CN102575427B - 用于纤维幅材机的脱水元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纤维幅材机的脱水元件。该脱水元件包括构架(10)和通过支撑结构(11)支撑到该构架的脱水器件(12)。该脱水元件还包括多个用于加载脱水器件(12)的加载元件(13)。支撑结构(11)包括若干托架(14)，这些托架设置为沿构架(10)的纵向彼此相距距离(d)，以在构架(10)与脱水器件(12)之间形成基本上开放的间隔，由此提供流通通道(15)。托架(14)的宽度w为0.5-20mm，更有利地为1-15mm。

Description

用于纤维幅材机的脱水元件

技术领域

本发明涉及一种用于纤维幅材机的脱水元件。该脱水元件包括构架以及通过支撑结构支撑于该构架的脱水器件(dewatering organ)。该脱水元件还包括多个用于加载该脱水器件的加载元件，该支撑结构包括若干托架，这些托架设置为沿该构架的纵向彼此间隔开，以便在构架与脱水器件之间形成一基本上开放的间隔，并由此提供一流通通道。

背景技术

脱水元件是在纤维幅材机中使用的脱水装备的一部分。通常，一台脱水装置包括若干脱水元件，这些脱水元件配置为在幅材的行进方向上彼此隔开一定距离。当用于支撑在纤维幅材机中生产的幅材的织物行进经过脱水元件时，产生压力脉冲，这种压力脉冲将从幅材中去除水。在实际中，幅材刮擦脱水元件，因此脱水元件还包括耐磨的脱水器件。

美国专利第5078835号专利公开了一种脱水元件，该脱水元件还包括用于加载脱水器件的加载装置。已进行一些尝试来使得通过利用特定类型的支撑结构来将脱水元件制造得尽可能得窄和易移动。这里，脱水元件的构架设有与之连接的支撑臂，且平直状的两部分式脱水器件固定在这些支撑臂前部。在所公开的应用中，在构架与脱水器件之间设有多个加载元件。

利用支撑臂可以实现小摩擦表面；然而同时，在使用期间压力以点状方式施加。另一个很大的缺点是支撑结构和脱水器件的高度相对于宽度而言较大。在此情况下，撞击脱水器件的水导致在脱水元件上施加很大的翻转力(tilting force)。水的碰撞还产生飞溅。此外，脱水元件具有多个明显易接近触碰的凸起，这使得脱水元件的沾污性增加。

公开号为2001/0002692的美国专利申请中披露了多种托架。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于纤维幅材机的新式脱水元件，该脱水元件的制造和使用比先前更经济，且与先前相比更具灵活性(易移动)以及可更精确地加载。本发明的典型特征在于，托架的宽度为0.5-20mm，更有利地为1-15mm。由于流通通道的存在，由脱水器件去除的水能够在不撞击脱水元件的情况下经过脱水元件。因此，由水压力产生的翻转力保持较低水平，因而脱水元件可以高度可移动。脱水元件和支撑结构还具有另外一些出色的特征，这使得脱水元件紧凑和不易沾污。

附图说明

以下参照附图详细描述本发明，这些附图阐示了本发明的一个实施例，其中：

图1是根据本发明的脱水元件的后斜视图；

图2a是根据本发明的脱水元件在去掉一个构架部件后的局部后剖视图；

图2b是根据本发明的脱水元件处于安装就绪状态的局剖后视图；

图3a是沿图2b的B-B线的剖视图；以及

图3b是沿图2b的A-A线的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的安装就绪的脱水元件，该脱水元件特别地用于纤维幅材机的脱水装置中。一个脱水装置尽管也可以使用一个单独的脱水元件，但一个脱水装置通常具有若干个脱水元件。一般而言，脱水装置设置在纤维幅材机的成形部中、用于支撑待成形的幅材的织物下方。在使用期间，包括在脱水元件中的脱水器件接触织物并去除水分。在脱水装置内部还常设置真空来加强脱水。在织物下方的位置，重力的影响显著，因而真空能防止水的飞溅和雾化。

因而，脱水元件特别意指用于纤维幅材机的脱水元件。公知的纤维幅材机例如包括造纸机、纸板机和浆料干燥机，这些机器的成形部设有多个脱水元件。作为其基本结构，脱水元件包括构架10和通过支撑结构11支撑到该构架的脱水器件12。除了无源(被动)的脱水元件之外，还存在着有源(主动)的脱水元件，该主动的脱水元件还包括加载元件13用以加载脱水器件12。加载元件能够用于改变脱水器件相对于织物的位置，这些加载元件还起到某类吸震器的作用。有利的是，在纤维幅材机的成形部的双织物区中使用根据本发明的脱水元件。

