CN108378689A - 电磁加热压力煲的充分沸腾方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，所述电磁加热压力煲包括锅体、锅盖、控制电路板、电磁加热线盘、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括金属锅盖和泄压阀，金属锅盖锁合内胆，所述充分沸腾方法包括启动加热、沸腾烹饪步骤、保压步骤，其中启动加热过程中电磁加热线盘以至少800瓦大功率连续加热内胆，沸腾烹饪步骤中电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热内胆，保压步骤中电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热，保压加热完成，结束烹饪。本发明的方案可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。

Description

电磁加热压力煲的充分沸腾方法

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，尤其涉及一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法。

背景技术

压力煲是在高于常压下烹饪食物，所以烹饪温度更高，烹饪速度更快，烹饪得食物更加熟烂。但是现有压力煲的烹饪流程通常过于简单，基本只有升温升压阶段和保压阶段，一般不进行沸腾，使得食物(尤其是肉类食物)与汤汁没有混合入味，口感不好。为此，业界目前正在研发沸腾压力煲，例如现有技术中即有一种开盖沸腾的压力煲。

压力煲的加热方式最常用的有两种，一种是发热盘加热，一种是电磁线盘感应加热，对于发热盘加热的压力煲，其在沸腾时采用的小功率易于调节，但对于电磁线盘感应加热的压力煲，其在沸腾时的功率调节成为一个难题，沸腾时若以大功率加热，会造成食物剧烈翻滚、汤汁扑溢，且浪费电能；若以小功率加热，则需以间歇方式加热，即在交流电的每个周期内进行有选择的加热，即加热几秒时间、停止几秒时间，如此反复，从而降低有效加热功率，但这种间歇加热的方式，在加热时间段内温度较高，在停止加热的时间段内温度降低，也就是说沸腾过程是沸腾一会、停止沸腾一会、再沸腾一会、再停止沸腾，无法达到连续的、充分沸腾，烹饪出来的食物口感仍有待提升。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，在沸腾烹饪步骤中以小功率连续加热内胆，可改善烹饪质量、提升烹饪口感。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，所述电磁加热压力煲包括锅体、锅盖、控制电路板、电磁加热线盘、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括金属锅盖和泄压阀，金属锅盖锁合内胆，所述充分沸腾方法包括，

启动加热：控制电路板驱动电磁加热线盘以至少800瓦大功率连续加热内胆；

沸腾烹饪步骤：当内胆内压力达到设定压力P1，开启泄压阀或降低内胆温度，内胆内压力降低使得其内的食物沸腾，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热内胆；

保压步骤：内胆压力达到烹饪的额定压力P0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热，保压加热完成，结束烹饪；

当内胆内烹饪压力P2小于设定的安全开盖压力P时，用户可打开锅盖。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述沸腾烹饪步骤前还设有吸水步骤，吸水步骤中设有吸水温度T0和吸水时间t0，当食物温度T升高至吸水温度T0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续进行吸水加热，达到吸水时间t0时结束。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述控制电路板包括连接电磁加热线盘的驱动电路和控制MCU，所述驱动电路包括驱动电源模块、控制模块以及功率开关管，控制MCU包括连接驱动电源模块的第一输出口，以及连接控制模块的第二输出口，驱动电源模块输出端连接控制模块，控制模块输出端连接功率开关管，控制MCU的第一输出口输出不同的控制信号，以使驱动电源模块产生至少两种驱动电压，第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管在导通状态或截至状态之间切换，所述导通状态包括饱和导通状态和放大导通状态。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述两种驱动电压包括第一驱动电压和第二驱动电压，所述第一驱动电压的电压值为6V-12V，所述第二驱动电压的电压值为15V-18V。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述放大导通状态发生在饱和导通状态的前端，且放大导通状态下，驱动电源模块产生第一驱动电压，持续时间小于5ms。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述大功率连续加热：控制MCU的第一输出口输出第一控制信号，驱动电源模块产生第二驱动电压，控制MCU的第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管在饱和导通状态或截至状态之间切换，以使功率连续输出在800瓦以上；所述小功率连续加热：控制MCU的第一输出口先后输出第二控制信号和第一控制信号，驱动电源模块先后产生第一驱动电压和第二驱动电压，控制MCU的第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管先工作在放大导通状态，再工作在饱和导通状态，以使功率连续输出在120-800瓦之间。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述沸腾烹饪步骤中设定的压力P1≤额定压力P0。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述P0为30KPa至110KPa。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述沸腾烹饪步骤是连续循环进行的，循环次数为2-10次。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述电磁加热压力煲还包括压力检测装置，该压力检测装置包括测温装置和/或压力传感器。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明电磁加热压力煲的充分沸腾方法，在内胆内压力达到设定压力时，通过泄压阀或是降温方式促使沸腾，其为带有一定压力下的沸腾，相对于常压沸腾，温度更高，沸腾给食物带来的口感效果更加地直接和明显，所需要的时间也相较于常压沸腾更短，进而可以节能。

