CN104364440A - 一种用于造纸机的排水装置的覆盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明(10)公开了一种用于造纸机脱水槽或其他排水装置的覆盖装置。所述覆盖装置(10)包括金属网板(12),具有多个拉伸孔(14、15、16、17、18、19、20和21),作为水流按箭头(22)的方向从排水筛(24)上的网W移除的通道,金属网板(12)相对于覆盖装置(10)沿箭头MD所示方向移动。排水筛(24)设于网W和覆盖装置(10)之间,从而使得水(22)从网W上移除经过排水筛(24)然后经过拉伸孔(14至21)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于造纸机的脱水槽的覆盖装置。
更进一步地,本发明特别涉及一种用于造纸机的脱水槽的覆盖装置,其中,所述覆盖装置允许水流从网排出。
背景技术
本发明涉及一种液体可渗透覆盖装置,所述液体可渗透覆盖装置用于造纸机的排水槽或排水箱、弧形真空箱及与其类似的箱子或相似的排水装置。所述覆盖装置也适用于成形区的吸入或重力排水箱,压榨部的吸水箱,或其它有助于水从机器从网排出的其他排水装置。
在纸和相似的纤维制品的制造中,一种由约97-99%的水和约3%到1%的造纸固体组成的水状原料,以高速状态喷射到造纸机成形区的成形纤维上。所述成形区需要通过所述成形纤维排出大量的水,因此在成形区的末端,一种由大约20%到25%的造纸固体组成的初期网传送到通过机械压力进一步排水的压榨部。然后形成的网传至机器的干燥部,剩下的水在干燥部通过蒸汽方式排出,以便在烘干部的末端最终的纸产品由大约97%到99%的带有残留水的造纸固体组成。各种已知的排水装置用于造纸机的成形部和压榨部中,例如初期成形槽、其他排水槽(有或没有真空协助)和压榨部内的诸如吸水箱的装置;这些装置用于有力且高效地控制和移除大量的水。这些装置,及其覆盖成型并固定以便连接成形网或压榨网,并有助于控制水从纸张上排出。例如Irwin et al.US 4,734,164;Fujiwara US 4,425,188;Wildfong et al.US6,372,091;Buchanan et al US 7,005,040,以及其它现有技术也都公开了各种水的控制装置,包括凹槽、流经排放。所有这些现有技术解决方案遇到的共同问题都是生产这些排水箱覆盖装置的成本太高,一般由陶瓷或其他表面耐磨材料制得,设计成便于与装有初始网的的成形纤维紧密相连。该表面必须是可排放的、钻孔的或加工成具有必要的溢流道使排水进入与该覆盖支承连接的排水装置。在造纸领域,存在对长毡的需求,用来作为造纸工艺中排水装置的覆盖物,该覆盖物可以快速而便捷地制得以提供一个比先前成本低得多的开放区。另外,所述覆盖装置需要在纵向和横向中的至少一个方向上具有弹性从而形成具有可变曲面的覆盖物。同时,需要长毡来作为覆盖物以抵抗由于造纸纤维和覆盖面之间长时间的滑动引起的磨损。本发明提出了这些长毡的需求。
本发明所述的覆盖装置的排水表面具有一可选择的开放区,由一个金属网板材料组成,尤其是一个管状狭缝网眼板。所述金属网板优选为不锈钢材料,其涂有合适的耐磨抗压材料,如陶瓷或其他耐磨抗压涂层。
金属网板是众所周知的通用建筑材料,且在Kloeckner的EP 797,486,Marlow的US6,691,386和Mulder的US 7,934,301中均有公开。
本发明中使用的合适网眼金属板材料的一个实施例是管状狭缝,是可从FergusonPerforating Inc.of Providence,RI商业获得。本材料由平面金属板制得,所述平面金属板规则地、不连续的形成狭缝并且各狭缝之间在Z向拉伸,从而形成常规矩形开口的规则网格,在各开口之间设有上下变形的二维面,以形成第一平面和第二平面。网眼区域形成规则、平行、常规菱形管状开放口,这些开放口在穿过金属板平面的第一方向中通过定向的接触区分开并互连。在第二方向(Z方向)交替并等距地伸长开放口的相反面,以便提升接触平面的上下平面,从而提供一般平面的相反面。在沿着金属板平面的第三方向中定向相反面。其中,所述相反面的方向与第一方向和第二方向垂直。所述相反面是第一方向中的定向管状开放口和接触区域。
