CN104368439A - 油冷式电动滚筒(电磁、永磁)除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明油冷式电动滚筒电磁除铁器，油冷式电动滚筒永磁除铁器，技术领域，具体涉及带式电磁除铁器、带式永磁除铁器。包括电磁除铁器磁系，永磁除铁器磁系及框架结构、托辊轴承座、托辊、吊耳与吊耳座、滑动垫板、电磁除铁器的侧板通风散热。油冷式电动滚筒和卸铁皮带的张紧调偏结构的新设计，保证了油冷式电磁除铁和油冷式永磁除铁器即简化了结构又改善了润滑、散热、加工制造精度和整机调试效果，最主要的是大大提高了除铁器传动部件的使用寿命，延长了维护保养的间隔期，是一种新型适用性更好的产品。

Description

油冷式电动滚筒(电磁、永磁)除铁器

技术领域

本发明属于带式除铁器（电磁、永磁）技术领域，具体涉及电磁带式除铁器和永磁式除铁器两系列产品。可配备于各种型式，带宽的带式输送机上，用于自动卸除铁磁性物质。 

背景技术

油冷式电动滚筒（电磁、永磁）除铁器。可广泛使用于电力、冶金、煤炭、化工、建材、焦化厂、供热厂、粮食加工厂等部门，为了更好地适用于对各种物料的除去铁磁性杂物的条件要求，近年来，虽有多种新型除铁器被研制出来。它是其中的一种两系列的除铁器。但都是悬挂在输送机皮带的上方。其一、油冷式电动滚筒电磁除铁器包括吊挂装置、油冷式电动滚筒、从动滚筒、托辊、电磁除铁器磁系、托辊轴承座、除铁器框架等部件组成的油冷式电动滚筒电磁除铁器。均设置悬挂安放在输送机皮带的上方，通过悬挂装置与上横梁连接，可由钢丝绳的长短调整除铁器皮带与输送机皮带的相对距离。其除铁器卸铁皮带与输送机皮带的运动方向夹角为90°垂直夹角。这种油冷式电动滚筒电磁除铁器结构简单，冷却方式合理，润滑可靠，维护保养可相应的减少，使用寿命长，是采用行星摆线针轮减速机结构除铁器寿命的3~5倍。其二、油冷式电动滚筒永磁除铁器，只是磁系是永磁结构的磁系，它是由悬挂装置、吊耳座、机体框架、托辊、托辊轴承座、油冷式电动滚筒、从动滚筒、卸铁皮带等如图所示的零部件组装而成。但它的托辊轴承座与电磁除铁器的托辊轴承座有一定的区别见图（3），而油冷式电动滚筒永磁除铁器的悬挂方式与油冷式电动电磁除铁器一样。其除铁器皮带的运行方向也与输送机皮带运行方向的夹角为90°垂直夹角。见图（4）。这种新型油冷式永磁除铁器的优点同油冷式电动滚筒电磁除铁器一样。其三，上述两种油冷式电动滚筒除铁器，在托辊部件也采用新结构的开发设计，是一种发明新型专利。 

发明内容

在本发明的目的一是为了解决老带式电磁、永磁带式除铁器凡采用行星摆线针轮减速电机存在的链轮、链条传动结构易损坏。噪音大、使用寿命短、维修保养工作量大的老大难问题。如果采用油冷式电动滚筒电磁除铁器或油冷式电动滚筒永磁除铁器。不仅解决了上述几个方面的难题，又可使新型油冷式电动滚筒的电磁、永磁两类系统除铁器的结构比行星摆线式减速电机结构的除铁器大大简单化。新型油冷式电动滚筒的电磁、永磁除铁器是一种具有除铁性稳定、成本较低、维修保养工作量小，使用寿命长的新型带式除铁器。这类油冷式电动滚筒的电磁永磁除铁器的正常维修保养工作量是采用行星摆线针轮减速电机老式除铁器维修保养工作量的二分之一，其使用寿命是采用行星摆线针轮减速电机老式除铁器的3~5倍。二是，为解决托辊的使用寿命较短。润滑性不好，维修不方便而采用新型结构的托辊因设计合理性、润滑与受力等方面的改进。可使托辊的使用寿命提高，是老式支架式托辊结构的二倍以上。 