2.沸腾烹饪步骤中，控制电路板驱动电磁加热线盘以小功率连续加热内胆，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。

3.本发明电磁加热压力煲的充分沸腾方法的控制电路板上设有驱动电源模块以提供电压值不同的至少两种驱动电压至控制模块，所述驱动电压用以为控制模块供电工作，且可实现控制模块用较低的电压驱动功率开关管工作在放大导通状态、用较高的电压驱动功率开关管工作在饱和导通状态；在小功率加热启动时，控制功率开关管工作在放大导通状态，可减小电流对功率开关管的冲击、降低工作噪音，提升功率开关管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电磁加热压力煲一实施例的结构示意图；

图2为本发明电磁加热压力煲充分沸腾方法一实施例的工艺曲线示意图；

图3为本发明电磁加热压力煲充分沸腾方法另一实施例的工艺曲线示意图；

图4为本发明电磁加热压力煲一实施例的电路框图；

图5为本发明电磁加热压力煲一实施例的具体电路图；

图6为本发明电磁加热压力煲一实施例的电路工作波形示意图；

图7为本发明电磁加热压力煲一实施例的功率开关管的电压包络示意图。

附图标记：

1-锅体；2-锅盖；21-金属锅盖；22-泄压阀；3-内胆；100-功率开关管；200-控制模块；300-控制MCU；400-驱动电源模块；401-第一导通支路；402-第二导通支路；403-稳压单元；31-第一输出口；32-第二输出口；600-电磁加热线盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参见图1至图3，本发明提供一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，所述电磁加热压力煲包括锅体1、锅盖2、控制电路板、电磁加热线盘、内胆3，内胆3放置在锅体1内，锅盖2包括金属锅盖21和泄压阀22，金属锅盖21锁合内胆3。所述电磁加热线盘600设置在所述内胆3的下方或是设置在内胆3的下方和侧方，用以加热内胆3的底部或是可加热底部与侧部。所述电磁加热压力煲还包括压力检测装置，该压力检测装置包括测温装置和/或压力传感器。当然可以理解的是，该电磁加热压力煲还包括浮子等实现升压所需的部件、旋钮和/或按钮等实现开盖所需的部件等，其结构可参照现有技术中的压力煲设置，此处不再赘述。

所述充分沸腾方法包括启动加热步骤、沸腾烹饪步骤和保压步骤，下面进行分别说明。

启动加热步骤：控制电路板驱动电磁加热线盘以至少800瓦大功率连续加热内胆。所述启动加热步骤以大功率连续加热内胆，可实现内胆内部的快速升温、升压，提升烹饪效率。所述启动加热步骤具体可以包括浮子顶起前的加热升温过程，以及浮子顶起后的加热升压过程。

