CN104368309B - 负载表面活性剂茶籽壳活性炭及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负载表面活性剂茶籽壳活性炭及其制备方法和应用。该负载表面活性剂茶籽壳活性炭是由茶籽壳活性炭和负载于茶籽壳活性炭上的表面活性剂构成，其中氮的原子百分数为2.31%～2.45%，比表面积为799 m2/g～820 m2/g。其制备方法包括碱液热处理、活化处理、热解处理和表面活性剂负载四个步骤。本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭吸附容量高，可重复利用，大大降低了处理成本，其制备方法简单易行、成本低廉，制得的负载表面活性剂茶籽壳活性炭能够有效处理高浓度高氯酸盐废水、不会造成二次污染，实现了对农业废弃物的资源化利用。

Description

负载表面活性剂茶籽壳活性炭及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种负载表面活性剂茶籽壳活性炭及其制备方法和该负载表面活性剂茶籽壳活性炭在处理高氯酸盐废水中的应用。
背景技术
高氯酸盐是高氯酸形成的盐类，含有四面体型的高氯酸根离子（ClO4 -），被广泛的应用于火箭推进剂、烟火制造、军工业、安全气囊、公路安全闪光板等领域，同时也作为添加剂被用于润滑油、织物固定剂、电镀液、燃料涂料、冶炼铝和镁电池等产品的生产中。由于人们在生产生活中广泛的使用高氯酸盐，导致大量的高氯酸盐进入自然水体之中，高氯酸盐具有溶解度高、扩散速度快、稳定性高难以降解的特点，因此成为一种新型的持久性污染物。水体中的高氯酸盐可以通过直接饮用或者食物链的方式进入人体。进入人体的高氯酸盐会干扰甲状腺对碘离子的吸收，影响甲状腺的正常功能，造成甲状腺激素合成量的减少，影响人体大脑组织的发育。由于甲状腺激素分泌不足，阻碍血红蛋白的合成，影响心肺功能和骨骼的发育、免疫力的维持、听觉器官的正常功能等。
美国国家研究中心研究表明，人体每天摄入的高氯酸盐量不能超过0.7μg/kg人体体重，饮用水中高氯酸盐的含量不能高于25μg/L，否则就会对人体健康造成影响。美国环保总署规定高氯酸盐在饮用水中的安全标准为18μg/L，并对一些污染比较严重的地区制定了更低的安全标准值。
目前，高氯酸盐的去除技术主要包括：微生物修复、物理吸附和化学还原三大类。利用微生物还原高氯酸盐虽然有效但是存在着诸多问题，比如还原条件要求高，存在病原微生物危害等。利用化学方法去除高氯酸盐处理成本高，工序繁琐，易造成二次污染，并且后续浓缩液处理困难。利用活性炭或者经过氮掺杂的活性炭材料吸附废水中的高氯酸盐，是一种简单、易于操作和应用广泛的方法。现有所用的商业活性炭对于高氯酸盐的吸附效果都不理想。目前，利用茶籽壳制备负载表面活性剂茶籽壳活性炭吸附高氯酸盐的相关研究还比较少，没有找到有效吸附水中高氯酸盐负载表面活性剂茶籽壳活性炭制备的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制备简单易行、成本低廉、能有效处理高浓度高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭及其制备方法和应用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种负载表面活性剂茶籽壳活性炭，所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭是由茶籽壳活性炭和负载于茶籽壳活性炭上的表面活性剂构成；所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.31%～2.45%，比表面积为799 m2/g～820 m2/g。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）碱液热处理：将茶籽壳置于碱液中进行水浴振荡，发生热解反应，反应后洗涤碱液并真空干燥，得到茶籽壳活化原料；
（2）活化处理：将上述茶籽壳活化原料加入到氯化锌溶液中搅拌，并水浴加热，然后进行真空干燥处理，得到茶籽壳活性原料；
（3）热解处理：将上述茶籽壳活性原料在氮气保护下进行加热，发生热解反应，反应后冷却、洗涤并真空干燥，得到茶籽壳活性炭炭粉原料；
（4）表面活性剂负载：将上述茶籽壳活性炭炭粉原料加入表面活性剂中，密闭振荡进行负载反应，负载反应后，经清洗和真空干燥，得到负载表面活性剂茶籽壳活性炭。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤（1）中：所述碱液的浓度为1mol/L～2mol/L，所述茶籽壳的质量与所述碱液的体积之比为1g∶10ml～30ml；所述水浴振荡的条件为：水浴温度为95℃～100℃，转速为140r/min～160r/min，时间为2h～4h；所述真空干燥的温度为90℃～110℃，时间为12h～24h。
上述的制备方法中，优选的，所述步骤（1）中：所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
上述的制备方中，优选的，所述步骤（2）中：所述氯化锌溶液的质量浓度为30%～50%，所述茶籽壳活化原料的质量与所述氯化锌溶液的体积之比为1g∶4ml～6ml；所述水浴加热的温度为95℃～100℃，时间为10h～12h；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为24h～48h。
