CN104367182B - 一种可低压烹饪的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可低压烹饪的电压力锅，包括锅体、锅盖、内胆、控制装置、压力开关和加热装置，所述控制装置包括计时器和控制单元，所述控制单元分别与加热装置和压力开关电连接，所述压力开关设有使压力开关闭合的闭合压力和使压力开关断开的断开压力，所述内胆内的目标压力小于所述闭合压力，所述内胆内的压力到达断开压力时所述控制单元接收到压力开关的断开信号并控制加热装置停止加热，所述内胆内的压力下降到闭合压力时控制单元接收到压力开关的闭合信号并控制所述计时器开始计时，在所述计时器计时T1时间后控制单元控制加热装置重新开始加热，所述T1>0。本发明提供的电压力锅能够提供丰富的低压选择。

Description

一种可低压烹饪的电压力锅

技术领域

本发明涉及一种电压力锅，且特别涉及一种可低压烹饪的电压力锅。

背景技术

目前电压力锅通过压力开关控制电压力锅内的压力，一般说来，锅内为了实现低压烹饪，例如煮饭，一般食物低压进行烹饪的目标压力设置在压力开关的闭合压力和断开压力之间，当压力开关闭合时，加热装置开始加热， 当压力开关断开时，加热装置停止加热。

在使用上述电压力锅的过程中发明人发现，现有的低压烹饪的电压力锅目标压力一般维持在压力开关的闭合压力和断开压力之间，从而电压力锅可供选择的低压范围有限，而烹饪不同的食物一般需要使用不同的烹饪压力，食物的种类很多，而可供选择的压力有限，特别是可供选择的低压范围有限，从而造成烹饪食物口感不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能提供丰富的低压烹饪的电压力锅。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可低压烹饪的电压力锅，包括锅体、锅盖、内胆、控制装置、压力开关和加热装置，所述控制装置包括计时器和控制单元，所述控制单元分别与加热装置和压力开关电连接，所述压力开关设有使压力开关闭合的闭合压力和使压力开关断开的断开压力，其特征在于，所述内胆内的目标压力小于所述闭合压力，所述内胆内的压力到达断开压力时所述控制单元接收到压力开关的断开信号并控制加热装置停止加热，所述内胆内的压力下降到闭合压力时控制单元接收到压力开关的闭合信号并控制所述计时器开始计时，在所述计时器计时T1时间后控制单元控制加热装置重新开始加热，所述T1>0。

在本发明一实施例中，所述断开压力的范围为55-65kpa。

在本发明一实施例中，所述闭合压力的范围为45-55kpa。

在本发明一实施例中，所述内胆下方设有所述加热装置，所述加热装置下方设有压力开关，所述内胆内的压力到达断开压力时所述加热装置迫使压力开关断开。

在本发明一实施例中，所述控制装置还包括存储器，所述存储器中有存储实物量信息，所述计时器还计时从电压力锅开始工作到压力开关断开的时间t1，控制单元根据时间t1从存储器中获取内胆中的实物量信息。

在本发明一实施例中，所述控制装置还包括存储器，所述控制单元获取计时器计时加热装置重新开始加热到压力开关断开的时间t2，所述存储器中有存储对应时间t2的标准时间T2，控制单元获取t2<T2时控制加热装置降低加热功率。

在本发明一实施例中，所述控制单元获取计时器计时加热装置重新开始加热T3时间后所述压力开关未断开的信号，控制单元控制加热装置提高加热功率，其中T3>T2。

在本发明一实施例中，所述控制装置还包括存储器和底部温度传感器，所述存储器中存储下限临界温度A，在控制单元接收到闭合信号并控制计时器开始计时t4后，所述控制单元接收底部温度传感器的温度小于或等于下限临界温度A的信号，控制加热装置重新加热，其中0<t4≤T1。

在本发明一实施例中，所述控制装置还包括底部温度传感器，所述底部温度传感器侦测重新开始加热时的内胆底部温度A2和加热t3时间后的内胆底部温度A3，控制单元接收A2-A3>1°C时控制提高加热装置的功率。

在本发明一实施例中，所述t3的范围为3-6min。

本发明由于所述内胆内的目标压力小于所述闭合压力，所述内胆内的压力到达断开压力时所述控制单元接收到压力开关的断开信号并控制加热装置停止加热，所述内胆内的压力下降到闭合压力时控制单元接收到压力开关的闭合信号并控制所述计时器开始计时，在所述计时器计时T1时间后控制单元控制加热装置重新开始加热，所述T1>0，由于本发明的电压力锅还可以提供低于压力开关的闭合压力，从而可以提供较为丰富的低压压力选择，从而可以增加食物的口感。