沸腾烹饪步骤：当内胆内压力达到设定压力P1，开启泄压阀或降低内胆温度，胆内压力降低使得其内的食物沸腾，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热内胆。通过开启泄压阀或是降低温度，以实现内胆内压力的降低，使得沸点降低，食物沸腾，可提升食物与汤汁味道的融合，该步骤中以小功率连续加热内胆，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。开启泄压阀可以是通过合理设置泄压阀的重锤的重量，使得内胆内的压力达到P1时超过重锤的重力，从而顶起重锤，实现泄压；也可以通过设置电磁阀等元件顶起泄压阀。降低内胆温度可通过设置水箱，由水冷循环实现温度的快速下降。开启泄压阀或降低内胆温度的具体实现方式还可参照现有技术，这对本领域技术人员来说是易于实现的，此处不作赘述。

保压步骤：内胆压力达到烹饪的额定压力P0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热，保压加热完成，结束烹饪。通过保压步骤可以确保食物煮熟，营养得到释放，食物口感更佳。

当内胆内烹饪压力P2小于设定的安全开盖压力P时，用户可打开锅盖。

本发明电磁加热压力煲的充分沸腾方法，在内胆内压力达到设定压力时，通过泄压阀或是降温方式促使沸腾，其为带有一定压力下的沸腾，相对于常压沸腾，温度更高，沸腾给食物带来的口感效果更加地直接和明显，所需要的时间也相较于常压沸腾更短，进而可以节能；在沸腾烹饪步骤中，控制电路板驱动电磁加热线盘以小功率连续加热内胆，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。

请参照图2，其为本发明电磁加热压力煲一具体实施例的烹饪流程温度/压力-时间曲线图。该实施例中，所述烹饪流程包括启动加热阶段、沸腾阶段、保压阶段和降压阶段，可以理解的，该烹饪流程中所述的相应阶段与烹饪方法中所述的相应步骤是对应的。

在启动加热阶段，所述控制电路板驱动电磁加热线盘以至少800瓦的大功率连续加热内胆，此时内胆内的液体和食物的温度不断上升，加热到一定时间后浮子顶起，内胆内的压力开始不断增大，当内胆内压力达到设定压力P1时，进入沸腾阶段。在图2所示实施例中，所述启动加热阶段为连续的过程，即，在这一过程中，以一恒定功率进行加热或者虽不是恒定功率，但均为800瓦以上大功率加热，使得内胆内的温度不断上升。所述启动加热阶段具体包括浮子顶起前的阶段和浮子顶起后的升压阶段，在启动加热阶段通过大功率快速加热，可以快速实现升温升压、提升烹饪效率。

在另一实施例中，请参阅图3所示，在沸腾阶段前还设有吸水阶段，吸水阶段中设有吸水温度T0和吸水时间t0，当食物温度T升高至吸水温度T0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续进行吸水加热，达到吸水时间t0时结束。图3所示实施例中，吸水阶段把启动加热阶段分为两部分，即先加热一段时间升温到预设值，然后进行吸水步骤，吸水步骤中温度和压力维持在一定范围内，吸水步骤达到预设时间后，再加热升温升压直至设定压力。通过设置吸水阶段可使得食物膨松、饱满、提升食物口感。

请继续参阅图2和图3，在沸腾阶段，内胆内压力达到设定压力P1，开启泄压阀或降低内胆温度，内胆内压力降低使得其内的食物沸腾，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热内胆。该步骤中，控制电路板驱动电磁加热线盘以小功率连续加热内胆，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。所述沸腾烹饪步骤是连续循环进行的，即开启泄压阀或降低内胆温度致使内胆压力降低到一设定值时，关闭泄压阀或是通过升温使得内胆压力再上升到P1，然后再开启泄压阀或降低内胆温度，如此循环数次，循环的次数优选为2-10次。此处开启和关闭泄压阀可通过电磁阀实现，无需人工手动；降温和升温可通过水冷系统的工作与停止实现。通过这种连续循环的沸腾，可使得沸腾过程保持在一定的压力范围内，实现高压沸腾，提升烹饪效率和口感。沸腾阶段达到预设时间或是沸腾达到预设的循环次数后，关闭泄压阀或停止降温，进入下一流程。