在本发明的管状狭缝网眼金属区中,如描述的上平面是在合适尺寸的情况下以焊接或其他结合方法结合,从而形成排水槽、吸水区或其他排水箱的平面或覆盖装置。当他们不断地以纵向的方式从所述覆盖装置的上边缘移动到下边缘时,造纸或其他工业的过滤布或脱水筛和制造的产品都将进入狭缝连接。
使用时,所述排水装置上定向网眼金属板以便在大约45°到纵向的角定向第一方向中的一系列管状开放口和接触区域。作业期间,液体在经过第一平面的滤布下方排出,所述第一平面是网眼金属板的纤维连接面,所述纤维接触面在常规矩形开放口和第一平面的接触区域之间过通。然后所述液体穿过管状开放口并流出第二平面的15开放口。所述排水平面开放区至少在所述网眼金属板的第一平面中可选择地穿过合适尺寸的矩形开放区和接触区域。
本发明的新颖排水面优点在于轻松地为消费者降低成本。
本发明所述的新颖覆盖装置提供了许多与所述覆盖装置的生产及在造纸机上操作相关的优点。
通过所述网眼金属板排水设备的覆盖装置获得了大量优势。这些优势包括:
1、与现有技术单一钻孔的金属板或多孔金属板相比,网眼金属板增强了硬度。
2、网眼钢板在一个方向可灵活弯曲,在另一个方向可提高硬度,这些特征以前都是没有的。这允许覆盖装置设计的变化和简化可弯曲覆盖生产的能力。
3、根据本发明金属网板的覆盖装置的焊接结构制造简单,因此减少了所述覆盖装置的生产复杂性和交货时间。
4、所述覆盖装置的网眼结构,具有多次涂层能力,提供了比陶瓷排水覆盖装置更长的潜在使用寿命,所述陶瓷排水装置的覆盖装置仅可以再次研磨。
5、与所述纤维布相连的相对稀薄的陶瓷涂层金属材料比现有技术实施例的覆盖装置更容易排水,现有技术中从纤维布排出的水必须沿着平面凹槽或长的钻孔通过。
6、与先前的现有技术装置相比,所述覆盖装置的相对更多的开口结构发生较少的堵塞问题。
7、本发明提供了一种新颖的覆盖装置和易于形成与其平面外形相连的纤维布的能力,由此提供了影响排水率的机会、水流通过覆盖装置并因此在机器上适用于不同应用。
7、覆盖装置的开放区可通过改变上平面和下平面连接点的尺寸独立改变或作为部分平面外形。
8、对于某些应用而言,当维护一种用于纤维布的高支持参数时,可显著地增加所述开放区域。这对于现有技术中一种有沟槽覆盖装置有损坏纤维布或由于高真空诱发有害力进入到支持纤维布材料结构的倾向可能是重要的。
9、材料在一个方向上而非其它方向上的弹性使得所述覆盖装置在横向上支持其本身,同时在纵向是弹性的。这使得建得一个覆盖物,其在操作中形状可改变,从而改变排水率和压力脉冲以获得最优效果。这在造纸机的冲击或初期成形部区域是特别重要的。
因此,本发明的主要特性是提供一种用于造纸机的排水槽的覆盖装置,其克服了与现有的装置相关的问题。
本发明的另一个特性是提供了一种用于排水槽或其类似的覆盖装置,能大幅度降低其生产成本。
本发明的另一个特性是提供了一种用于排水槽的覆盖装置,其与现有装置相比,具有更好的排水率和灵活性。
在对本发明包含的现有实施例详细描述的考虑下,本发明的优点和其他特性与现有技术相比显而易见。
发明内容
本发明公开了一种用于造纸机排水槽的覆盖装置。所述覆盖装置包括金属网板,具有多个拉伸孔,作为水流从设于相对覆盖装置移动的排水筛上的网上移除的通道。所述排水筛设于所述网和所述覆盖装置之间,从而使得水从网上移除经过所述排水筛,然后经过所述拉伸孔。多个拉伸孔的第一列,所述第一列的各孔有第一共同纵轴。多个拉伸孔的第二列,第二列的各孔有第二共同纵轴,所述第一共同纵轴和第二共同纵轴相互间隔并且平行。
进一步地,本发明所述金属网板具有一个前缘和一个后缘。所述前缘和所述后缘相互平行且间隔设置。当相对所述覆盖装置移动时,所述前缘和所述后缘相对于排水筛的一横向平行。
另外,所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向平行。
本发明可选择的实施例中,所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向法向设置。
本发明优选的实施例中,所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向呈35°至55°角范围内设置。
此外,金属桥设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第一列的相邻孔之间。
