CN104368749B - 防硬化的混砂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防硬化的混砂系统，包括：树脂桶，其用来存放树脂料；树脂缸，其将树脂桶内的树脂料吸入树脂缸的缸筒内，并将吸入缸筒内的树脂料输送到混砂机内；其中树脂缸与树脂桶之间设有回流管，回流管内设有阀门，混砂机工作时阀门关闭，混砂机停止工作时剩余树脂料通过回流管在树脂缸与树脂桶内循环流动。该混砂系统在系统停止生产的情况下，能够有效防止树脂硬化而导致树脂缸卡死。

Description

防硬化的混砂系统

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种防硬化的混砂系统。

背景技术

冷芯盒制芯机的工艺要求是用原砂加入相应比例的混合树脂，通过混砂机将砂搅拌均匀后通过射砂机射砂成型。目前使用的整个树脂加入系统分为三个部分，即树脂桶、树脂缸、混砂机，其中树脂桶为存放树脂的塑料容器，树脂缸为测量并将树脂从树脂桶输送到混砂机的装置，混砂机为搅拌原砂的设备。

树脂缸的主要工作原理为：利用两个气动角座阀控制树脂从树脂桶吸入树脂缸，再注出到混砂机，其推动缸为一个小型的液压推动缸。液压缸前段连接有一个活塞，活塞在一个通过骨架密封密闭良好的量筒内通过液压缸推动而前后移动。当吸树脂时，即树脂从树脂桶吸入到树脂缸内，连接到混砂机的气动角座阀关闭，连接到树脂桶的气动角座阀打开，液压缸由伸到最顶端收缩到最底端，这样一来整个密闭的树脂缸内就装满了树脂。当注出树脂时，连接到树脂桶的气动角座阀关闭，连接到混砂机的角座阀打开，液压缸由最低端开始推动树脂缸活塞伸出，再利用线性传感器控制液压缸伸出的距离控制需要注出的量达到注出树脂过程。当注出的量达到后，连接到混砂机的气动角座阀关闭，同时连接到到树脂桶的角座阀打开，液压缸再次收缩到最低端，完成树脂的吸入到树脂缸内，完成一个循环工作，等待下一次循环开始。

上述混砂过程中，由于树脂组分中加有特殊物质，在静止状态下，接触空气时间达到24小时以上就很容易发生硬化现象，一旦发生硬化，树脂量筒与抽打树脂的活塞杆卡死，造成树脂缸无法正常工作，给再次生产带来很大的麻烦。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防硬化的混砂系统，在系统停止生产的情况下，能够有效防止树脂硬化而导致树脂缸卡死。

为实现上述目的，本发明提供了一种防硬化的混砂系统，包括：树脂桶，其用来存放树脂料；树脂缸，其将树脂桶内的树脂料吸入树脂缸的缸筒内，并将吸入缸筒内的树脂料输送到混砂机内；其中树脂缸与树脂桶之间设有回流管，回流管内设有阀门，混砂机工作时阀门关闭，混砂机停止工作时剩余树脂料通过回流管在树脂缸与树脂桶内循环流动。

优选地，树脂缸的缸筒内设有活塞，活塞由液压缸的活塞杆驱动，液压缸的活塞杆的伸缩距离能够被调节。

优选地，混砂机停止工作时，液压缸的活塞杆每30分钟伸缩一次。

优选地，树脂桶与树脂缸之间通过吸入角座阀控制，树脂缸与混砂机之间通过注出角座阀控制。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在树脂缸与树脂桶之间设有回流管，回流管内设有阀门，可以现实剩余树脂料在树脂桶和树脂缸之间循环流动，在停止生产时，只要将手动阀打到开状态，就不会再发生树脂缸因停止动作而发生树脂硬化现象。