沸腾阶段结束后，内胆内的压力再次上升，当内胆压力达到烹饪的额定压力P0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热，到达预设时间后，保压加热完成，结束烹饪。所述沸腾烹饪阶段中设定的压力P1小于等于保压阶段的额定压力P0，额定压力P0为30KPa至110KPa。此阶段可以确保食物煮熟，营养得到释放，食物口感更佳。

保压阶段结束进入降压阶段，加热元件停止加热，当内胆内烹饪压力P2小于设定的安全开盖压力P时，用户可打开锅盖。

本实施例中的电磁加热压力煲的充分沸腾方法，在内胆内压力达到设定压力时，通过泄压阀或是降温方式促使沸腾，其为带有一定压力下的沸腾，相对于常压沸腾，温度更高，沸腾给食物带来的口感效果更加地直接和明显，所需要的时间也相较于常压沸腾更短，进而可以节能；沸腾烹饪步骤中，控制电路板驱动电磁加热线盘以小功率连续加热内胆，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。

实施例二

请参阅图4至图7，本实施例提供一种电磁加热压力煲的加热控制电路和控制方法。所述电磁加热压力煲包括控制电路板和电磁加热线盘600，所述控制电路板包括连接电磁加热线盘600的驱动电路和控制MCU 300，所述驱动电路包括驱动电源模块400、控制模块200以及功率开关管100，控制MCU 300包括连接驱动电源模块400的第一输出口31，以及连接控制模块200的第二输出口32，驱动电源模块400输出端连接控制模块200，控制模块200输出端连接功率开关管100，控制MCU 300的第一输出口31输出不同的控制信号，以使驱动电源模块400产生至少两种驱动电压，第二输出口32输出不同控制信号，以使控制模块200驱动功率开关管100在导通状态或截至状态之间切换，所述导通状态包括饱和导通状态和放大导通状态。

本方案提供的电磁加热压力煲，设有驱动电源模块400以提供电压值不同的至少两种驱动电压至控制模块200，所述驱动电压用以为控制模块200供电工作，且可实现控制模块200用较低的电压驱动功率开关管100工作在放大导通状态、用较高的电压驱动功率开关管100工作在饱和导通状态；在小功率加热启动时，控制功率开关管100工作在放大导通状态，可减小电流对功率开关管100的冲击、降低工作噪音，而且可减少小功率加热时的间歇时间，实现连续加热，使温度保持在一定范围，提升烹饪口感。

进一步的，所述两种驱动电压包括第一驱动电压和第二驱动电压，所述第一驱动电压的电压值为6V-12V，所述第二驱动电压的电压值为15V-18V，所述功率开关管100为IGBT。根据IGBT特性曲线，当第一驱动电压设置为上述取值范围可驱动IGBT工作在放大导通状态，以减小冲击电流、实现连续加热；第二驱动电压设置为上述取值范围可驱动IGBT工作在饱和导通状态，用于大功率加热、提升加热效率。

请参阅图7，在小功率加热时，所述放大导通状态发生在饱和导通状态的前端，小功率启动过程功率开关管工作在放大导通状态，小功率稳定过程功率开关管工作在饱和导通状态。放大导通状态下，驱动电源模块400产生第一驱动电压，持续时间小于5ms，功率开关管工作在放大区时损耗大，因此将该时间设置小于5ms既可以减小启动时的冲击电流及工作噪音，又可避免在放大区长时间工作导致开关管损耗过大，可优选为1ms,2ms,3ms,4ms。常规的单管小功率间歇加热中，加热时间间隔为秒级，用户能明显感觉到不连续，而本方案中，因在饱和导通状态的前端设置有放大导通状态，启动冲击电流较小，可将小功率加热时的加热间隔设置为毫秒级，用户感觉不到明显间歇，即可实现连续加热，其可将温度控制在更精确的范围内。优选的，在小功率连续加热的一个周期内，小功率启动的时间小于5ms,小功率稳定的时间大于5ms且小于60ms，停止的时间大于5ms且小于60ms，一个周期时间不大于125ms。

