CN104364202B - 硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统 - Google Patents

硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104364202B
CN104364202B CN201280073788.8A CN201280073788A CN104364202B CN 104364202 B CN104364202 B CN 104364202B CN 201280073788 A CN201280073788 A CN 201280073788A CN 104364202 B CN104364202 B CN 104364202B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron
containing solution
borax
reclaimer
aeration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201280073788.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104364202A (zh
Inventor
全雄
金畿永
韩基天
李任昌
张永硕
孙修焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pply Of M Co Ltd
Research Institute of Industrial Science and Technology RIST
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Pply Of M Co Ltd
Posco Co Ltd
Research Institute of Industrial Science and Technology RIST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pply Of M Co Ltd, Posco Co Ltd, Research Institute of Industrial Science and Technology RIST filed Critical Pply Of M Co Ltd
Publication of CN104364202A publication Critical patent/CN104364202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104364202B publication Critical patent/CN104364202B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00Boron; Compounds thereof
    • C01B35/08Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
    • C01B35/10Compounds containing boron and oxygen
    • C01B35/12Borates
    • C01B35/121Borates of alkali metal
    • C01B35/122Sodium tetraborates; Hydrates thereof, e.g. borax
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752Feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00177Controlling or regulating processes controlling the pH
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/108Boron compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明涉及硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统,包括通道和至少一个被置于通道中的曝气设备。根据本发明的硼回收设备包括曝气通道型反应器,其中含硼溶液通过所述通道而曝气从而使硼以硼砂的形式被提取;和沉淀槽,其中含硼溶液穿过曝气通道型反应器而提取的硼砂被沉淀,并且其余的溶液借助于溢流而分离。

Description

硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统
技术领域
公开了硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统。
背景技术
大多数市售的硼(B)化合物提取自含硼矿物。
全球存在约10种不同种类的经济的含硼矿物,但是,由于处理原始矿物需要数个步骤,提取市售的如硼砂、硼酸等硼化合物较贵。然而,通过所述处理非常难生产高纯度产品。
通常,提取存在于卤水中的硼的方法包括采用离子交换树脂吸收卤水中的硼以选择性地吸收硼,以及通过用酸清洗来解吸上述的硼以回收硼。
或者,将约500ppm的存在于卤水中的硼浓缩至大于或等于约30000ppm,并添加硫酸使硼以硼酸的形式沉积以回收硼。
然而,由于使用强酸,两种方法均具有高成本、低回收率和处理困难的问题。
发明内容
技术问题