附图说明

图1是一种混砂系统的原理图；

图2是一种混砂系统中树脂注入原理图；

图3是根据本发明的防硬化的混砂系统的原理图；

图4是根据本发明的防硬化的混砂系统中树脂吸入示意图；

图5是根据本发明的防硬化的混砂系统中树脂注入示意图；

图6是根据本发明的防硬化的混砂系统停止生产时树脂吸入的示意图；

图7是根据本发明的防硬化的混砂系统停止生产时树脂回流的示意图。

主要附图标记说明：

10-树脂桶，20-树脂缸，201-液压站，202-液压缸，203-注入角座阀，204-吸入角座阀，30-混砂机，70-阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1及图2所示，首先描述本实施例的混砂系统的工作原理，即原砂储存在原砂砂库50内，通过称砂斗501按照需要向混砂机30内装入原砂，同时需要混合的树脂存储在树脂桶10内(本实施例提供的树脂桶10为2个，需要混合两种不同的树脂材料)，树脂桶10内的树脂料通过树脂缸20吸入和注入混砂机30内与原砂进行混合，树脂缸20由液压缸202驱动，液压缸202由液压站201控制，另外，混砂机30内还需要填充其他辅料(由辅料库60供给)。本实施例的混砂系统中，树脂缸20与树脂桶10之间通过吸入角座阀204控制，树脂缸20与混砂机30之间通过注入角座阀203控制，这里，吸入角座阀204与注入角座阀203都为角座阀的一种。最后，混砂机30内混合好的型砂通过要砂设备40运走。

如图3所示，根据本发明具体实施方式的一种防硬化的混砂系统，包括树脂桶10、树脂缸20，其中树脂桶10用来存放树脂料，树脂缸20将树脂桶10内的树脂料吸入树脂缸20的缸筒内，并将吸入缸筒内的树脂料输送到混砂机30内，关键在于，树脂缸20与树脂桶10之间设有回流管，回流管内设有阀门70，混砂机30工作时阀门70关闭，混砂机30停止工作时剩余树脂料通过回流管在树脂缸20与树脂桶10内循环流动，这样，可以实现在系统停止生产的情况下，剩余树脂料可以循环流动，防止树脂料硬化。

具体地，树脂缸20的缸筒内设有活塞，活塞由液压缸202的活塞杆驱动，液压缸202的活塞杆的伸缩距离能够被调节(参见图5)，该伸缩距离由线性传感器控制，通过液压缸的活塞杆伸出的距离控制需要注出的树脂量。

如图4和图5所示，本实施例的防硬化的混砂系统在正常工作时，阀门70关闭，回流管没有接通，此时，吸入角座阀204打开，树脂桶10内的树脂料吸入树脂缸20内，当树脂缸20内的树脂量达到要求后，吸入角座阀204关闭，注出角座阀203打开，树脂缸20内的活塞挤压树脂将树脂料注入混砂机30内，如此反复循环。

如图6和图7所示，当该混砂 系统停止工作时，吸入角座阀204和注出角座阀203都关闭，阀70打开，本实施例的阀70可以为球阀，手动打开。此时，液压缸202通过程序控制，可以设定液压缸202的活塞杆每30分钟伸缩一次，当液压缸202收缩至底部的过程中，树脂桶10内的剩余树脂料通过回流管吸入树脂缸20(参见图6)，当液压缸202伸出至设定距离的过程中，吸入树脂缸20内的树脂料又通过回流管回流至树脂桶10内，这样，每个30分钟循环一次，树脂桶10、树脂缸20内的树脂料处于流动状态，不会发生硬化现象。当本系统需要进入正常产生中时，关闭阀70，按照上述方式即可进行混砂工作。

综上，本实施例的防硬化的混砂系统通过在树脂缸20与树脂桶10之间设有回流管，回流管内设有阀门70，在系统停止生产的情况下，仍然可以现实剩余树脂料在树脂桶10和树脂缸20之间循环流动，这样一来，在停止生产时，只要将手动阀打到开状态，就不会再发生树脂缸因停止动作而发生树脂硬化现象。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (2)

1.一种防硬化的混砂系统，其特征在于，包括：

树脂桶，其用来存放树脂料；

树脂缸，其将所述树脂桶内的树脂料吸入所述树脂缸的缸筒内，并将吸入所述缸筒内的树脂料输送到混砂机内，所述树脂缸的缸筒内设有活塞，所述活塞由液压缸的活塞杆驱动，所述液压缸的活塞杆的伸缩距离能够被调节，所述混砂机停止工作时，所述液压缸的活塞杆每30分钟伸缩一次；

其中所述树脂缸与所述树脂桶之间设有回流管，所述回流管内设有阀门，所述混砂机工作时所述阀门关闭，所述混砂机停止工作时剩余树脂料通过所述回流管在所述树脂缸与所述树脂桶内循环流动。

2.根据权利要求1所述的防硬化的混砂系统，其特征在于，所述树脂桶与所述树脂缸之间通过吸入角座阀控制，所述树脂缸与所述混砂机之间通过注出角座阀控制。