而且，由于所述闭合压力的范围为45-55kpa，从而本发明相对现有技术提高了压力开关的闭合压力，从而即使压力开关的断开压力和闭合压力经过长时间使用衰减，也不会导致断开压力和闭合压力很小的情况，从而不会出现压力开关断开后无法闭合的情况，从而不会造成烹饪故障，也不会对用户的使用造成不便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电压力锅的剖面图；

图2为本发明电压力锅的电路示意图；

附图标记：

10-锅盖；20-锅体；30-内胆；40-加热装置； 50-弹性元件；60-压力开关；70-控制装置；71-控制单元；72-计时器；73-存储器；80-底部温度传感器。

具体实施方式

下面下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种可低压烹饪的电压力锅,请参见图1和图2，包括锅体20、锅盖10、内胆30、控制装置70、压力开关60和加热装置40，所述锅盖10可打开和关闭的设置在锅体20上，所述锅体20内设有内胆30，所述锅盖10和内胆30形成密封的烹饪腔体，所述加热装置40设置在内胆30下方用于对内胆30进行加热，所述加热装置40可以是发热盘或者电磁加热线盘，所述内胆30下方设有随烹饪腔体内压力上升而迫使内胆30下移的弹性元件50，例如所述弹性元件50位于所述加热装置40的下方，或者所述弹性元件50位于所述内胆30侧壁外围，弹性元件50的设置位置为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不再赘述，所述内胆30的下方设有压力开关60，此处内胆30的下方可以是内胆30底壁的下方也可以是内胆30翻边的下方，随着烹饪腔体内压力的上升，所述内胆30或加热装置40压弹性元件50，从而内胆30下移，从而可以触发压力开关60断开，所述控制装置70包括计时器72和控制单元71，所述控制单元71分别与加热装置40和压力开关60电连接，所述控制单元71接收压力开关60的信号，所述控制单元71可控制加热装置40停止加热或加热装置40的输出功率，在本实施例中，所述控制单元71分别与加热装置40和压力开关60电连接，所述计时器72与控制单元71电连接。

在本发明中，所述压力开关60设有使压力开关60闭合的闭合压力和使压力开关60断开的断开压力，当烹饪腔体内的压力到达断开压力时，即内胆30内的压力到达压力开关60的断开压力时，所述压力开关60断开，所述控制单元71接收压力开关60的断开信号并控制加热装置40停止加热；当烹饪腔体内的压力到达闭合压力时，即内胆30内的压力到达压力开关60闭合的闭合压力时，所述压力开关60闭合，所述控制单元71接收压力开关60的闭合信号并控制加热装置40继续停止加热。

一般说来，当用户选择好菜单后，例如煮饭菜单，此时烹饪腔体内需要达到的目标压力已经设定好，即此目标压力是机器内部已经设定好，当然，在本发明的其他实施例中，用户也可以根据个人爱好调整烹饪腔体内的目标压力大小；目标压力一般为电压力锅需要维持的烹饪压力，例如电压力锅处在保压阶段的保压压力。在本发明中，所述目标压力小于所述闭合压力，从而所述目标压力也小于所述断开压力。然后用户按开始按键，此时电压力锅开始进行烹饪，加热装置40开始加热，内胆30内的压力开始上升，当所述内胆30内的压力到达压力开关60的断开压力，此时压力开关60断开，控制单元71接收压力开关60的断开信号并控制所述加热装置40停止加热，此时由于加热装置40的残留热量，导致内胆30内的压力还会往上冲一段时间，例如内胆30内的压力上冲到比断开压力大5kpa或者10kpa，然后内胆30内的压力开始下降，当内胆30内的压力下降到压力开关60的闭合压力时，压力开关60闭合，控制单元71接收压力开关60的闭合信号，此时控制单元71继续控制加热装置40不加热，同时，控制单元71控制计时器72开始计时。

当计时器72开始计时，计时器72将计时t发送给控制单元71，当所述控制单元71收到计时器72计时T1时间后，即t大于或等于T1后，控制单元71控制加热装置40重新开始加热，所述T1>0，在本发明中，所述时间T1的大小跟食物种类、断开压力、闭合压力和目标压力的大小有关，T1的大小从几十秒钟到几分钟不等，例如30秒、1分钟等，可以根据实验计算得到。

在本发明中，由于将所述内胆内的目标压力小于所述闭合压力，并且在内胆30内的压力到达闭合压力时延时T1时间后才加热，从而使内胆30内的压力进一步下降到目标压力附近，可以使目标压力低于压力开关的闭合压力条件下进行烹饪，通过设置不同的T1时间，可以得到不同的低压，从而提供了丰富的低压选择，从而在低压范围内可以较好的匹配不同事物的需求，从而烹饪食物口高较佳。