请参阅图5，其为本发明电磁加热压力煲一实施例的具体电路图。其中，驱动电源模块400连接有电源电压VCC，所述驱动电源模块400包括稳压单元403、第一导通支路401和第二导通支路402，所述稳压单元403包括第一稳压二极管ZD303，所述第一稳压二极管ZD303的负极连接电源电压VCC，所述第一稳压二极管ZD303的正极与所述第一导通支路401连接，所述第一导通支路401包括第一三极管Q306、第二三极管Q304和第三三极管Q302，所述第一三极管Q306和所述第二三极管Q304的控制极与所述控制MCU 300的第一输出口31相连，所述第一三极管Q306和所述第二三极管Q304的发射极接地，所述第一三极管Q306的集电极连接至电源电压VCC，所述第二三极管Q304的集电极连接至所述第三三极管Q302的控制极，所述第三三极管Q302的发射极连接至所述第一稳压二极管ZD303的正极，所述第三三极管的发射极Q302与所述第一稳压二极管ZD303的正极的连接，并经第二稳压二极管ZD302接地，所述第二稳压二极管ZD302的正极接地，所述第三三极管Q302的集电极连接至所述驱动电源模块400的输出端A点。优选的，所述第一稳压二极管ZD303和所述第二稳压二极管ZD302均为9V稳压管。所述第二导通支路402包括第四三极管Q305和第五三极管Q303，所述第四三极管Q305的控制极与所述电源电路VCC相连，所述第四三极管Q305的发射极接地，所述第四三极管Q305的集电极与所述第五三极管Q303的控制极相连，所述第五三极管Q303的发射极连接至所述电源电路VCC，所述第五三极管Q303的集电极连接至所述驱动电源模块400的输出端A点。其中，所述第一三极管Q306、第二三极管Q304、第四三极管Q305为NPN型三极管，所述第三三极管Q302、第五三极管Q303为PNP型三极管。

所述驱动电源模块400还包括串联在所述第二三极管Q304的集电极和所述第三三极管Q302的控制极之间的第一电阻R309，连接在所述第三三极管Q302的控制极和发射极之间的第二电阻R308，连接在第四三极管Q305的控制极和电源电压VCC之间的第三电阻R311，连接在第四三极管Q305的集电极和第五三极管Q303的控制极之间的第四电阻R312，连接在第五三极管Q305的控制极和发射极之间的第五电阻R313，以及连接在控制MCU 300的第一输出口31与第一三极管Q306之间的第六电阻R307。所述驱动电源模块400还包括并联连接于电源电压VCC与接地点之间的接地电容C301和电解电容C300。

所述控制模块200包括第六三极管Q201、第七三极管Q300和第八三极管Q301，所述第六三极管Q201的控制极通过第七电阻R304连接至所述控制MCU 300的第二输出口32，所述第六三极管Q201的发射极接地，所述第六三极管Q201的集电极连接至所述第七三极管Q300和第八三极管Q301的控制极。所述第七三极管Q300的发射极与所述第八三极管Q301的发射极相连，并经过第八电阻R310连接至开关管100的控制极，所述控制模块200还包括负极连接至所述开关管制100的控制极、正极接地的第三稳压管ZD301，以及与所述第三稳压管ZD301并联的第九电阻R6。所述第七三极管Q300的集电极通过一对并联的电阻R305和R305-1接地，所述第八三极管Q301的控制极通过第十电阻R302连接至驱动电源模块400的输出端A点，所述第八三极管Q301的集电极通过一对并联的电阻R306和R306-1连接至驱动电源模块400的输出端A点。所述控制模块200还包括连接在驱动电源模块400的输出端A点与控制MCU 300的第二输出口32之间的第十一电阻R303，以及负极连接至控制MCU 300的第二输出口32、正极接地的第四稳压管ZD300。其中，所述第六三极管Q201和第八三极管Q301为NPN型三极管，所述第七三极管Q300为PNP型三极管。