 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明油冷式电动滚筒电磁除铁器，包括电磁除铁器磁系、机体框架是由吊耳14、右横梁15、左横梁31、小横梁33，焊接在电磁除铁器磁条上的。而油冷式电动滚筒22、从动滚筒27，用方斜垫18,、弹性垫圈19、螺母20、螺栓21固定在机体框架上的。如图1所示，托辊3、托辊轴承座2组装后由紧固螺栓8、弹性垫圈9、平垫圈10固定在电磁除铁器磁系上。卸铁皮带32安装后可由螺母4、螺母24调整卸铁皮带32的张紧度与运行不跑偏。夹线座5、接线盒7都焊接在电磁除铁器磁系之上如图1所示。而发明油冷式电动滚筒永磁除铁器包括永磁除铁器磁系11、螺栓41、弹性垫圈固定在吊耳座上12，同时横梁1（38），横梁2（39）、由螺栓13、弹性垫圈14、方斜垫27、螺栓28、平垫圈29、螺母30连接在吊耳座12上。两端梁37由螺栓18、弹性垫圈19分别固定在横梁1（38）、横梁2（39）的两端形成永磁除铁器的框架。电动滚筒25,、固定垫板19、电动滚筒支座由方斜垫20、螺栓21、平垫圈22、弹性垫圈23、螺母24固定在永磁除铁器框架的图2末位。从动滚筒40、由方斜垫20、螺栓21、平垫圈22、弹性垫圈23、螺母24固定在图2末位。两托辊3由螺栓6、弹性垫圈7、螺母8分别固定在横梁1（38）、横梁2（39）的图2末位上。卸铁皮带43环绕托辊3、电动滚筒25从动滚筒上。可由调整螺母4、调整螺母31调整卸铁皮带41的张紧度与运行不跑偏。夹线座焊接在图2末位上。 

 采用新型除铁器的特征，用油冷式电动滚筒取代了行星摆线针轮减速机链轮、链条。使新型除铁器结构简单化。同时又选用新型托辊部件结构，保证托辊的使用寿命，其设计原理见后所述。 

 在长期带式除铁器的托辊部件如图3所示，它是采用支架支撑托辊，托辊采用的是通轴这在机加工时细长轴由于设备精度和机加者的技术水平，往往达不到设计时的技术要求。两轴台的同轴度往往得不到保证，对细长轴的加工时机加工行业的一个老大难的问题。同时凡事采用托辊支撑架方式的托辊部件组合，始终存在当调整托辊位置后，细长托辊轴所受到的不同力矩影响则会产生不同程度振动。由于这种振动形式是周期性的，所以会转变成细长轴体的共振。当这种共振一旦传到滚动轴承时，是导致轴承的使用寿命幅度降低，当保养、更换托辊轴承不及时，又会导致托辊两端轴承室的托辊轴严重损伤。故此，针对这一长期有待解决的问题，通过对托辊部件结构改进，发明如图4所示的新型带式除铁器托辊部件，它可完全取代支架式带式除铁器托辊部件。调整皮带跑偏的可调托辊轴承座可见图4它可在调整皮带跑偏纠正时就可采用顶紧螺钉便可进行。而托辊平行度的夹角变化以达到纠正卸铁皮带的跑偏现象。 

