CN203135847U - 一种电压力锅及用于电压力锅的检测电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电压力锅的检测电路，电压力锅包括负载控制模块和加热模块，检测电路包括：压力开关，压力开关与负载控制模块、加热模块串联连接，压力开关在加热模块开始工作时保持闭合，并在电压力锅内的压力达到预设阈值时断开；根据压力开关的闭合和断开生成检测信号的光耦隔离检测模块；控制器，控制器分别与光耦隔离检测模块和负载控制模块相连，控制器根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块进行控制。本实用新型的用于电压力锅的检测电路将压力开关串联在电路中，并实时检测压力开关的状态，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性，给人们的生活带来了方便。本实用新型还提出一种电压力锅。

Description

一种电压力锅及用于电压力锅的检测电路

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，特别涉及一种用于电压力锅的检测电路及一种具有该检测电路的电压力锅。

背景技术

目前电压力锅产品主要是通过压力开关来实现对电压力锅内压力的控制。现有的电压力锅的压力开关并联在电路中，作为一个压力信号检测开关，接通弱电信号。但是，压力开关作为一个信号检测开关长时间使用，开关触点会被氧化，导致开关电阻增大，影响控制精度。并且，压力开关并联在电路中，不能直接控制产品的压力，不能切断加热器件的加热功能，而且当压力开关失效或者控制电路板异常时，产品就会泄压或者掀盖，给使用者带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电压力锅的检测电路，该检测电路将压力开关串联在电路中，并实时检测压力开关的状态，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性。本实用新型的另一个目的在于提出一种电压力锅。

为达上述目的，本实用新型提出了一种用于电压力锅的检测电路，所述电压力锅包括负载控制模块和加热模块，所述检测电路包括：压力开关，所述压力开关与所述负载控制模块、所述加热模块串联连接，所述压力开关在所述加热模块开始工作时保持闭合，并在所述电压力锅内的压力达到预设阈值时断开；根据所述压力开关的闭合和断开生成检测信号的光耦隔离检测模块；控制器，所述控制器分别与所述光耦隔离检测模块和所述负载控制模块相连，所述控制器根据所述检测信号生成控制信号以对所述负载控制模块进行控制。

根据本实用新型的用于电压力锅的检测电路，将压力开关与加热模块串联，并实时检测压力开关的状态，在压力开关断开时能够有效切断加热模块的加热功能，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性，给人们的生活带来了方便。

优选地，所述光耦隔离检测模块并联在所述加热模块的两端。

优选地，所述光耦隔离检测模块并联在所述压力开关的两端。

优选地，所述光耦隔离检测模块进一步包括：第一二极管，所述第一二极管的阳极与所述加热模块的一端相连；第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连；第二二极管，所述第二二极管的阴极与所述第一电阻的另一端相连，所述第二二极管的阳极与所述加热模块的另一端相连；第一光电耦合器，所述第一光电耦合器的第一端与所述第二二极管的阴极相连，所述第一光电耦合器的第二端与所述第二二极管的阳极相连；第一电容，所述第一电容的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第一电容的另一端分别与所述第一光电耦合器的第四端和地相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第二电阻的另一端与参考电源相连；第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第三电阻的另一端与所述控制器相连；第二电容，所述第二电容的一端与所述第三电阻的另一端相连，所述第二电容的另一端接地。

优选地，所述光耦隔离检测模块还包括：第一电解电容，所述第一电解电容与所述第二二极管并联连接，所述第一电解电容的正极端与所述第二二极管的阴极相连，所述第一电解电容的负极端与所述第二二极管的阳极相连。

优选地，所述光耦隔离检测模块进一步包括：第三二极管，所述第三二极管的阳极与所述压力开关的一端相连；第四电阻，所述第四电阻的一端与所述第三二极管的阴极相连；第四二极管，所述第四二极管的阴极与所述第四电阻的另一端相连，所述第四二极管的阳极与所述压力开关的另一端相连；第二光电耦合器，所述第二光电耦合器的第一端与所述第四二极管的阴极相连，所述第二光电耦合器的第二端与所述第四二极管的阳极相连；第三电容，所述第三电容的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第三电容的另一端分别与所述第二光电耦合器的第四端和地相连；第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第五电阻的另一端与参考电源相连；第六电阻，所述第六电阻的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第六电阻的另一端与所述控制器相连；第四电容，所述第四电容的一端与所述第六电阻的另一端相连，所述第四电容的另一端分别与所述第二光电耦合器的第四端和地相连。