另外，一般来说现有技术的压力开关长时间使用后，大部分压力开关都会出现形变位移衰减的现象，例如低压的目标压力设置在35kpa，此时断开压力对应40kpa，闭合压力为30kpa，电压力煲长时间工作后可能衰减到15kpa，即此时断开压力可能衰减到对应20kpa，闭合压力衰减到对应10kpa，而压力开关对应20kpa和10kpa的位移量很小，可能导致压力开关断开后，由于位移量很小的原因，压力开关就无法闭合，从而造成烹饪故障，对用户的使用造成不便。在本发明中，本发明的发明人将压力开关的闭合压力和断开压力相对现有技术都进行提高，较佳的，压力开关的断开压力范围为55-65kpa，较佳为60kpa，压力开关的闭合压力范围为45-55kpa，较佳为50kpa，由于本发明相对现有技术提高了压力开关的闭合压力，从而即使压力开关的断开压力和闭合压力经过长时间使用衰减，也不会导致断开压力和闭合压力很小的情况，从而不会出现压力开关断开后无法闭合的情况，从而不会造成烹饪故障，也不会对用户的使用造成不便。

具体举例说明，在本实施例中，请参见图2，所述压力开关60的断开压力为60kpa，所述压力开关60的闭合压力为50kpa，所述目标压力的范围一般为20-40kpa，例如35kpa、30kpa，此实施例中选35kpa，当加热后内胆30内的压力到达闭合压力60kpa时，压力开关60断开，控制单元71接收压力开关60的断开信号并控制加热装置40停止加热，由于残留热量的存在，内胆30内的压力可能会上冲到65kpa或者70kpa附近，然后内胆30内的压力开始下降，当内胆30内的压力下降到闭合压力50kpa时，压力开关60闭合，控制单元71接收压力开关60的闭合信号并控制加热装置继续停止加热，同时，控制单元71控制计时器72开始计时t，计时器72将计时t发送给控制单元71，随着延时停止加热的进行，内胆30内的压力进一步降低，假设煮饭时需要延时的时间T1为30秒，此时内胆30内的压力已经位于目标压力35kpa附近，则当计时器72计时t等于T1时，即t等于30秒时，控制单元71收到计时器72计时30秒的信息后控制加热装置40重新加热，此时内胆30内的压力会缓慢上升或者维持基本恒定。

在本实施例中，所述控制装置70还包括存储器73，所述存储器73中有存储实物量信息，例如实物量信息包括大米量食物量、中米量食物量、小米量食物量等信息。所述计时器72还计时从电压力锅开始工作到压力开关60断开的时间t1，控制单元71根据时间t1从存储器73中获取内胆30中的实物量信息，从而控制后续加热装置40的加热功率，例如：当t1小于3分钟时，控制单元71判断是小米量食物量，控制单元71控制加热装置40后续以50%的通断比进行加热；当t1介于3分钟到5分钟时，控制单元判断70是中米量食物量，控制单元71控制加热装置40后续以70%的通断比进行加热；当t1大于5分钟时，控制单元71判断是大米量食物量，控制单元71控制加热装置40后续以90%的通断比进行加热。

为了维持内胆30内的压力基本维持恒定或者压力缓慢上升，在所述加热装置40重新开始加热时，所述计时器72从新开始计时，当所述内胆30内的压力到达压力开关60的断开压力时，所述计时器72停止计时，所述计时器72将这个时间段计时结果发送给控制单元71，即计时器72计时加热装置40重新开始加热到压力开关60断开的时间t2并将该时间t2发送给控制单元71，所述存储器73中有存储对应时间t2的标准时间T2，控制单元71比较t2和T2的大小，当控制单元71获取t2<T2时控制单元71控制加热装置40降低加热装置40下次重新加热的功率，从而有助于维持内胆30内的压力基本恒定或者压力缓慢上升。

在实际产品设计时，为了防止重新加热后内胆30内的压力进一步降低，即可能存在加热装置供给内胆的热量不足以维持内胆30内的压力，在本发明的一实施例中，如果计时器72计时加热装置40重新开始加热T3时间后压力开关60还未断开，其中T3>T2,控制单元71获取该信号，控制单元71控制加热装置40提高加热功率。

在本实施例中，所述控制单元71为MCU，在本发明的其他实施例中，所述控制装置为MCU，MCU包括控制单元和计时器，即MCU中集成了计时器的功能，在内发明的其他实施例中，所述MCU包括控制单元、计时器和存储器，即MCU中集成了计时器、存储器的功能。