上述的制备方中，优选的，所述步骤（3）中：所述热解反应的步骤为：将茶籽壳活性原料先以20℃/min～30℃/min的速率升温至200℃～300℃，停留5min～10min后，再以20℃/min～30℃/min的速率升温至最终反应温度600℃，停留90min～120min；所述洗涤采用盐酸溶液，所述盐酸溶液的摩尔浓度为1mol/L～2mol/L；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为8h～12h。
上述的制备方中，优选的，所述步骤（4）中：所述表面活性剂为苯扎氯氨溶液，所述苯扎氯氨溶液的质量浓度为0.1%～0.4%；所述茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与所述苯扎氯氨溶液的体积之比为1g∶40ml～100ml；所述负载反应的时间为12h～24h，反应温度为25℃～30℃，转速为140r/min～160r/min；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为8h～12h。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的负载表面活性剂茶籽壳活性炭或者上述的制备方法制备得到的负载表面活性剂茶籽壳活性炭在处理高氯酸盐废水中的应用。
上述的应用中，优选的，所述应用包括以下步骤：将所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭和高氯酸盐废水加入到吸附系统中进行吸附反应，测定负载表面活性剂茶籽壳活性炭对废水中高氯酸盐的吸附能力。
上述的应用中，优选的，所述高氯酸盐废水的浓度为1mg/L～550mg/L；所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭的质量与所述高氯酸盐废水的体积之比为1g∶500ml～1000ml；所述高氯酸盐废水中的高氯酸盐为高氯酸钠和/或高氯酸钾；所述吸附系统为常规容器，所述常规容器包括三角瓶。
本发明的制备方法中，所述步骤（1）中：所述茶籽壳为榨油厂的废弃茶籽壳；所述茶籽壳的干燥条件为：温度为70℃～80℃，干燥时间为24h～48h。
本发明的制备方法中，所述步骤（3）中，将茶籽壳活性原料在氮气保护下进行加热可以采取以下方式进行：将茶籽壳活性原料置于加热装置中，通入氮气排净加热装置中的空气，对茶籽壳活性原料进行加热，在加热和反应后冷却的过程保持氮气的通入。
本发明中，处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭可通过化学再生，再次处理高氯酸盐废水。化学再生包括以下步骤：将处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭于105℃～110℃干燥10h～24h；将干燥后的负载表面活性剂茶籽壳活性炭加入到1mol/L～2mol/L的盐酸溶液中，负载表面活性剂茶籽壳活性炭与盐酸溶液的质量体积比为1g∶50ml～100ml，进行振荡反应，转速为140r/min～160r/min，时间为12h～24h，过滤洗涤，最后在干燥温度为105℃～110℃下干燥10h～24h，得到再生负载表面活性剂茶籽壳活性炭。利用再生负载表面活性剂茶籽壳活性炭处理高氯酸盐废水，其处理条件与负载表面活性剂茶籽壳活性炭的处理条件相同。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭是一种成本低廉，吸附容量高，可重复利用，能有效处理高浓度高氯酸盐废水的吸附材料。该负载表面活性剂茶籽壳活性炭是以茶籽炼油厂的废弃物茶籽壳为原料，通过将废弃的茶籽壳进行一系列处理后，得到了负载表面活性剂茶籽壳活性炭，实现了对农业废弃物的资源化利用。
2、本发明的制备方法简单易行，成本低廉，采用碱液热处理可以溶解茶籽壳里的多聚糖和部分木质素，有利于茶籽壳软化和纤维素的释放，然后利用氯化锌溶液进行活化处理，有利于活性炭比表面积的提高；再将茶籽壳活性材料进行热解处理，得到茶籽壳活性炭，最后通过表面活性剂的负载，制备得到负载表面活性剂茶籽壳活性炭。
3、本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭能有效吸附高浓度高氯酸盐废水，特别是浓度为1mg/L～550mg/L的高浓度高氯酸盐废水。本发明处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭还可以通过化学再生，再次处理高浓度高氯酸盐废水，负载表面活性剂茶籽壳活性炭可以重复使用，大大降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明实施例1中的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的微观形貌扫描电镜图（放大400倍）。
图2为本发明实施例1中负载在茶籽壳活性炭上的表面活性剂的微观形貌扫描电镜图（放大20000倍）。
图3为本发明实施例1中XPS对负载表面活性剂茶籽壳活性炭表面各元素分析结果图。
图4为本发明实施例1中负载表面活性剂茶籽壳活性炭表面含氮物质的XPS峰谱拟合图。
图5为本发明实施例2中负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐的等温吸附线。
图6为本发明实施例2中负载表面活性剂茶籽壳活性炭的高氯酸盐吸附动力曲线。