请一并参阅图6，其为本发明电磁加热电饭煲一实施例的电路工作波形示意图，其示出了大功率阶段与小功率阶段时的工作波形图，但需要说明的是，该两阶段绘制在该图中并不表示该两阶段在工作时的先后时间关系。在大功率加热状态时，控制MCU 300的第一输出口31输出为低电平信号，此时三极管Q306、Q304、Q302截止，三极管Q305、Q303导通，此时输出端A点的电压为第二驱动电压，约为电源电压VCC(因Q303导通压降较小，可忽略)；控制MCU 300的第二输出口32输出PPG信号，当PPG信号为高电平时，控制模块200的三极管Q201、Q300导通，Q301截止，此时开关管100的控制极处B点的电压为低电平，开关管IGBT处于截止状态；当PPG信号为低电平时，三极管Q201、Q300截止，Q301导通，此时B点电压约为电源电压VCC(因三极管Q301以及电阻R306、R306-1、R310压降较小，可忽略)，所述电源电压VCC设置为15V-18V，根据IGBT特性曲线，此时IGBT处于饱和导通状态，通过控制模块200驱动功率开关管100在饱和导通状态或截至状态之间切换，以使功率连续输出在800瓦以上。在小功率加热状态时，启动阶段，控制MCU 300的第一输出口31输出为高电平信号，此时三极管Q306、Q304、Q302导通，Q305、Q303截止，输出端A点的电压为第一驱动电压，约为电源电压VCC减去稳压管ZD303的电压值(因Q302导通压降较小，可忽略)；控制MCU 300的第二输出口32输出PPG信号，当PPG信号为高电平时，Q201、Q300导通，Q301截止，此时B点电压为低电平，IGBT处于截止状态；当PPG信号为低电平时，Q201、Q300截止，Q301导通，此时B点电压约为A点电压VCC-ZD303，所述第一驱动电压可设置为6V-12V，优选为9V，根据IGBT特性曲线，此时IGBT处于放大导通状态。当在高电平信号的控制下使IGBT工作在放大导通状态一段时间后，第一输出口31可再输出低电平信号，使电磁炉在IGBT饱和导通状态下加热一段时间，保证整体加热功率。优选的，在小功率连续加热的每个周期中，所述放大导通状态的持续时间大于0且小于等于5ms，优选为1ms,2ms,3ms，因在该段时间内既可以减小启动时的冲击电流及工作噪音，又可避免在放大区长时间工作导致开关管损耗过大。

本实施例提供的上述加热控制电路可控制电磁加热线盘输出大功率连续加热和小功率连续加热两种状态，具体控制方法如下。

所述大功率连续加热状态的控制方法如下：控制MCU 300的第一输出口31输出第一控制信号，驱动电源模块400产生第二驱动电压，控制MCU 300的第二输出口32输出不同控制信号，以使控制模块200驱动功率开关管100在饱和导通状态或截至状态之间切换，以使功率连续输出在800瓦以上。

所述小功率连续加热状态的控制方法如下：控制MCU 300的第一输出口31先后输出第二控制信号和第一控制信号，驱动电源模块400先后产生第一驱动电压和第二驱动电压，控制MCU 300的第二输出口32输出不同控制信号，以使控制模块200驱动功率开关管100先工作在放大导通状态，再工作在饱和导通状态，以使功率连续输出在120-800瓦之间。

