拉直。优选的，两个支架设置在金属磁板的长度方向的同一侧的两端。或者金属磁板的两侧也可均设有支架。也即，在金属磁板的长度方向的两侧的两端都设有支架。这样，可保证不用移动支架就可以对金属磁板的各个位置进行调整。

在具体应用过程中，发光装置可以选择使用发光二极管。并且，为了保证调整的准确性，金属块的上表面和下表面水平，且金属块的高度等于预设高度。该预设高度可以预先调整好。

图3为本装置的状态检测装置在具体应用中的示意图；图4为在工作过程中形成的电路回路的示意图。

通过以上描述可以看出，利用本实用新型的磁板调整装置，在调整的过程中，根据由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路是否导通也即发光装置的发光状态来确定金属磁板的平整度是否满足预定要求，因此，与现有技术相比，利用本实用新型的装置和方法可以很方便的调整金属磁板的平整度，从而提高生产效率，减少了工作中的失误。经测试，利用本装置后，生产效率可提高至少提升30%以上。

本实用新型还提供了一种利用前述磁板调整装置的磁板调整方法，包括：

在工作过程中，检测发光装置的发光状态；根据发光装置的发光状态判断金属磁板的平面高度是否符合预定要求。

具体的，当发光装置不发光的时间超过预设值时或者当发光装置持续发光的时间超过第二预设值时，表示金属磁板的平整度不符合预定要求；当发光装置处于闪烁状态时，表示金属磁板的平整度符合预定要求。 其中预设值和第二预设值的含义请参照前述实施例的描述。

利用本实用新型的方法，可以提高生产效率，减少了工作中的失误。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磁板调整装置，其特征在于，包括：

金属磁板，在金属磁板上设置水平度参照装置，水平度参照装置导电且与金属磁板在整个金属磁板长度范围内保持预设高度；

状态检测装置，状态检测装置设置于金属磁板和水平度参照装置之间，状态检测装置的上方与水平度参照装置接触，状态检测装置的下方与金属磁板接触；

状态检测装置包括：金属块；设置于金属块内的电源；发光装置；导电检测装置，设置在金属块的上方，与水平参照装置接触；

金属块、电源、发光装置、导电检测装置依次串联；

在工作过程中，当水平度参照装置与导电检测装置接触时，由金属块、电源、发光装置、导电检测装置、金属磁板、水平度参照装置组成的回路导通，发光装置发光；根据发光装置的发光状态确定金属磁板的平整度是否满足预定要求。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，水平度参照装置包括：

设置在金属磁板两端的两个支架，支架上架有金属线；在金属线远离金属磁板的一端设置有配重物，通过配重物将金属线在两个支架之间拉直。

3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，发光装置为发光二极管。

4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，金属块的上表面和下表面水平，且金属块的高度等于预设高度。

5.根据权利要求2的装置，其特征在于，两个支架设置在金属磁板的长度方向的同一侧的两端。