本发明的一方面涉及硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统。所述设备可缩短用于提取含硼溶液(如卤水)中的硼的反应时间,并且,所述设备可用连续方法操作,从而使所述设备可应用于大容量工业生产。技术方案
本发明的一个实施方案提供一种硼回收设备,其包括:曝气型水通道反应器,其包含水通道;至少一个曝气单元,其被置于水通道中并使含硼溶液通过穿过所述水通道而曝气并使硼以硼砂的形式沉积;以及沉淀浴,其使已穿过所述曝气型水通道反应器的含硼溶液中的沉积的硼砂沉淀并通过溢流(overflow)分离出滤液。
可另外包含固液分离单元以分离从所述沉淀浴得到的硼砂中存在的水分。
所述曝气型水通道反应器可另外包括pH控制单元以控制含硼溶液的pH。
所述曝气型水通道反应器可另外包括核颗粒供给单元,其将核颗粒供给至所述含硼溶液。
所述pH控制单元可包括测量含硼溶液的pH的传感器,和供给酸以达到预定pH范围的酸供给单元。
所述预定pH可在约7.5至约9.5的范围内。
所述酸可以是盐酸。
所述核颗粒可通过所述核颗粒供给单元以约0.01至约0.5的重量比供给,基于含硼溶液中包含的硼含量计。
所述曝气型水通道反应器的曝气单元可以是塔型曝气单元,并且所述塔型曝气单元可使用空气。
所述沉淀浴可另外包括旋转刮板,其将所述沉淀浴中沉淀的硼砂收集至所述沉淀浴的中部。
叶片可沿旋转方向设置于所述旋转刮板中,并且所述叶片可从垂直方向至旋转轴向旋转方向倾斜约10至约45°。
所述旋转刮板可以约0.1至约1rpm旋转。
可另外提供旋转倾泻阀以将收集在沉淀浴的中部的硼取出。
所述固液分离单元可使用转鼓过滤器或离心过滤器。
根据本发明的另一个实施方案,提供了回收硼的方法,其包括使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积,以及使所述沉积的硼砂沉淀以分离硼砂和滤液。
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积可通过控制含硼溶液的pH实施。
pH可在约7.5至约9.5的范围内。
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积可包括将核颗粒供给至含硼溶液中,以及使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积。
所述核颗粒可以约0.01至0.5的重量比供给,基于含硼溶液中包含的硼含量计。
根据另一个实施方案,提供硼回收系统,其包括:供给单元,其将含硼溶液供给至曝气型水通道反应器中;pH控制单元,其将所供给的含硼溶液的pH控制在约7.5至约9.5内;以及沉积单元,其通过所述pH控制单元使含硼溶液中的硼以硼砂的形式沉积。
有益效果
根据一个实施方案,可提供缩短从含硼溶液(如卤水)提取硼的反应时间的设备。
另外,所述设备可用连续方法进行从而应用于大容量工业生产。
另外,由于所述设备是高抗腐蚀的,其可被进一步充分地工业化。
附图说明
图1是示出根据一个实施方案的硼回收设备的示意图。
图2是示出根据一个实施方案的硼回收设备的透视图。
图3是示出曝气型水通道反应器的透视图。
图4是示出沉淀浴的透视图。
符号说明
1:曝气型水通道反应器
2:沉淀浴
3:供给单元
4:pH控制单元
5:核颗粒供给单元
6:塔型曝气单元
7:出口单元
8:旋转刮板
9:叶片
10:旋转倾泻阀
11:滤液出口
具体实施方式
下文将详细描述本发明的示例性实施方案。然而,这些实施方案仅仅是示例性的,并且本发明不局限于此。
根据本发明的一个实施方案,提供硼回收设备,其包括:曝气型水通道反应器,其包含水通道;至少一个曝气单元,其被置于水通道中并使含硼溶液通过穿过所述水通道而曝气并使硼以硼砂(Na2B4O7·10H2O,例如,Na2B4O5(OH)4·8H2O)的形式沉积;以及沉淀浴,其使已穿过所述曝气型水通道反应器的含硼溶液中的沉积的硼砂沉淀并通过溢流分离出滤液。
例如,所述含硼溶液可以是卤水。所述含硼溶液可获自矿物或海水,并且不局限于卤水。
所述卤水可包括约0.2至1.7g/L的Li、约0.005至25g/L的Mg、约0.005至15g/L的Ca、约70至120g/L的Na、约1至40g/L的K、约0.1至3g/L的B等。
然而,根据卤水的来源区域,所述卤水可包括不同含量的阳离子,例如,所述卤水可包括约0.6至1.7g/L的Li、约0.005至0.060g/L的Mg、<约0.005g/L的Ca、约100至120g/L的Na、约25至35g/L的K、约2至3g/L的B等。
下文参照附图描述所述硼回收设备。
图1是示出根据一个实施方案的硼回收设备的示意图。
图2是示出根据一个实施方案的硼回收设备的透视图。图3是示出曝气型水通道反应器的透视图,图4是示出沉淀浴的透视图。
如以上的描述,所述含硼溶液可以是从中分离出如锂、镁、钙等元素的卤水。
在回收硼期间,可包括作为杂质的锂、镁、钙等。
从卤水中分离锂、镁、钙等的方法可包括任意已知的方法,并且本发明的一个实施方案不局限于此。
根据一个实施方案的硼回收设备包括曝气型水通道反应器1,通过使含硼溶液穿过其中而使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积。
所述含硼溶液可被缓慢地传送向曝气型水通道反应器1的水通道,并且所述含硼溶液中包含的硼可以硼砂的形式被提取。
一个或多个曝气型水通道反应器1可被置于沉淀浴2中。
另外,根据一个实施方案的硼回收设备可包括沉淀浴2,其分离包括通过穿过曝气型水通道反应器1沉积的硼砂的含硼溶液以提供硼砂和滤液。
沉淀浴2可连续分离硼砂和滤液。
另外,根据一个实施方案的硼回收设备可另外包括固液分离单元(未示出),其分离从沉淀浴2获得的硼砂中的水分。
所述固液分离单元可被连续操作。