进一步,金属连接器设置在所述第一列各孔和第二列的相邻孔之间。
在本发明的一个较优实施方案中,金属桥的第一栏与金属桥的第二栏相互平行并且间隔设置。同时,连接器构成的栏与所述金属桥的第一栏和金属桥的第二栏平行且间隔设置。所述连接器构成的栏设于所述金属桥第一栏和金属桥的第二栏之间。
进一步地,其中各金属桥与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间相隔第一距离。同时,各相邻连接器与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间间隔第二距离。所述第二距离大于所述第一距离,这样在排水筛相对所述覆盖装置移动时,所述排水筛滑动并由所述金属桥支承。
优选地,所述金属网板由不锈钢焊接而成。
另外,所述金属网板涂有陶瓷材料涂层。
虽然本发明已依据较佳实施例在上文中加以说明,但这并不表示本发明的范围只局限于上述的结构,只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构,在不脱离本发明之精神与范围下所作之均等变化与修饰,皆应涵盖于本发明专利范围之内。
附图说明
图1是本发明所述的一种用于造纸机脱水槽的覆盖装置的立体图。
图2是图1所示覆盖装置的侧视图。
图3是本发明所述的覆盖装置的一可替代实施例的立体图。
图4是本发明所述的一种覆盖装置的另一实施例的立体图。
图5是图4的5-5线的放剖面大图。
图6是本发明所述覆盖装置的一个优选实施例的立体图。
图7是图6所示覆盖装置的俯视图。
各不同附图中的相似结构采用了相同的附图参考标记。
具体实施方式
图1是一种用于造纸机脱水槽或其他排水装置中覆盖装置10的立体图。如图1所示,覆盖装置10包括一金属网板12,其上有多个拉伸孔14、15、16、17、18、19、20和21,作为水流按箭头22的方向从排水筛24上的网W移除的通道,金属网板12相对于覆盖装置10沿箭头MD所示方向移动。排水筛24设于网W和覆盖装置10之间,从而使得水22从网W上移除经过排水筛24然后经过拉伸孔14至21。这样拉伸孔14至21中的拉伸孔14至17的第一列的孔26中的每一个拉伸孔,比如第一列26的孔14,都具有一个第一共同纵轴28。拉伸孔14至21中的拉伸孔18至21的第二列的孔30中的每一个拉伸孔,比如第二列30的孔18,都具有一个第二共同纵轴32。同时,第一共同纵轴28和第二共同纵轴32之间间隔设置并相互平行。
图2是覆盖装置10的侧视图。如图2所示,所述金属网板12具有一前缘34和一后缘36。前缘34和后缘36相互平行并间隔一定距离。同时,当相对于覆盖装置10沿图1中箭头MD所示的方向移动时,前缘34和后缘36相对于排水筛24的图1中箭头CD所示的方向平行设置。
另外,所述孔14到17第一共同纵轴28和孔18到21的第二共同纵轴32都分别设置成相对于图1所示的方向CD平行。
图3是本发明的一个可替代实施例覆盖装置10a的立体图。如图3所示,孔14a到17a和孔18a到21a分别对应的第一列26a和第二列30a分别对应的共同纵轴28a和32a都分别与方向CD法向设置,即与方向CD呈90°角设置。
图4是本发明的另一个实施例覆盖装置10b的立体图。如图4所示,孔14b到17b和孔18b到21b分别对应的第一列26b和第二列30b分别对应的共同纵轴28b和32b都与方向CD呈35°角到45°角的范围内设置,优选是45°角。如图4所示,所述排水筛24和网W都已移除以便更清楚。
本领域技术人员可获得将相邻的几个金属网板通过通过焊接或其他连接方法制成金属网板12b,然后切割出相同的形状分别形成如图2所示的前缘34和后缘36。图2所示的金属网板12也可弯曲以便符合图2所示脱水槽38的轮廓。另外,虽然在本发明的优选实施例中,所述轴28b和32b与CD之间的夹角都在35°到55°,优选45°的范围内,但轴28b和32b与轴CD之间的夹角为任何角度都可在本发明的概念中应用。
此外,如图4所示,金属桥40设置在位置相邻如孔14b到17b的所述第一列26b的孔14b和孔14b到17b的第一列26b的孔15b一样的各孔之间。
此外,金属连接器42设置在位置相邻如第一列26b的孔15b和孔18b到孔21b的所述第二列30b的孔19b一样的各孔之间。