 新结构托辊部件及其特征： 

      虽保留原有托辊的张紧皮带，调整纠正皮带跑偏等原有性能。但采用滚子向心球轴承，改善了滚子球轴承不能自身调整受力时力矩对径向作用力。同时轴承与轴的配合公差选择更加合理。虽然保持了原过渡配合，但在轴台与轴承座孔径加工公差k5/H9（原k6/H7）。这样可使托辊在调整皮带跑偏时，由于支撑点的不定，新型托辊部件的轴承座间距必须是可变的。所以轴承对轴承座配合是可在轴向上作滑动，同样对托辊轴承台配合都可作相对滑动移位。固采用轴承座代替支撑架的同时，大大改善了润滑脂的存放空间。这又可提高轴承的使用寿命轴承的润滑性能提高了数倍。不但保证了轴承在正常使用时寿命，又可减少保养次数。这种新型带式除铁器托辊结构，还使保养的操作达到简便易操作。原结构的托辊在保养加添润滑脂时，必须拆下托辊后打开小端盖进行添加润滑脂。但新型托辊部件，不需拆下托辊便可打开轴承座上的小盖进行添加润滑脂。由于采用半轴结构，完全改变以往对细长轴加工疑难加工问题。当以托辊筒体为加工基准时，便可彻底改变细长为径向加大数倍的加工轴类件，确保这类轴台的同心度，消除原类细长轴加工后同心度不易保证的技术难题。

 本发明油冷式电动滚筒除铁器的有益效果是： 

1、设备结构简单，用油冷式电动滚筒取代了原行星摆线减速机、链轮、链条及主动滚筒，以一代四。同时油冷式电动滚筒具备润滑性能好，冷却效果佳，使用寿命长等特点。同时针对托辊因直径小于除铁器的滚筒（主动滚筒、从动滚筒）所以老式的支架式托辊结构远不如改造新型设计的托辊轴承座式的新型托辊部件结构，由于采用油冷式电动滚筒比传统行星摆线减速机带动的除铁器主动滚筒结构的使用寿命增强3~5倍，所以更应该提高其除铁器托辊的使用寿命。因而开发研制新一代的托辊轴承座式的托辊部件十分必要，这类托辊部件既增大了润滑脂油室的容量，又合理的选用新的配合公差和各零件的配合尺寸链。以实现改善润滑性能，使用寿命的成倍增强。可以保证采用新型除铁器的合理设计，达到3~5倍的使用寿命，同时保留除铁性能与效果不变的目的。2、该新型油冷式电动滚筒除铁器的造价虽是传统行星摆线减速机除铁器的1.1倍，但它的使用寿命远高出行星摆线减速机除铁器的数倍。同时具有保养间期长，不易出故障等特点，在适用性方面远优于行星摆线减速机除铁器。

附图说明

 图1是本发明油冷式电动滚筒电磁除铁器。 

 图2是本发明油冷式电动滚筒永磁除铁器。 

 图3是原支架式托辊部件结构图。 

 图4是新型开发的托辊轴承座式托辊部件结构图。 

 其中图1,1- 电磁除铁器磁系，2- 托辊轴承座，3- 托辊，4- 调整螺母，5- 夹线座，6- 六角螺栓，7- 接线点，8- 紧固螺栓，9- 弹性垫圈，10- 平垫圈，11- 小盖，12- 螺栓，13- 弹性垫圈，14- 吊耳，15- 右横梁，16- 电动滚筒支座，17- 固定垫板，18- 方斜垫，19- 弹性垫圈，20- 螺母，21- 螺栓，22-电动滚筒，23- 铭牌，24- 调整螺母，25- 滑动垫板，26- 轴承座，27- 从动滚筒，28- 端盖，29- 螺栓，30- 弹性垫圈，31- 左横梁，32- 卸铁皮带，33- 小横梁，34- 侧板。 

