RU2008101905A - Пластины сита для автоклава, имеющие диагональные прорези с изогнутыми впусками - Google Patents

Abstract

1. Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включающая в себя: ! прорези, протягивающиеся сквозь пластины и имеющие изогнутые края угла впуска, которые при установке в сосуде для варки целлюлозы прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы. ! 2. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска прорези имеют, по меньшей мере, одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная. ! 3. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины. ! 4. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые впуски размещены только на нижней стороне каждой прорези и каждая нижняя сторона прорезей наклонена от внутренней поверхности к внешней поверхности пластины на угол от 5 до 15°. ! 5. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей. ! 6. Пластина сита по п.1, в которой параллельные пластине прорези образуют острый угол относительно вертикальной оси сосуда. ! 7. Пластина сита по п.1, в которой прорези имеют угол отклонения, перпендикулярный пластине, который составляет от 15 до 30° относительно горизонтали. ! 8. Пластина сита по п.1, в которой прорези скомпонованы в секциях рядов на пластине сита и секции скомпонованы в рядах и колонках на пластине. ! 9. Пластина сита по п.1, в которой каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм. ! 10. Сборка пластин сита для сосуда автоклава непрерывного действия, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем сборка содержит: ! множество пластин сита

Claims (26)

1. Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включающая в себя:

прорези, протягивающиеся сквозь пластины и имеющие изогнутые края угла впуска, которые при установке в сосуде для варки целлюлозы прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы.

2. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска прорези имеют, по меньшей мере, одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.

3. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.

4. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые впуски размещены только на нижней стороне каждой прорези и каждая нижняя сторона прорезей наклонена от внутренней поверхности к внешней поверхности пластины на угол от 5 до 15°.

5. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.

6. Пластина сита по п.1, в которой параллельные пластине прорези образуют острый угол относительно вертикальной оси сосуда.

7. Пластина сита по п.1, в которой прорези имеют угол отклонения, перпендикулярный пластине, который составляет от 15 до 30° относительно горизонтали.

8. Пластина сита по п.1, в которой прорези скомпонованы в секциях рядов на пластине сита и секции скомпонованы в рядах и колонках на пластине.

9. Пластина сита по п.1, в которой каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.

10. Сборка пластин сита для сосуда автоклава непрерывного действия, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем сборка содержит:

множество пластин сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем каждая пластина имеет в сечении дугообразную форму, и упомянутые пластины собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и

каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы.

11. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска прорези имеют, по меньшей мере, одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.

12. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.

13. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска расположены только на нижней стороне каждой прорези.

14. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.

15. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези образуют острый угол относительно вертикальной линии.

16. Сборка пластин сита по п.10, которая имеет кривизну, которая приспособлена для того, чтобы пластина сита вставлялась в сосуд автоклава непрерывного действия.

17. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.

18. Сборка пластин сита по п.10, в которой каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.

19. Способ для выделения жидкости из сосуда автоклава непрерывного действия, причем способ содержит этапы, на которых:

обрабатывают целлюлозный материал и жидкость в сосуде, причем целлюлозный материал проходит через сосуд до тех пор, пока материал не выходит из выпускного отверстия сосуда;

выделяют часть жидкости через сборку пластин сита, причем пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы, и

отклоняют целлюлозный материал, протекающий через сосуд, посредством изогнутых краев угла впуска, чтобы избежать застревания материала в прорезях.

20. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска прорези имеют по меньшей мере одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.

21. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.

22. Способ по п.19, в котором изогнутые края расположены только на нижней стороне каждой прорези.

23. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.

24. Способ по п.19, в котором прорези образуют острый угол относительно вертикальной линии.

25. Способ по п.19, в котором прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.

26. Способ по п.19, в котором каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.