优选地，所述光耦隔离检测模块还包括：第二电解电容，所述第二电解电容与所述第四二极管并联连接，所述第二电解电容的正极端与所述第四二极管的阴极相连，所述第二电解电容的负极端与所述第四二极管的阳极相连。

优选地，所述加热模块为发热盘。

为达上述目的，本实用新型进一步提出的电压力锅包括上述所述的用于电压力锅的检测电路。

根据本实用新型提出的电压力锅，通过将压力开关与加热模块串联在电路中，并实时检测压力开关的状态，在压力开关断开时能够有效切断加热模块的加热功能，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性，给人们的生活带来了方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的用于电压力锅的检测电路的方框示意图；

图2为根据本实用新型一个具体实施例的用于电压力锅的检测电路的示意图；

图3为根据本实用新型另一个具体实施例的用于电压力锅的检测电路的示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的用于电压力锅的检测电路的方框示意图；

图5为根据本实用新型一个具体实施例的用于电压力锅的检测电路的示意图；

图6为根据本实用新型另一个具体实施例的用于电压力锅的检测电路的示意图。

附图标记：

压力开关110、光耦隔离检测模块120、控制器130，负载控制模块100和加热模块200，第一二极管D1、第一电阻R1、第二二极管D2、第一光电耦合器10、第一电容C1、第二电阻R2、第三电阻R3、第二电容C2，第一电解电容EC1，第三二极管D3、第四电阻R4、第四二极管D4、第二光电耦合器20、第三电容C3、第五电阻R5、第六电阻R6、第四电容C4，第二电解电容EC2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图对本实用新型实施例提出的用于电压力锅的检测电路进行描述。

图1为根据本实用新型一个实施例提出的用于电压力锅的检测电路的方框示意图。其中，电压力锅包括负载控制模块100和加热模块200。在本实用新型的实施例中，加热模块200可以为发热盘。

如图1所示，本实用新型实施例提出的用于电压力锅的检测电路包括压力开关110、光耦隔离检测模块120和控制器130。

其中，如图1所示，压力开关110与负载控制模块100、加热模块200串联连接，压力开关110在加热模块200开始工作时保持闭合，并在电压力锅内的压力达到预设阈值时断开。光耦隔离检测模块120根据压力开关110的闭合和断开生成检测信号。控制器130分别与光耦隔离检测模块120和负载控制模块100相连，控制器130根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块100进行控制。其中，控制器130可以为MCU（Micro ControlUnit，微控制单元）。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，光耦隔离检测模块120并联在加热模块200的两端。

进一步地，在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，光耦隔离检测模块120进一步包括：第一二极管D1、第一电阻R1、第二二极管D2、第一光电耦合器10、第一电容C1、第二电阻R2、第三电阻R3和第二电容C2。第一二极管D1的阳极与加热模块200的一端相连。第一电阻R1的一端与第一二极管D1的阴极相连。第二二极管D2的阴极与第一电阻R1的另一端相连，第二二极管D2的阳极与加热模块200的另一端相连。第一光电耦合器10的第一端与第二二极管D2的阴极相连，第一光电耦合器10的第二端与第二二极管D2的阳极相连。第一电容C1的一端与第一光电耦合器10的第三端相连，第一电容C1的另一端分别与第一光电耦合器10的第四端和地相连。第二电阻R2的一端与第一光电耦合器10的第三端相连，第二电阻R2的另一端与参考电源相连。第三电阻R3的一端与第一光电耦合器10的第三端相连，第三电阻R3的另一端与控制器130例如MCU相连。第二电容C2的一端与第三电阻R3的另一端相连，第二电容C2的另一端接地。在本实用新型的实施例中，参考电源可以为+5V。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，上述的用于电压力锅的检测电路的工作原理为：当电压力锅开始工作时，压力开关110保持闭合状态，MCU通过负载控制模块100开启加热模块200，加热模块200例如发热盘开始工作，此时，第一光电耦合器10工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为脉冲信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于闭合状态；当电压力锅内的压力达到预设阈值时压力开关110断开，此时，第一光电耦合器10不工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为高电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于断开状态，MCU根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块100进行控制。也就是说，光耦隔离检测模块120根据压力开关110的闭合和断开时生成不同的检测信号，MCU根据检测信号状态的不同，从而判断压力开关110的状态，并做出相应的处理。