 其中图2,1- 永磁除铁器磁系，2- 托辊轴承座，3- 托辊，4- 调整螺母，5- 铭牌，6- 螺栓，7- 弹性垫圈，8- 螺母，9- 小盖，10- 螺栓，11- 弹性垫圈，12- 吊耳座，13- 螺栓，14- 弹性垫圈，15- 夹线座，16- 内六角头螺栓，17- 固定垫板，18- 螺栓，19- 弹性垫圈，20- 方斜垫，21- 螺栓，22- 平垫圈，23- 弹性垫圈，24- 螺母，25- 电动滚筒，26- 电动滚筒支座，27- 方斜垫，28- 螺栓，29- 平垫圈，30- 螺母，31- 调整螺母，32- 滑动垫板，33- 螺栓，34- 弹性垫圈，35- 端盖，36- 轴承座，37- 端梁，38- 横梁1，39- 横梁2， 40- 从动滚筒，41- 螺栓，42- 弹性垫圈，43- 卸铁皮带。 

 其中图3， 1- 托辊支架，2- 托辊轴，3- 骨架式油封，4- 螺钉，5- 小盖，6- 轴用挡圈，7- 滚子球轴承，8- 辊筒。 

 其中图4， 1- 小盖，2- 螺栓，3- 弹性垫圈，4- 轴用挡圈，5- 滚子向心球轴承，6- 轴承座，7- 油封，8- 托辊，9- 立板，10- 螺母，11- 螺栓。 

具体实施方式

 本实用型的目的是通过以下技术方案实现的： 

    1、本发明油冷式电动滚筒电磁除铁器包括：电磁除铁器磁系1、吊耳14、右横梁15、左横梁31，分别按图1所示焊接在电磁除铁器磁系1的固定位置上，而两端的小横梁33分别焊接在右横梁15、左横梁31的相应位置上。形成电磁除铁器的框架主体。同时夹线座5，接线盒7，也如图1所示焊接在电磁除铁器磁系上平面的相应位置上。而电动滚筒22、从动滚筒27都用方斜垫18、弹性垫圈19、螺母20、螺栓21紧固在右横梁15、左横梁31的下方图1示位上。两托辊3与托辊轴承座16（部件）组装后，按图1示位安放在电磁除铁器磁系1件的相应位置上，卸铁皮带32环绕在托辊3、电动滚筒22和从动滚筒的外侧形成环状皮带。调整卸铁皮带32的工作状态依靠调整螺母4、调整螺母24完成。电磁除铁器的两侧每测配有一个侧板，用螺栓固定在如图1所示的两侧后，实现通风散热、防水等功效。2、本实用型油冷式电动滚筒永磁除铁器包括：永磁除铁器磁系1与吊耳座用螺栓21、弹性垫圈42紧固连接，再将横梁1（38）、横梁2（39）分别用螺栓13、弹性垫圈14、方斜垫27、螺栓28、平垫圈29、螺母30固定在图2所示位置上。两端梁37用螺栓18、弹性垫圈19分别与横梁1（38）、横梁2（39），连接形成永磁除铁器的框架。而电动滚筒25、电动滚筒支座26靠方斜垫20、螺栓21、平垫圈22、弹性垫圈23、螺母24固定在横梁1（28）、横梁2（29）的左端图示位上。两个托辊3与4个托辊轴承座2组装之后用螺栓6、弹性垫圈7、螺母8固定在横梁1（28）、横梁2（29）的图2示位上。卸铁皮带43环绕包容电动滚筒25、从动滚筒40和两托辊3的外表面。而调整螺母4、调整螺母31用以调整卸铁皮带43的运行张紧度与防跑偏作用，从而实现自动排除铁性能。

Claims (5)

1.油冷式电动滚筒电磁除铁器，包括电磁除铁器磁系1、托辊轴承座2、托辊3、电动滚筒支座16、电动滚筒22、滑动垫板25各部结构。

2.如权利要求中所述油冷式电动滚筒电磁除铁器，其特征的侧板34的通风散热结构与安装方式。

3.如权利要求中所述的托辊轴承座2、托辊3的新型结构与安装方式。

4.从动滚筒27、托辊3张紧卸铁皮带32的调整结构及方式。

5.油冷式电动滚筒永磁除铁器包括永磁除铁器磁系1、托辊轴承座2、托辊3、吊耳座12、电动滚筒支座26、电动滚筒25、滑动垫板32各部机构。