图7为本发明不同实施例制备的负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐的最大吸附量对比图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例 1 ：
一种本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭，该负载表面活性剂茶籽壳活性炭是由茶籽壳活性炭和负载于茶籽壳活性炭上的表面活性剂（具体为苯扎氯氨）构成；负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.42%，比表面积为799 m2/g。
一种上述本实施例的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）碱液热处理：将取自榨油厂的废弃茶籽壳洗净，于80℃下干燥24h。将干燥的茶籽壳研碎为黄豆粒大小，取10g研碎后的茶籽壳加入到100ml、浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液中，于98℃、150r/min条件下水浴振荡2h，冷却至室温后过滤，用热的去离子水洗涤，最后于105℃温度下真空干燥24h，得到茶籽壳活化原料。
（2）活化处理：取10g茶籽壳活化原料加入至40ml质量浓度为30%的氯化锌溶液中搅拌，于98℃下水浴加热12h，这有利于氯化锌和茶籽壳活化原料的反应，并且脱去多余的水分，最后于105℃真空干燥24h，得到茶籽壳活性原料。
（3）热解处理：取2g茶籽壳活性原料放置于管式电阻炉中，以50mL/min的流速通入氮气5min以排除管内的空气。然后在氮气保护下先以20℃/min的速率升温至200℃，停留5min，再以20℃/min速率升温至最终反应温度600℃，停留90min，停止加热持续通入氮气冷却至室温。用浓度为1mol/L的盐酸溶液振荡洗涤，再用去离子水冲洗多余的盐酸，于105℃下真空干燥10h，得到茶籽壳活性炭炭粉原料。
（4）表面活性剂负载：将1g的茶籽壳活性炭炭粉原料加入到150ml的三角瓶中，加入40ml质量浓度为0.4%的苯扎氯氨溶液密封，于室温25℃、150r/min条件下振荡12h，反应后用去离子水反复洗涤至pH=6.5，最后于105℃下真空干燥10h，得到负载表面活性剂茶籽壳活性炭。
如图1和图2所示，是本实施例制备的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的微观形貌图，从图中可以看出大量的表面活性剂负载于茶籽壳活性炭表面。用X光电子能谱（XPS）对负载表面活性剂茶籽壳活性炭的表面物质进行表征，结果如图3所示。结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭表面氮的原子百分数为2.42%。通过对400eV附近的峰进行高倍分析得到了关于N的分谱，结果如图4所示。由图4可以得到N的峰谱图不是单纯的一种含氮物质（含氮官能团）的峰谱，而是由多种含氮物质的峰谱混合组成。
由于吡啶结构(N-6)、胺类物质（Amines）、吡咯结构（N-5）、季铵盐结构（N-Q）和氮氧化合物（N-Ox）的结合能分别为：398.7±0.3eV、399.4eV、400.3±0.3eV、401.4eV和402eV～405eV，并且吡啶结构和季铵盐能够和水溶液中的ClO4 -结合。对氮元素的峰谱进行上述含氮物质的拟合，结果如图4所示。由图4可知，本发明所制备的负载表面活性剂茶籽壳活性炭表面的含氮物质主要有：吡啶结构、吡咯结构、季铵盐结构、胺类物质和氮氧化合物，并且本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭能够吸附水中的高氯酸盐。
实施例 2 ：
一种本发明的负载表面活性剂茶籽壳活性炭在处理高浓度高氯酸盐废水中的应用（即吸附与吸附动力测定），该负载表面活性剂茶籽壳活性炭取自实施例1制备的负载表面活性剂茶籽壳活性炭，应用方法包括以下步骤：
配制12个不同浓度的高氯酸盐溶液（具体为高氯酸钠溶液），其浓度分别为1mg/L、5 mg/L、10 mg/L、20 mg/L、30 mg/L、50 mg/L、70 mg/L、100 mg/L、150 mg/L、200 mg/L、400 mg/L、550 mg/L，各取50ml，放入250ml的三角瓶（即吸附系统）中。分别取负载表面活性剂茶籽壳活性炭0.1g加入到装有不同浓度高氯酸盐溶液的250ml三角瓶中，在室温、150r/min条件下振荡24h，反应完成后，取样测定高氯酸盐的浓度，结果如图5所示。
吸附动力测定：取0.1g负载表面活性剂茶籽壳活性炭加入到250ml的三角瓶中，加入50ml浓度为50mg/L的高氯酸盐溶液，在室温、150r/min条件下振荡24h，并在1min、5 min、10 min、20 min、30 min、60 min、90 min、120 min、150 min、180 min、1440 min，取水样测定不同时间点的高氯酸盐溶液浓度，结果如图6所示。
由图5和图6的结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐有很强的吸附效果。如图5所示负载表面活性剂茶籽壳活性炭的吸附容量随着溶液中高氯酸盐浓度的增加而不断提高，当高氯酸盐浓度达到550mg/L，吸附达到最大的饱和值。通过计算得到负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐的最大吸附容量为78mg/g。如图6所示的吸附动力测定结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐溶液的吸附，在一分钟左右就能迅速达到吸附饱和。