因此,从曝气型水通道反应器1供给的含硼溶液的硼中回收硼砂的全过程可连续操作。
曝气型水通道反应器1可以是通过在所述含硼溶液缓慢流过并通过曝气将所述含硼溶液搅拌时选择性地添加酸和/或核颗粒的用于沉淀硼砂的设备。
例如,它可包括开闭型供给单元3,其根据含硼溶液的预定流速自动控制所述含硼溶液的供给速度。
另外,为了沉积硼砂,可另外提供pH控制单元4用于控制含硼溶液的pH。
为了提高硼砂的沉积速度,可另外提供核颗粒供给单元5用于供给核颗粒。
另外,可另外提供塔型曝气单元6以为硼砂沉积提供搅拌作用。可提供至少一个塔型曝气单元。
另外,为了控制含硼溶液的流速,可提供开闭出口单元7以控制完成反应后的含硼溶液的流出量。
在此情况下,pH控制单元4可包括酸供给单元以采用pH传感器自动测量含硼溶液的pH并使用所测量的数据自动供给酸以达到含硼溶液的预定pH。
所述预定pH可在约7.5至约9.5的范围内。
另外,所供给的用以控制pH的酸可包括盐酸。例如,所述盐酸可具有约10至40%、约20至40%、约30至40%或约35%的浓度。所述百分数浓度基于重量计。
另一方面,核颗粒供给单元5可通过在硼砂沉积反应的开始点供给核颗粒而加速硼的沉积,并且因此用于沉积硼砂的反应时间可被缩短。
由核颗粒供给单元5供给的核颗粒可以约0.01至约0.5的重量比被包括在内,基于含硼溶液中的硼含量计。
另外,塔型曝气单元6优选地使用空气。
另一方面,沉淀浴2可具有这样的结构,其中,以硼砂进行沉积的含硼溶液被缓慢地加入沉淀浴2的中心深部,在所述含硼溶液被传输向沉淀浴2的边缘的同时,沉积的硼砂被沉淀,并且清洁的滤液通过越过沉淀浴2的边缘流动被回收。也就是说,可通过溢流而分离清洁的滤液。
沉淀的硼砂通过置于沉淀浴2的底部的旋转刮板8被收集至沉淀浴2的中部,并通过置于沉淀浴2的中心底部的旋转倾泻阀10以高浓缩的浆液的形式被排出至外部。
旋转刮板8可以约0.1至约1rpm旋转。
另外,旋转刮板8的叶片9可从垂直方向至旋转轴向旋转方向倾斜约10至约45°。
另一方面,所述固液分离单元可包括转鼓过滤器或离心过滤器。
另外,接触含硼溶液(如卤水)的所有设备可由PVC、PE、纤维增强塑料(FRP)、高强度混凝土板等制成以防止腐蚀。
所述硼回收设备具有以下操作关系。
首先,含硼溶液可在曝气型水通道反应器1中流动,同时,通过开闭供给单元3将流量适当地控制至含硼溶液的预定的传输速度。
另外,可使用pH控制单元4添加酸(如盐酸)以控制pH直至将含硼溶液的pH提高到约7.5至约9.5以内。
在控制pH的同时或之后,硼砂粉末的核颗粒通过核颗粒供给单元5以约0.01至约0.5的重量比被添加至含锂溶液中,基于含硼溶液中的硼含量计。
添加了酸和核颗粒的含硼溶液以预定的流速缓慢地流过曝气型水通道反应器1并通过置于曝气型水通道反应器1中的塔型曝气单元6产生的强气泡搅拌。在搅拌过程中,硼砂可被有效地沉积。
在通过穿过曝气型水通道反应器1达5分钟以完成反应之后,含硼溶液在沉淀浴2的中心深部缓慢地流动,流入的含硼溶液被缓慢地传输至水浴的边缘,沉积的硼砂颗粒堆积在底部,清洁的滤液通过溢流出沉淀浴2被排出。
堆积在沉淀浴2的底部的硼砂颗粒通过以约0.1至约1rpm旋转的旋转刮板8被缓慢地传输至沉淀浴2的中部,并通过置于沉淀浴2的中部的旋转倾泻阀10以高浓缩的浆液的形式被排放至外部。
通过使用连续转鼓过滤器或底部连续离心过滤器以将被排出的高浓缩的浆液连续分离成液体和固体,以分离硼砂(如硼砂饼)和水分(如清洁的滤液)。被分离的硼砂(如硼砂饼)可被商品化。
根据另一个实施方案,提供了回收硼的方法,其包括使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积,以及使沉积的硼砂沉淀以分离硼砂和滤液。
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积可通过控制含硼溶液的pH实施,并且所述pH可在约7.5至约9.5的范围内。
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积可另外包括将核颗粒供给至含硼溶液从而缩短沉积硼砂的时间。
核颗粒可以约0.01至约0.5的重量比被添加,基于含硼溶液中包含的硼含量计,但不局限于此。
回收含硼溶液中的硼的其他方法与根据一个实施方案的硼回收设备在操作原理方面是相同的,因此对此不再做详细描述。
根据另一个实施方案,提供了硼回收系统,其包括:供给单元,其将含硼溶液供给至曝气型水通道反应器;pH控制单元,其将含硼溶液的pH控制在约7.5至约9.5内;以及沉积单元,其通过所述pH控制部分使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积。
硼回收系统的描述与根据一个实施方案的硼回收方法是相同的,因此省略。
以下实施例更详细地阐述了本发明。
然而,这些实施例不应从任何意义上被解释为限制本发明的范围。
实施例
制备了具有6.02g/l的硼浓度、63.4g/l的钠浓度和14.5g/l的钾浓度的合成卤水,并将所述合成卤水的pH调节至8.5。精细的硼砂粉末以0.01至0.5的重量比被加入卤水中,基于卤水中的硼含量计,随后将所述卤水搅拌5分钟。然后取反应滤液以测量硼浓度。
以下的表1示出根据此实施例的硼的回收率。
全部实施方案显示大于或等于60%的硼沉积率。
表1
核颗粒的量(重量比) 0.01 0.05 0.1 0.5
滤液的硼浓度(g/l) 2.22 2.20 2.13 2.35
硼提取率(%) 63.1 63.5 64.6 61.6
※核颗粒添加量中的重量比是基于卤水中的硼含量。