根据本发明,桥40、46、47、48和49构成的第一栏44与桥51、52、53、54和55构成的的第二栏50相互平行并间隔设置。同时,连接器42、58、59、60和61构成的栏56与桥40b、46b到49b构成的第一栏44和桥51到55构成的第二栏50平行且间隔设置。所述连接器42和58到61构成的栏56设置在桥构成的第一栏44和桥构成的第二栏50之间。
图5是图4的5-5线的放大剖面图。如图5所示,每一金属桥40、46与相对覆盖装置10b移动的排水筛24之间相隔第一距离D1。同时,每一相邻连接器42和58与相对覆盖装置10b移动的排水筛24之间间隔第二距离D2。所述第二距离D2大于所述第一距离D1,这样在排水筛24相对于覆盖装置10b移动时,排水筛24滑动并且由金属桥40和46支承。
优选地,所述金属网板12b由不锈钢焊接而成。
另外,所述金属网板12b上涂有陶瓷材料涂层。
图6是根据本发明的一个优选实施例覆盖装置10c的立体图。如图6所示,孔14c到17c和孔18c到21c各自对应的所述第一列26c和第二列30c各自的共同纵轴28c和32c都分别与轴CD之间呈35°到95°的范围内的夹角Ac设置。如图6所示,排水筛24和网W都已移除以便更清楚。
如图6所示,根据本发明的优选实施例,桥40c和47c构成的第一栏44c和桥51c和53c构成的第二栏50c平行且间隔设置。如图6所示,每一栏之间,例如栏44c与相邻的栏50c,是交错或偏移设置。这种交错或偏移的设置是指对角的各孔,例如孔14c和对角相邻的孔18c,是交错或偏移设置的。同时,连接器102、103、104构成的列100也与孔14c到17c和18c到21c分别对应的所述第一列26c和第二列30c平行且间隔设置。这种对角偏移很大程度上减少了最终网的条纹效应,因此与现有技术的网相比,形成了具有增强特征的网。
图7是图6所示的覆盖装置10c的俯视图。如图7所示,孔14c与相邻列30c的对角相邻孔18c为偏移或交错的设置。
根据本发明所述的发明的操作中,覆盖装置10由拉伸的不锈钢板焊接而成,优选在与移动排水筛24相连的覆盖装置10的两端涂有一层耐磨陶瓷材料。
本发明提供了一种独特的覆盖装置,其包括许多优于现有技术装置的优点,并能很大程度地减少此类覆盖装置的生产成本。
Claims (15)
1.一种用于造纸机排水槽的覆盖装置,所述覆盖装置包括:
金属网板,具有多个拉伸孔,作为水流从设于相对覆盖装置移动的排水筛上的网上移除的通道,所述排水筛设于所述网和所述覆盖装置之间,从而使得水从网上移除经过所述排水筛,然后经过所述拉伸孔;
所述多个拉伸孔的第一列,所述第一列中的各孔具有第一共同纵轴;
所述多个拉伸孔的第二列,所述第二列中的各孔具有第二共同纵轴;
所述第一共同纵轴和第二共同纵轴相互间隔并且平行。
2.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中所述金属网板具有一前缘和一后缘,所述前缘和后缘相互平行并且间隔设置。
3.根据权利要求2所述的覆盖装置,其中当相对所述覆盖装置移动时,所述前缘和所述后缘相对于排水筛的一横向平行。
4.根据权利要求3所述的覆盖装置,其中所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向平行。
5.根据权利要求3所述的覆盖装置,其中所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向法向设置。
6.根据权利要求3所述的覆盖装置,其中所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向呈35°至55°角范围内设置。
7.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中金属桥设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第一列的相邻孔之间。
8.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中金属连接器设置在所述第一列各孔和第二列的相邻孔之间。