实施例 3 ：
一种本发明的处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的再生及其应用，本实施例中处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭来源于实施例2。
再生：将实施例2中的处理过高氯酸盐废水的负载表面活性剂茶籽壳活性炭于105℃干燥10h，然后将干燥后的负载表面活性剂茶籽壳活性炭加入到1mol/L的盐酸溶液中，负载表面活性剂茶籽壳活性炭的质量与盐酸盐溶液的体积之比为1g∶50ml，振荡反应12h，转速为150 r/min。反应后，经过滤洗涤，并在干燥温度105℃下干燥10h，得到再生负载表面活性剂茶籽壳活性炭。
应用：利用再生负载表面活性剂茶籽壳活性炭处理高氯酸盐废水，其处理条件与实施例2负载表面活性剂茶籽壳活性炭的处理条件相同。
结果表明，经过化学再生使得负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸钠的吸附容量得到很大的恢复，恢复率为94.6%，经过计算再生负载表面活性剂茶籽壳活性炭的最大吸附容量为73.8mg/g。
实施例 4 ：
本实施例的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法及应用，包括以下步骤：
制备步骤与实施例1基本一致，不同之处为：步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为2 mol/L，茶籽壳的质量与碱液的体积之比为1g∶30ml；步骤（2）中，氯化锌溶液的质量浓度为50%；步骤（3）中，升温至最终反应温度为600℃时，热解反应的停留时间为120 min；步骤（4）中，表面活性剂的质量浓度为0.1%，茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与苯扎氯氨溶液的体积之比为1g∶100ml。负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.31%，比表面积为820 m2/g。
将得到的负载表面活性剂茶籽壳活性炭按照与实施例2相同的条件下对浓度为1～550 mg/L高氯酸钠水溶液进行吸附。结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸钠的最大吸附容量为71 mg/g。
实施例 5 ：
本实施例的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法及应用，包括以下步骤：
制备步骤与实施例1基本一致，不同之处为：步骤（1）中，茶籽壳的质量与碱液的体积之比为1g∶20ml；步骤（2）中，氯化锌溶液的质量浓度为40%，茶籽壳活化原料的质量与氯化锌溶液的体积之比为1g∶5ml；步骤（3）中，盐酸的浓度为2 mol/L；步骤（4）中，表面活性剂的质量浓度为0.2%，茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与苯扎氯氨溶液的体积之比为1g∶60ml。负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.39%，比表面积为805 m2/g。
将得到的负载表面活性剂茶籽壳活性炭按照与实施例2相同的条件下对浓度为1～550 mg/L高氯酸钠水溶液进行吸附。结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸钠的最大吸附容量为74 mg/g。
实施例 6 ：
本实施例的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法及应用，包括以下步骤：
制备步骤与实施例1基本一致，不同之处为：步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为2 mol/L，茶籽壳的质量与碱液的体积之比为1g∶30ml；步骤（2）中，氯化锌溶液的质量浓度为40%，茶籽壳活化原料的质量与氯化锌溶液的体积之比为1g∶6ml；步骤（4）中，表面活性剂的质量浓度为0.3%，茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与苯扎氯氨溶液的体积比为1g∶100ml。负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.45%，比表面积为801 m2/g。
将得到的负载表面活性剂茶籽壳活性炭按照与实施例2相同的条件下对浓度为1～550 mg/L高氯酸钠水溶液进行吸附。结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸钠的最大吸附容量为77 mg/g。
实施例 7 ：
本实施例的负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法及应用，包括以下步骤：