在本实用新型的另一个具体实施例中，优选地，如图3所示，光耦隔离检测模块120还包括第一电解电容EC1。第一电解电容EC1与第二二极管D2并联连接，第一电解电容EC1的正极端与第二二极管D2的阴极相连，第一电解电容EC1的负极端与第二二极管D2的阳极相连。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3所示，上述的用于电压力锅的检测电路的工作原理为：当电压力锅开始工作时，压力开关110保持闭合状态，MCU通过负载控制模块100开启加热模块200，加热模块200例如发热盘开始工作，此时，第一电解电容EC1进行充电，第一光电耦合器10工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为低电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于闭合状态；当电压力锅内的压力达到预设阈值时压力开关110断开，此时，第一光电耦合器10不工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为高电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于断开状态，MCU根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块100进行控制。也就是说，光耦隔离检测模块120根据压力开关110的闭合和断开时生成不同的检测信号，MCU根据检测信号状态的不同，从而判断压力开关110的状态，并做出相应的处理。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，光耦隔离检测模块120并联在压力开关110的两端。

进一步地，在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，光耦隔离检测模块120进一步包括：第三二极管D3、第四电阻R4、第四二极管D4、第二光电耦合器20、第三电容C3、第五电阻R5、第六电阻R6和第四电容C4。第三二极管D3的阳极与压力开关110的一端相连。第四电阻R4的一端与第三二极管D3的阴极相连。第四二极管D4的阴极与第四电阻R4的另一端相连，第四二极管D4的阳极与压力开关110的另一端相连。第二光电耦合器20的第一端与第四二极管D4的阴极相连，第二光电耦合器20的第二端与第四二极管D4的阳极相连。第三电容C3的一端与第二光电耦合器20的第三端相连，第三电容C3的另一端分别与第二光电耦合器20的第四端和地相连。第五电阻R5的一端与第二光电耦合器20的第三端相连，第五电阻R5的另一端与参考电源相连。第六电阻R6的一端与第二光电耦合器20的第三端相连，第六电阻R6的另一端与控制器130例如MCU相连。第四电容C4的一端与第六电阻R6的另一端相连，第四电容C4的另一端分别与第二光电耦合器20的第四端和地相连。在本实用新型的实施例中，参考电源可以为+5V。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，上述的用于电压力锅的检测电路的工作原理为：当电压力锅开始工作时，压力开关110保持闭合状态，MCU通过负载控制模块100开启加热模块200，加热模块200例如发热盘开始工作，此时，压力开关110处于闭合状态，第二光电耦合器20处于短路状态即不工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为高电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于闭合状态；当电压力锅内的压力达到预设阈值时压力开关110断开，此时，第二光电耦合器20工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为脉冲信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于断开状态，MCU根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块100进行控制。也就是说，光耦隔离检测模块120根据压力开关110的闭合和断开时生成不同的检测信号，MCU根据检测信号状态的不同，从而判断压力开关110的状态，并做出相应的处理。

在本实用新型的另一个具体实施例中，优选地，如图6所示，光耦隔离检测模块120还包括第二电解电容EC2。第二电解电容EC2与第四二极管D4并联连接，第二电解电容EC2的正极端与第四二极管D4的阴极相连，第二电解电容EC2的负极端与第四二极管D4的阳极相连。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图6所示，上述的用于电压力锅的检测电路的工作原理为：当电压力锅开始工作时，压力开关110保持闭合状态，MCU通过负载控制模块100开启加热模块200，加热模块200例如发热盘开始工作，此时，压力开关110处于闭合状态，第二光电耦合器20处于短路状态即不工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为高电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于闭合状态；当电压力锅内的压力达到预设阈值时压力开关110断开，此时，第二电解电容EC2进行充电，第二光电耦合器20工作，光耦隔离检测模块120生成的检测信号为低电平信号，MCU根据检测信号判断压力开关110处于断开状态，MCU根据检测信号生成控制信号以对负载控制模块100进行控制。也就是说，光耦隔离检测模块120根据压力开关110的闭合和断开时生成不同的检测信号，MCU根据检测信号状态的不同，从而判断压力开关110的状态，并做出相应的处理。