另外，在大食量实物量的情况下，如果压力开关60到达闭合压力后，延时加热时间T1设定的比较长，如几分钟，此时若伴随有轻微漏气或者环境本身温度较低的情况，可能会出现内胆30内压力掉的很低的情况，如掉到接近10kpa或者更低，此时可能煮的食物会夹生或者煮不熟食物，为了避免此种情况的发生，所述控制装置70还包括底部温度传感器80，所述底部温度传感器80用于侦测内胆30的温度，所述存储器73中存储有下限临界温度A，在控制装置接收到闭合信号并控制计时器开始计时t4后，当所述底部温度传感器80测得内胆30的温度下降到下限临界温度A，则所述控制单元71接收底部温度传感器80的温度小于或等于下限临界温度A的信号，控制加热装置40重新加热，从而可以防止内胆30的压力下降到过低的情况发生，其中0<t4≤T1。

另外，在电压力锅重新开始加热后，当此时加热装置40是以小功率加热时，如50%或者更小的通断比进行加热，如果环境温度较低或者电压力锅本身存在轻微漏气的情况，此时加热装置40采用的小功率可能无法维持锅内压力的稳定，即使加热装置40开始加热可能内胆30中的压力也会进一步降低，使机器在工作过程中浮子就掉下来，导致内胆30与外界连通，此时可能煮的食物会夹生或者煮不熟食物，为了避免这种情况的发生，所述底部温度传感器80侦测重新开始加热时的内胆30底部温度A2并将该温度发送给控制单元71，以及底部温度传感器80侦测重新开始加热t3时间后的内胆30底部温度A3并将该温度发送给控制单元71，控制单元71对A3与A2进行比较，如果A2-A3>1°C时，控制单元71控制加热装置40提高加热功率，当然，在本发明的其他实施例中，还可以设置A2-A3>5°C时控制单元才控制加热装置提高加热功率，在本实施例中，所述t3的范围为3-6min（分）。

在本实施例中，所述压力开关和弹性元件位于加热装置的下方，随着所述内胆内的压力上升，所述内胆压迫所述加热装置，所述加热装置压迫所述弹性元件变形，从而加热装置向下移动，此时内胆也随加热装置向下移动，从而加热装置压迫压力开关，当所述内胆内的压力到达断开压力时所述加热装置迫使压力开关断开。另外，在本发明的其他实施例中，所述压力开关还可以设置在内胆上方，例如设置在锅盖上，或者设置在内胆侧方，压力开关设置在内胆上方或者内胆侧方用于控制内胆内的压力为本领域的普通技术知识，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可低压烹饪的电压力锅，包括锅体、锅盖、内胆、控制装置、压力开关和加热装置，所述控制装置包括计时器和控制单元，所述控制单元分别与加热装置和压力开关电连接，所述压力开关设有使压力开关闭合的闭合压力和使压力开关断开的断开压力，其特征在于，所述内胆内的目标压力小于所述闭合压力，所述内胆内的压力到达断开压力时所述控制单元接收到压力开关的断开信号并控制加热装置停止加热，所述内胆内的压力下降到闭合压力时控制单元接收到压力开关的闭合信号并控制所述计时器开始计时，在所述计时器计时T1时间后控制单元控制加热装置重新开始加热，所述T1>0。

2.如权利要求1所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述断开压力的范围为55-65kpa。

3.如权利要求2所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述闭合压力的范围为45-55kpa。

4.如权利要求1所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述内胆下方设有所述加热装置，所述加热装置下方设有压力开关，所述内胆内的压力到达断开压力时所述加热装置迫使压力开关断开。

5.如权利要求1所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述控制装置还包括存储器，所述存储器中有存储实物量信息，所述计时器还计时从电压力锅开始工作到压力开关断开的时间t1，控制单元根据时间t1从存储器中获取内胆中的实物量信息。

6.如权利要求1所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述控制装置还包括存储器，所述控制单元获取计时器计时加热装置重新开始加热到压力开关断开的时间t2，所述存储器中有存储对应时间t2的标准时间T2，控制单元获取t2<T2时控制加热装置降低加热功率。

7.如权利要求6所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述控制单元获取计时器计时加热装置重新开始加热T3时间后所述压力开关未断开的信号，控制单元控制加热装置提高加热功率，其中T3>T2。

8.如权利要求1-7之一所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述控制装置还包括存储器和底部温度传感器，所述存储器中存储下限临界温度A，在控制单元接收到闭合信号并控制计时器开始计时t4后，所述控制单元接收底部温度传感器的温度小于或等于下限临界温度A的信号，控制加热装置重新加热，其中0<t4≤T1。

9.如权利要求1-7之一所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述控制装置还包括底部温度传感器，所述底部温度传感器侦测重新开始加热时的内胆底部温度A2并将该温度发送给控制单元，以及底部温度传感器侦测重新开始加热t3时间后的内胆底部温度A3并将该温度发送给控制单元，控制单元接收A2-A3>1℃时控制提高加热装置的功率。

10.如权利要求9所述的可低压烹饪的电压力锅，其特征在于，所述t3的范围为3-6min。