制备步骤与实施例1基本一致，不同之处为：步骤（1）中，茶籽壳的质量与碱液的体积之比为1g∶20ml；步骤（2）中，氯化锌溶液的质量浓度为50%，茶籽壳活化原料的质量与氯化锌溶液的体积之比为1g∶5ml；步骤（4）中，表面活性剂的质量浓度为0.1%，茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与苯扎氯氨溶液的体积比为1g∶60ml。负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.39%，比表面积为811m2/g。
将得到的负载表面活性剂茶籽壳活性炭按照与实施例2相同的条件下对浓度为1～550 mg/L高氯酸钠水溶液进行吸附。结果表明，负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸钠的最大吸附容量为68 mg/g。
如图7所示，是分别采用茶籽壳活性炭炭粉原料、实施例2、4、5、6、7制备的负载表面活性剂茶籽壳活性炭作为吸附剂对高氯酸钠的最大吸附容量测试结果。通过对比可知，对茶籽壳活性炭进行表面活性剂负载以后其高氯酸盐的吸附率得到了显著的提高，相对于茶籽壳活性炭炭粉原料，本发明负载表面活性剂茶籽壳活性炭对高氯酸盐的吸附量提高了48 mg/g～58 mg/g。
除以上实施例中所给出的高氯酸钠水溶液外，负载表面活性剂茶籽壳活性炭还可处理高氯酸钾水溶液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种负载表面活性剂茶籽壳活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）碱液热处理：将茶籽壳置于碱液中进行水浴振荡，发生热解反应，反应后洗涤碱液并真空干燥，得到茶籽壳活化原料；
（2）活化处理：将上述茶籽壳活化原料加入到氯化锌溶液中搅拌，并水浴加热，然后进行真空干燥处理，得到茶籽壳活性原料；
（3）热解处理：将上述茶籽壳活性原料在氮气保护下进行加热，发生热解反应，反应后冷却、洗涤并真空干燥，得到茶籽壳活性炭炭粉原料；
（4）表面活性剂负载：将上述茶籽壳活性炭炭粉原料加入苯扎氯铵溶液中，密闭振荡进行负载反应，负载反应后，经清洗和真空干燥，得到负载表面活性剂茶籽壳活性炭；所述苯扎氯铵溶液的质量浓度为0.1%～0.4%；所述茶籽壳活性炭炭粉原料的质量与所述苯扎氯铵溶液的体积之比为1g∶40mL～100mL；
所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭是由茶籽壳活性炭和负载于茶籽壳活性炭上的表面活性剂构成；所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭中氮的原子百分数为2.31%～2.45%，比表面积为799 m2/g～820 m2/g；所述表面活性剂为苯扎氯铵。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：所述碱液的浓度为1mol/L～2mol/L，所述茶籽壳的质量与所述碱液的体积之比为1g∶10mL～30mL；所述水浴振荡的条件为：水浴温度为95℃～100℃，转速为140r/min～160r/min，时间为2h～4h；所述真空干燥的温度为90℃～110℃，时间为12h～24h。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中：所述氯化锌溶液的质量浓度为30%～50%，所述茶籽壳活化原料的质量与所述氯化锌溶液的体积之比为1g∶4mL～6mL；所述水浴加热的温度为95℃～100℃，时间为10h～12h；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为24h～48h。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中：所述热解反应的步骤为：将茶籽壳活性原料先以20℃/min～30℃/min的速率升温至200℃～300℃，停留5min～10min后，再以20℃/min～30℃/min的速率升温至最终反应温度600℃，停留90min～120min；所述洗涤采用盐酸溶液，所述盐酸溶液的摩尔浓度为1mol/L～2mol/L；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为8h～12h。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中：所述负载反应的时间为12h～24h，反应温度为25℃～30℃，转速为140r/min～160r/min；所述真空干燥的温度为105℃～110℃，时间为8h～12h。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的制备方法制得的负载表面活性剂茶籽壳活性炭在处理高氯酸盐废水中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：将所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭和高氯酸盐废水加入到吸附系统中进行吸附反应，测定负载表面活性剂茶籽壳活性炭对废水中高氯酸盐的吸附能力。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述高氯酸盐废水的浓度为1mg/L～550mg/L；所述负载表面活性剂茶籽壳活性炭的质量与所述高氯酸盐废水的体积之比为1g∶500mL～1000mL；所述高氯酸盐废水中的高氯酸盐为高氯酸钠和/或高氯酸钾；所述吸附系统为常规容器，所述常规容器为三角瓶。
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