虽然结合当前被认为是实际的示例性实施方案描述了本发明,应当理解,本发明不局限于所公开的实施方案,而是,相反,本发明意在涵盖包括在附带的权利要求的要点和范围内的各种修改和等同的配置。因此,上述实施方案应当被理解为示例性的,但不以任何方式限制本发明。

Claims (17)

1.硼回收设备,其包含:
曝气型水通道反应器,其包含水通道;
至少一个曝气单元,其被置于水通道中并使含硼溶液通过穿过所述水通道而曝气从而使硼以硼砂的形式沉积;以及
沉淀浴,其使已穿过所述曝气型水通道反应器的含硼溶液中的沉积的硼砂沉淀并通过溢流分离出滤液,
其中所述曝气型水通道反应器另外包含pH控制单元,其控制含硼溶液的pH。
2.权利要求1的硼回收设备,另外包含固液分离单元以分离从所述沉淀浴得到的硼砂中存在的水分。
3.权利要求1的硼回收设备,其中所述曝气型水通道反应器另外包含核颗粒供给单元,其将核颗粒供给至所述含硼溶液。
4.权利要求1的硼回收设备,其中所述pH控制单元包含测量含硼溶液的pH的传感器,和供给酸以达到预定pH范围的酸供给单元。
5.权利要求4的硼回收设备,其中所述预定pH在7.5至9.5的范围内。
6.权利要求4的硼回收设备,其中所述酸是盐酸。
7.权利要求3的硼回收设备,其中由所述核颗粒供给单元供给的核颗粒以0.01至0.5的重量比供给,基于含硼溶液中所包含的硼含量计。
8.权利要求1的硼回收设备,其中所述曝气型水通道反应器中的曝气单元是塔型曝气单元,并且所述塔型曝气单元使用空气。
9.权利要求1的硼回收设备,其中所述沉淀浴另外包含旋转刮板,其将所述沉淀浴中沉淀的硼砂收集至所述沉淀浴的中部。
10.权利要求9的硼回收设备,其中叶片沿旋转方向设置于所述旋转刮板中,并且所述叶片从垂直方向至旋转轴向旋转方向倾斜10至45°。
11.权利要求9的硼回收设备,其中所述旋转刮板以0.1至1rpm旋转。
12.权利要求9的硼回收设备,另外包含旋转倾泻阀,其排放收集在沉淀浴的中部的硼砂。
13.权利要求2的硼回收设备,其中所述固液分离单元使用转鼓过滤器或离心过滤器。
14.回收硼的方法,其包括:
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积,通过控制含硼溶液的pH实施,其中所述pH在7.5至9.5的范围内;以及
使所述沉积的硼砂沉淀以从滤液中分离硼砂,
其中所述回收硼的方法通过使用权利要求1的硼回收设备进行。
15.权利要求14的方法,其中使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积包括:
将核颗粒供给至含硼溶液中;以及
使含硼溶液中包含的硼以硼砂的形式沉积。
16.权利要求15的方法,其中所述核颗粒以0.01至0.5的重量比被添加,基于含硼溶液中包含的硼含量计。
17.硼回收系统,其包含:
供给单元,其将含硼溶液引入至曝气型水通道反应器中,其中所述曝气型水通道反应器包含水通道;以及至少一个曝气单元,其被置于水通道中并使含硼溶液通过穿过所述水通道而曝气从而使硼以硼砂的形式沉积;
pH控制单元,其将含硼溶液的pH控制在7.5至9.5内;以及
沉积单元,其使含硼溶液中的硼以硼砂的形式沉积。
CN201280073788.8A 2012-04-05 2012-12-27 硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统 Expired - Fee Related CN104364202B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0035716 2012-04-05
KR20120035716A KR101380406B1 (ko) 2012-04-05 2012-04-05 붕소 회수 장치, 붕소 회수 방법 및 붕소 회수 시스템
PCT/KR2012/011606 WO2013151226A1 (ko) 2012-04-05 2012-12-27 붕소 회수 장치, 붕소 회수 방법 및 붕소 회수 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104364202A CN104364202A (zh) 2015-02-18
CN104364202B true CN104364202B (zh) 2016-10-12

Family

ID=49300684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280073788.8A Expired - Fee Related CN104364202B (zh) 2012-04-05 2012-12-27 硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9790096B2 (zh)
KR (1) KR101380406B1 (zh)
CN (1) CN104364202B (zh)
AR (1) AR090620A1 (zh)
CL (1) CL2014002669A1 (zh)
WO (1) WO2013151226A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107068223B (zh) * 2017-03-22 2019-05-28 岭东核电有限公司 一种降低剂量率的cpr1000核电厂硼回收系统
CN109354255B (zh) * 2018-11-30 2020-04-14 青岛光华环保科技有限公司 一种溢油污染水体修复装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1573259A (en) * 1923-04-10 1926-02-16 West End Chemical Company Process for producing borax and sodium bicarbonate from lake brines