支撑结构11包括若干托架14，这些托架设置为沿构架10的纵向彼此相隔距离d，以在构架10与脱水器件12之间形成基本上开放的间隔，并由此提供流通通道15。构架的纵向在图1中以双头箭头示出。利用上述构造，形成了全新的开放式脱水元件，水流(喷水，water shower)能够无障碍地通过该脱水元件。因此，避免了水的撞击和与之相关的翻转力，这样就显著地减小了作用于脱水元件的压力。同时，避免了水的飞溅。

由于自由间隔的存在，还可以使用以新的方式另行定位的全新的脱水器件。以此方式，脱水器件12设置在相对于构架10倾斜的位置，使得脱水器件12或其延长线经过构架10的尾侧(trailing side)。图3a中以虚线示出了该延长线。脱水器件以其前表面接触在图3b中以虚线大致表示的织物。水从织物脱出之后随即沿着脱水器件12的底表面前行，而不会撞击到构架10上。这样，被去除的水的流动不会被阻碍，由此实质上减小了飞溅和翻转力。

根据本发明，托架在幅材行进方向上显著的窄。一般而言，托架14的宽度w为0.5-20mm，更有利地为1-15mm。尽管托架较窄，但由于托架的自由长度较短，而其沿纤维幅材机的纵向的尺寸足够大，因此支撑结构的加载承受性良好(也即，能很好地抵抗加载)。由此，托架承受由织物刮擦和除水所导致的载荷。可通过将托架倒角来进一步降低由水导致的载荷。因而，托架14的前边缘16有利地被倒角。图3a中示出了倒角17。

尽管设有托架，但流通通道基本上是开放的。窄的托架对水的流动仅有微小的影响。开放性因托架之间显著的距离而增大。一般而言，两个相邻托架14之间的距离d为50-500mm，更有利地为100-200mm。托架越窄，托架之间的距离越短。例如，宽度为10mm的托架能够配置在与另一托架相距150mm的距离处，同时脱水元件能够承受使用时产生的载荷。更一般而言，该距离被设定为能够在脱水器件内实现载荷均匀分布而不使脱水器件弯曲。

新式的支撑结构还能够以新的方式定位脱水器件。根据本发明，脱水器件12的中轴线x与脱水器件12的织物接触磨损表面y之间的刮擦角α为锐角，有利地为30°-70°，更有利地为40°-60°(图3b)。换言之，刮擦角显著大，由此改善了除水。另外，通过更换脱水器件，能够容易地更改刮擦角以适应各种特定需求。理论上，该支撑结构能用来支撑各种不同的脱水器件。然而有利的是，脱水器件12为一个连续板条(slat)18，该板条基本上在该脱水元件的整个长度上延伸，并设有耐磨涂层。换言之，可以使用例如厚度为几毫米并涂覆有喷涂层的板条材料。由此可以有利地获得质轻和耐用的脱水器件，该脱水器件在需要时还易于更换。另一方面，板条可被用作支撑物，其上例如可固定有一个或多个陶瓷块作为磨损部件。因此，该板条还可由例如纤维加强塑料制成。

如图1所示，根据本发明的脱水元件较紧凑，且无有害的凸起部分。在该应用示例中，脱水元件的高度约为150mm，宽度约为50mm。这里，构架10包括：底部轨道19和围绕该底部轨道设置的U形轮廓件20。托架14延伸穿过该U形轮廓件，加载元件13固定到底部轨道19。底部轨道19还设有用于容置T形板条22的T形槽21。T形板条被固定到脱水装置，而整个脱水元件能够通过朝向纤维幅材机的横向拉拔来进行安装和拆除。

图2a和图2b示出脱水元件沿机器方向的后视图。在图2a中，脱水元件不带有U形轮廓件，这使得能够观看到脱水元件的多个滑块23，每个滑块被固定到一个托架14上，并且加载元件13被配置为对这些滑块施加作用。特别是从图2a、图2b和图3b的剖视图中，显然可见托架14延伸穿过滑块23并利用螺钉固定到滑块23。滑块具有多种重要功能。首先，它将施加到托架的载荷均匀地传递到U形轮廓件，并进一步传递到整个框架。第二，该滑块提供了低摩擦运动。第三，该滑块使加载元件的力均衡化，并将该力通过托架传递到脱水器件。在所披露的应用中，滑块23还设有多个弹簧24，这些弹簧用于当加载元件13的加载作用消除时，使脱水器件12返回到底部位置。这里，加载元件13包括一加载软管，该加载软管配置在底部轨道19与滑块23之间，并固定到底部轨道19。