本实施例提供的电磁加热压力煲的加热控制电路，其驱动电源模块400连接有电源电压VCC，由驱动电源模块400为控制模块200供电，当驱动电源模块400因故障不工作时，控制模块200因无法得到供电而无法工作，避免了现有技术中控制模块200仍可以传统大电压硬导通方式工作的缺陷；进一步的，所述驱动电源模块400还可将电源电压VCC转化成电压值不同的第一驱动电压或第二驱动电压，从而实现用较低的电压驱动开关管100工作在放大导通状态、用较高的电压驱动开关管100工作在饱和导通状态，在小功率加热启动时，控制开关管100工作在放大导通状态，可减小电流对IGBT的冲击、降低工作噪音；同时放大导通状态的持续时间小于饱和导通状态的持续时间，避免了在放大区长时间工作导致开关管损耗过大。本实施例提供的加热控制电路应用于实施例一所述的充分沸腾方法，可实现连续沸腾，沸腾更充分，烹饪出来的食物口感更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，所述电磁加热压力煲包括锅体、锅盖、控制电路板、电磁加热线盘、内胆，内胆放置在锅体内，锅盖包括金属锅盖和泄压阀，金属锅盖锁合内胆，其特征在于：所述充分沸腾方法包括，

启动加热：控制电路板驱动电磁加热线盘以至少800瓦大功率连续加热内胆；

沸腾烹饪步骤：当内胆内压力达到设定压力P1，开启泄压阀或降低内胆温度，内胆内压力降低使得其内的食物沸腾，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热内胆；

保压步骤：内胆压力达到烹饪的额定压力P0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续加热，保压加热完成，结束烹饪；

当内胆内烹饪压力P2小于设定的安全开盖压力P时，用户可打开锅盖。

2.如权利要求1所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述沸腾烹饪步骤前还设有吸水步骤，吸水步骤中设有吸水温度T0和吸水时间t0，当食物温度T升高至吸水温度T0时，控制电路板驱动电磁加热线盘以低于800瓦的小功率连续进行吸水加热，达到吸水时间t0时结束。

3.如权利要求1或2所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述控制电路板包括连接电磁加热线盘的驱动电路和控制MCU，所述驱动电路包括驱动电源模块、控制模块以及功率开关管，控制MCU包括连接驱动电源模块的第一输出口，以及连接控制模块的第二输出口，驱动电源模块输出端连接控制模块，控制模块输出端连接功率开关管，控制MCU的第一输出口输出不同的控制信号，以使驱动电源模块产生至少两种驱动电压，第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管在导通状态或截至状态之间切换，所述导通状态包括饱和导通状态和放大导通状态。

4.如权利要求3所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述两种驱动电压包括第一驱动电压和第二驱动电压，所述第一驱动电压的电压值为6V-12V，所述第二驱动电压的电压值为15V-18V。

5.如权利要求4所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述放大导通状态发生在饱和导通状态的前端，且放大导通状态下，驱动电源模块产生第一驱动电压，持续时间小于5ms。

6.如权利要求4或5所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述大功率连续加热：控制MCU的第一输出口输出第一控制信号，驱动电源模块产生第二驱动电压，控制MCU的第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管在饱和导通状态或截至状态之间切换，以使功率连续输出在800瓦以上；

所述小功率连续加热：控制MCU的第一输出口先后输出第二控制信号和第一控制信号，驱动电源模块先后产生第一驱动电压和第二驱动电压，控制MCU的第二输出口输出不同控制信号，以使控制模块驱动功率开关管先工作在放大导通状态，再工作在饱和导通状态，以使功率连续输出在120-800瓦之间。

7.如权利要求1所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述沸腾烹饪步骤中设定的压力P1≤额定压力P0。

8.如权利要求7所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述P0为30KPa至110KPa。

9.如权利要求1所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述沸腾烹饪步骤是连续循环进行的，循环次数为2-10次。

10.如权利要求1所述一种电磁加热压力煲的充分沸腾方法，其特征在于，所述电磁加热压力煲还包括压力检测装置，该压力检测装置包括测温装置和/或压力传感器。