根据本实用新型的用于电压力锅的检测电路，将压力开关与加热模块串联，并实时检测压力开关的状态，在压力开关断开时能够有效切断加热模块的加热功能，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性，给人们的生活带来了方便。

下面对本实用新型进一步实施例提出的电压力锅进行描述。

本实用新型进一步提出的电压力锅包括上述所述的用于电压力锅的检测电路。

根据本实用新型提出的电压力锅，通过将压力开关与加热模块串联在电路中，并实时检测压力开关的状态，在压力开关断开时能够有效切断加热模块的加热功能，克服了现有技术的不足，提高了产品的安全性和可靠性，给人们的生活带来了方便。

另外，本实用新型实施例提出的电压力锅的其他构成以及作用对于本技术领域的技术人员而言都是已知的，故此处不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述电压力锅包括负载控制模块和加热模块，所述检测电路包括：

压力开关，所述压力开关与所述负载控制模块、所述加热模块串联连接，所述压力开关在所述加热模块开始工作时保持闭合，并在所述电压力锅内的压力达到预设阈值时断开；

根据所述压力开关的闭合和断开生成检测信号的光耦隔离检测模块；

控制器，所述控制器分别与所述光耦隔离检测模块和所述负载控制模块相连，所述控制器根据所述检测信号生成控制信号以对所述负载控制模块进行控制。

2.如权利要求1所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块并联在所述加热模块的两端。

3.如权利要求1所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块并联在所述压力开关的两端。

4.如权利要求2所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块进一步包括：

第一二极管，所述第一二极管的阳极与所述加热模块的一端相连；

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连；

第二二极管，所述第二二极管的阴极与所述第一电阻的另一端相连，所述第二二极管的阳极与所述加热模块的另一端相连；

第一光电耦合器，所述第一光电耦合器的第一端与所述第二二极管的阴极相连，所述第一光电耦合器的第二端与所述第二二极管的阳极相连；

第一电容，所述第一电容的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第一电容的另一端分别与所述第一光电耦合器的第四端和地相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第二电阻的另一端与参考电源相连；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一光电耦合器的第三端相连，所述第三电阻的另一端与所述控制器相连；

第二电容，所述第二电容的一端与所述第三电阻的另一端相连，所述第二电容的另一端接地。

5.如权利要求4所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块还包括：

第一电解电容，所述第一电解电容与所述第二二极管并联连接，所述第一电解电容的正极端与所述第二二极管的阴极相连，所述第一电解电容的负极端与所述第二二极管的阳极相连。

6.如权利要求3所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块进一步包括：

第三二极管，所述第三二极管的阳极与所述压力开关的一端相连；

第四电阻，所述第四电阻的一端与所述第三二极管的阴极相连；

第四二极管，所述第四二极管的阴极与所述第四电阻的另一端相连，所述第四二极管的阳极与所述压力开关的另一端相连；

第二光电耦合器，所述第二光电耦合器的第一端与所述第四二极管的阴极相连，所述第二光电耦合器的第二端与所述第四二极管的阳极相连；

第三电容，所述第三电容的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第三电容的另一端分别与所述第二光电耦合器的第四端和地相连；

第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第五电阻的另一端与参考电源相连；

第六电阻，所述第六电阻的一端与所述第二光电耦合器的第三端相连，所述第六电阻的另一端与所述控制器相连；

第四电容，所述第四电容的一端与所述第六电阻的另一端相连，所述第四电容的另一端分别与所述第二光电耦合器的第四端和地相连。

7.如权利要求6所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述光耦隔离检测模块还包括：

第二电解电容，所述第二电解电容与所述第四二极管并联连接，所述第二电解电容的正极端与所述第四二极管的阴极相连，所述第二电解电容的负极端与所述第四二极管的阳极相连。

8.如权利要求1所述的用于电压力锅的检测电路，其特征在于，所述加热模块为发热盘。

9.一种电压力锅，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的用于电压力锅的检测电路。

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