在所披露的应用中，U形轮廓件20固定到底部轨道19，以此形成刚性构架。滑块23和托架14固定到该构架上进而一同移动。在不同的应用中，滑块的设计可以是不同的。这里，滑块23的每个边缘至少部分地由柔性裙边(skirt)25构成，这些裙边仅接触U形轮廓件的内表面的顶边缘和底边缘(图3a)。因此，在裙边始终保持与U形轮廓件接触的同时，摩擦力有利地保持为较小。同时，滑块的重量变轻。有利的是，滑块和底部轨道由塑料制成。

不同于上述应用示例的是，可将一个或多个滑块固定到底部轨道。由此，当所述托架14固定到U形轮廓件(图未示)的同时，该U形轮廓件被配置为相对于该底部轨道可移动。换言之，在滑块保持就位的同时，加载元件对U形轮廓件施加作用。同时，可避免U形轮廓件中出现开口，而这些开口是先前描述的应用中的托架所需要的。

借助加载软管，能够在大部分位置获得足够的力和作用行程(stroke)。在图3a和图3b中，板条18被显示为处于中央位置，从该位置向上/下方的运动公差均为约10mm。直径约为20mm的加载软管在约1bar的压力下向板条提供2KN/m的载荷。另外，借助压力使载荷线性地改变，由此可方便调节脱水元件。除使用加载软管之外，还可以使用例如气压缸或压缩气箱。在一些应用中，仅使用弹簧就足以获得所需的载荷。

由于水流过脱水元件，使施加到脱水元件的载荷大幅减小。特别是先前造成了多种问题的翻转力较小。同时，脱水器件的运动较灵活，这样就提高了脱水能力并降低了织物损坏的风险。另一方面，同样地，脱水元件的设计得以简单和良好地保护。另外，利用简单的、易于替换的板条(其刮擦角能够调节)还实现了成本节约。

Claims (11)

1.一种用于纤维幅材机的脱水元件，该脱水元件包括构架(10)和通过支撑结构(11)支撑到该构架的脱水器件(12)，该脱水元件还包括多个用于加载该脱水器件(12)的加载元件(13)，而该支撑结构(11)包括若干托架(14)，所述托架设置为沿该构架(10)的纵向彼此相隔距离d，以在该构架(10)与该脱水器件(12)之间形成开放的间隔，并由此提供流通通道(15)，其特征在于，所述托架(14)的宽度w为0.5-20mm，所述构架(10)包括底部轨道(19)和围绕该底部轨道设置的U形轮廓件(20)，并且所述加载元件(13)固定到所述底部轨道(19)，所述托架(14)延伸穿过所述U形轮廓件(20)。

2.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于，所述托架(14)的宽度w为1-15mm。

3.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于，两个相邻的托架(14)之间的距离d为50-500mm。

4.根据权利要求3所述的脱水元件，其特征在于，两个相邻的托架(14)之间的距离d为100-200mm。

5.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于，该脱水器件(12)设置在相对于该构架(10)倾斜的位置，使得该脱水器件(12)或其延伸部的尾侧经过该构架(10)。

6.根据权利要求5所述的脱水元件，其特征在于，该脱水器件(12)的中轴线x与该脱水器件(12)的织物接触磨损表面y之间的刮擦角α为锐角。

7.根据权利要求6所述的脱水元件，其特征在于，该刮擦角α为30°-70°。

8.根据权利要求7所述的脱水元件，其特征在于，该刮擦角α为40°-60°。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的脱水元件，其特征在于，该脱水器件(12)为一连续的板条(18)，该板条在该脱水元件的整个宽度上延伸，并设有耐磨覆层或陶瓷磨损表面。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的脱水元件，其特征在于，所述托架(14)的前边缘(16)被倒角。

11.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于，在固定到该底部轨道(19)的该U形轮廓件(20)的内部设有多个滑块(23)，每个滑块被固定到一个托架(14)上，所述加载元件(13)被配置为对所述滑块施加作用。