9.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中金属桥设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第一列的相邻孔之间;
金属桥的第一栏与金属桥的第二栏相互平行并且间隔设置;
金属连接器设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第二列相邻孔之间;
连接器构成的栏与所述金属桥的第一栏和金属桥的第二栏平行且间隔设置,所述连接器构成的栏设于所述金属桥第一栏和金属桥的第二栏之间。
10.根据权利要求9所述的覆盖装置,其中各金属桥与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间相隔第一距离;各相邻连接器与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间间隔第二距离;所述第二距离大于所述第一距离,这样在排水筛相对所述覆盖装置移动时,所述排水筛滑动并由所述金属桥支承。
11.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中所述金属网板由不锈钢焊接而成。
12.根据权利要求1所述的覆盖装置,其中所述金属网板由不锈钢焊接而成并涂有陶瓷材料涂层。
13.一种用于造纸机排水槽的覆盖装置,所述覆盖装置包括:
金属网板,具有多个拉伸孔,作为水流从设于相对覆盖装置移动的排水筛上的网上移除的通道,所述排水筛设于所述网和所述覆盖装置之间,从而使得水从网上移除经过所述排水筛,然后经过所述拉伸孔;
所述多个拉伸孔的第一列,所述第一列中的各孔具有第一共同纵轴;
所述多个拉伸孔的第二列,所述第二列中的各孔具有第二共同纵轴;
所述第一共同纵轴和第二共同纵轴相互间隔并且平行;
所述金属网板由不锈钢焊接而成并涂有陶瓷材料涂层。
14.一种用于造纸机排水槽的覆盖装置,所述覆盖装置包括:
金属网板,具有多个拉伸孔,作为水流从设于相对覆盖装置移动的排水筛上的网上移除的通道,所述排水筛设于所述网和所述覆盖装置之间,从而使得水从网上移除经过所述排水筛,然后经过所述拉伸孔;
所述多个拉伸孔的第一列,所述第一列中的各孔具有第一共同纵轴;
所述多个拉伸孔的第二列,所述第二列中的各孔具有第二共同纵轴;
所述第一共同纵轴和第二共同纵轴相互间隔并且平行;
所述金属网板具有一前缘和一后缘,所述前缘和后缘相互平行并且间隔设置;
当相对所述覆盖装置移动时,所述前缘和所述后缘相对于排水筛的一横向平行;
所述孔的各列的共同纵轴都与所述横向呈35°至95°角范围内;
金属桥设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第一列的相邻孔之间;
金属桥的第一栏与金属桥的第二栏相互平行并且间隔设置;
金属连接器设置在所述孔的第一列的各孔和所述孔的第二列相邻孔之间;
连接器构成的栏与所述金属桥的第一栏和金属桥的第二栏平行且间隔设置,所述连接器构成的栏设于所述金属桥第一栏和金属桥的第二栏之间;
各金属桥与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间相隔第一距离;
各相邻连接器与相对所述覆盖装置移动的排水筛之间间隔第二距离;
所述第二距离大于所述第一距离,这样在排水筛相对所述覆盖装置移动时,所述排水筛滑动并由所述金属桥支承;
所述金属网板由不锈钢焊接而成并涂有陶瓷材料涂层。
15.一种用于造纸机排水设备的覆盖装置,所述覆盖装置包括:
金属网板,具有多个拉伸孔,作为水流从设于相对覆盖装置移动的排水筛上的网上移除的通道,所述排水筛设于所述网和所述覆盖装置之间,从而使得水从网上移除经过所述排水筛,然后经过所述拉伸孔;
所述多个拉伸孔的第一列,所述第一列中的各孔具有第一共同纵轴;
所述多个拉伸孔的第二列,所述第二列中的各孔具有第二共同纵轴;
所述第一共同纵轴和第二共同纵轴相互间隔并且平行;
所述孔的各列的共同纵轴都与排水筛的一横轴呈35°至95°角范围内;
各孔与一对角的孔交错,以便减少最终网的条纹效应。
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