CN204608266U - 一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构 - Google Patents
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Abstract
一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮与所述第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，所述第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱生产中的捻纱机设备领域，特别是指一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构。
背景技术
捻纱机中具有至少一对转动方向相反的搓捻辊子，传统捻纱机中的搓捻辊子通过电机驱动，而电机与搓捻辊子之间通过链条传动，而是用链条传动存在着一系列的缺陷，具体叙述如下：
一、使用链条传动需要对链轮以及链条之间施加润滑机油，机油容易顺着辊子的转轴进入纺纱通道，进而污染纺纱，而且使用机油也会增加设备的使用成本以及维护成本；
二、链条的刚性较强，与链轮之间相互联动容易磨损，链条只适合在两个转动方向相同的轴之间联动，因此驱动两个转向相反的辊子需要两个配对的电机。
实用新型内容
本实用新型提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其所要解决的主要技术问题是：传统的捻纱机上的捻搓辊子分别通过链条与对应的驱动源联动，链条刚性较强难以实现改变传动方向以及一根链条驱动多个转轴，且为保证链条与链轮之间的使用寿命还需要施加润滑机油，增加了设备维护运营成本，还会一定程度的给生产产品造成污染。
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮上的轮齿节距均与所述双面齿同步带上的带齿节距相等，所述转矩输出轮与所述第一传动轮或第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及与其转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，与所述转矩输出轮转动方向相反的所述第二传动轮或第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。
优选于：所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间呈三角形分布，所述双面齿同步带的外侧面上的带齿与位于外侧的所述第二传动轮或第一传动轮的轮齿相啮合，所述双面齿同步带围绕在所述第二传动轮或第一传动轮上对应的包角大于90度小于180度，所述双面齿同步带上与所述第二传动轮或第一传动轮相对的另一侧的内侧面还设置有一转角导向轮。
优选于：所述张紧轮绷设于所述转角导向轮以及与所述转矩输出轮转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮之间的所述双面齿同步带的内侧面上。
优选于：所述第一传动轮、第二传动轮、张紧轮以及转角导向轮的转轴均穿设在所述机仓侧板上，所述机仓侧板上对应穿设所述张紧轮的转轴的孔为长径对应在竖直方向的腰孔，所述张紧轮的转轴上还设置有一张紧提升架，所述张紧提升架螺纹啮合的套设在一与所述腰孔平行的螺杆上，所述螺杆的两端通过轴承轴向定位的架设在所述机仓侧板上，所述螺杆周向转动可联动所述张紧提升架带动所述张紧轮沿竖直方向运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、使用同步轮与同步带联动驱动源与辊子转轴，能够满足恒定传动比的同时，省去润滑，进而使维护方便、成本低且无污染；
二、同步轮与同步带的传动方式还能保证传动平稳，具有缓冲、减振能力，传动噪声低，双面齿的同步带在使用过程中可以有效的实现一个动力源驱动两个以上转动方向不同的负载辊子；
三、同步带安装方便，且采用钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶制成，无须防锈，可利用所述张紧轮实时调整同步带的张紧力。
附图说明
图1为本实用新型的双面齿同步带传动机构结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构作更为详细说明。
实施例一：
本实用新型提供一种一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板1上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮2、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮3以及设置在所述第二辊子转轴上的第二传动轮4，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮3与第二传动轮4的转动方向相反，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间绕设有一双面齿同步带5，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4上的轮齿节距均与所述双面齿同步带5上的带齿节距相等，所述转矩输出轮2与所述第一传动轮3或第二传动轮4的转动方向相同(图1中所述转矩输出轮2与所述第二传动轮4的转动方向相同)，所述转矩输出轮2以及与其转动方向相同的所述第一传动轮3或第二传动轮4位于所述双面齿同步带5的内侧，与所述转矩输出轮2转动方向相反的所述第二传动轮4或第一传动轮3位于所述双面齿同步带5的外侧，位于所述双面齿同步带5的内侧还设置有一张紧轮6。
本实施例在具体实施时，利用绕设在所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间的双面齿同步带5传递自所述转矩输出轮2输出的转矩，所述第一传动轮3以及第二传动轮4分别根据转动方向的相同与否对应位于所述双面同步齿带5的内侧与外侧，进而实现所述转矩输出轮2输出的转矩同时驱动转动方向相反的所述第一传动轮3以及第二传动轮4，另外利用所述张紧轮6有效的根据实际需要调整所述双面齿同步带5的张力，实现最佳传动，这种方式省去了传统链条与链轮传动时需要施加的润滑油，杜绝了油污，且传动噪音小，无须防锈。
实施例二：在上述基础上，所述转矩输出轮2、第一传动轮3以及第二传动轮4之间呈三角形分布，所述双面齿同步带5的外侧面上的带齿与位于外侧的所述第二传动轮4或第一传动轮3的轮齿相啮合，所述双面齿同步带5围绕在所述第二传动轮4或第一传动轮3上对应的包角大于90度小于180度，所述双面齿同步带5上与所述第二传动轮4或第一传动轮3相对的另一侧的内侧面还设置有一转角导向轮7，通过将所述双面齿同步带5围绕在所述第二传动轮4或第一传动轮3上对应的包角控制在大于90度小于180度之间，能够有效的防止包角过小产生的打滑等船东失效的情况，利用所述转角导向轮7防止所述双面齿同步带5的内侧面之间发生接触造成的传动滞涩与不必要的磨损。
实施例三：所述张紧轮6绷设于所述转角导向轮7以及与所述转矩输出轮2转动方向相同的所述第一传动轮3或第二传动轮4之间的所述双面齿同步带5的内侧面上，这种方式能够为所述张紧轮6的调整提供空间。
实施例四：所述第一传动轮3、第二传动轮4、张紧轮6以及转角导向轮7的转轴均穿设在所述机仓侧板1上，所述机仓侧板1上对应穿设所述张紧轮6的转轴的孔11为长径对应在竖直方向的腰孔，所述张紧轮6的转轴上还设置有一张紧提升架61，所述张紧提升架61螺纹啮合的套设在一与所述腰孔平行的螺杆8上，所述螺杆8的两端通过轴承轴向定位的架设在所述机仓侧板1上，所述螺杆8周向转动可联动所述张紧提升架61在竖直方向沿所述螺杆8的轴向上下运动，进而有效的带动所述张紧轮6的转轴在所述腰孔中沿竖直方向运动，实现调整所述双面齿同步带5的张力，所述提升架61上对应所述螺杆8还设置有紧固螺钉62，所述紧固螺钉62可将所述提升架61固定在所述螺杆8上。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (4)
1.一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其包括机仓以及穿设在机仓侧板上的第一辊子转轴以及第二辊子转轴，其特征在于：还包括设置在驱动源的转矩输出端的转矩输出轮、设置在所述第一辊子转轴上的第一传动轮以及所述第二辊子转轴上的第二传动轮，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间的中心轴相互平行且均为设置在同一竖直平面上的同步轮，所述第一传动轮与第二传动轮的转动方向相反，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间绕设有一双面齿同步带，所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮上的轮齿节距均与所述双面齿同步带上的带齿节距相等，所述转矩输出轮与所述第一传动轮或第二传动轮的转动方向相同，所述转矩输出轮以及与其转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮位于所述双面齿同步带的内侧，与所述转矩输出轮转动方向相反的所述第二传动轮或第一传动轮位于所述双面齿同步带的外侧，位于所述双面齿同步带的内侧还设置有一张紧轮。
2.根据权利要求1所述的一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其特征在于：所述转矩输出轮、第一传动轮以及第二传动轮之间呈三角形分布，所述双面齿同步带的外侧面上的带齿与位于外侧的所述第二传动轮或第一传动轮的轮齿相啮合，所述双面齿同步带围绕在所述第二传动轮或第一传动轮上对应的包角大于90度小于180度，所述双面齿同步带上与所述第二传动轮或第一传动轮相对的另一侧的内侧面还设置有一转角导向轮。
3.根据权利要求2所述的一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其特征在于：所述张紧轮绷设于所述转角导向轮以及与所述转矩输出轮转动方向相同的所述第一传动轮或第二传动轮之间的所述双面齿同步带的内侧面上。
4.根据权利要求3所述的一次成形捻纱机的双面齿同步带传动机构，其特征在于：所述第一传动轮、第二传动轮、张紧轮以及转角导向轮的转轴均穿设在所述机仓侧板上，所述机仓侧板上对应穿设所述张紧轮的转轴的孔为长径对应在竖直方向的腰孔，所述张紧轮的转轴上还设置有一张紧提升架，所述张紧提升架螺纹啮合的套设在一与所述腰孔平行的螺杆上，所述螺杆的两端通过轴承轴向定位的架设在所述机仓侧板上，所述螺杆周向转动可联动所述张紧提升架带动所述张紧轮沿竖直方向运动。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108278339A (zh) * | 2017-01-05 | 2018-07-13 | 浙江三星胶带有限公司 | 一种同步带传动机构 |
| CN110185755A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 江西金虎保险设备集团有限公司 | 带传动式密集架手摇机构 |
| CN112833151A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-25 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种辊毯传动、张紧的方法及装置 |
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