US1991410A (en) * 1932-07-30 1935-02-19 Pacific Coast Borax Company Process for crystallizing borax from solutions
FR1436629A (fr) * 1965-02-17 1966-04-29 Electrochimie Soc Nouveau perborate de sodium et procédé de préparation
US3399976A (en) * 1967-07-24 1968-09-03 American Potash & Chem Corp Process for producing borax decahydrate crystals
DE2113648A1 (de) * 1970-04-21 1971-11-04 Chimica Larderello Spa Soc Verfahren zur Herstellung waessriger Boraxloesungen
ZA716227B (en) * 1970-10-16 1972-05-31 Kali Chemie Ag A process for the preparation of a coarsegrained sodium perborate trihydrate
US3966541A (en) * 1975-02-20 1976-06-29 Abraham Sadan Concentration of underground brines in situ by solar evaporation
IT1197000B (it) * 1986-07-25 1988-11-25 Chimica Larderello Spa Soc Procedimento per la produzione di tetraborato di sodio pentaidrato
JPH10314796A (ja) 1997-05-15 1998-12-02 Morita Econos Ltd 洗車水リサイクル装置
JP3851491B2 (ja) * 2000-05-25 2006-11-29 日本電工株式会社 ホウ素溶離液の精製装置及び精製方法
US7083733B2 (en) * 2003-11-13 2006-08-01 Usfilter Corporation Water treatment system and method
TWI383958B (zh) * 2005-01-28 2013-02-01 Nippoh Chemicals Wastewater treatment methods
DE102006030068A1 (de) * 2006-06-28 2008-01-03 M2P-Labs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Zu- und Abfuhr von Fluiden in geschüttelten Mikroreaktoren Arrays
US20080072374A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Buddhika Jaliya Abesingha Cushioned Basin and Method
KR100826996B1 (ko) 2006-11-10 2008-05-08 주식회사성우 원형조 슬러지 수집장치
JP2008237986A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ホウ素含有水の処理方法
CN101849109A (zh) * 2007-08-17 2010-09-29 格伦德福斯管理联合股份公司 包括一个或多个盒的流体处理单元
FR2921917B1 (fr) * 2007-10-09 2011-04-08 Degremont Procede et installation de traitement d'effluents contenant de l'azote dans un reacteur biologique sequentiel.
JP2009233641A (ja) 2008-03-28 2009-10-15 Dowa Eco-System Co Ltd ホウ素含有水の処理方法
JP4844906B2 (ja) * 2009-12-24 2011-12-28 新東工業株式会社 固形物質からの汚染物質除去方法および除去システム
NZ604050A (en) * 2010-06-11 2014-10-31 Dvo Inc Nutrient recovery systems and methods
JP5649383B2 (ja) 2010-09-07 2015-01-07 株式会社東芝 ホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置
KR101140897B1 (ko) 2010-10-13 2012-05-03 윤수찬 의료 기구 수납 조립체
US8668886B2 (en) * 2011-04-24 2014-03-11 Therapeutic Proteins International, LLC Separative bioreactor
CL2014000579A1 (es) 2014-03-10 2014-06-20 Fundacion Chile Sistema de tratamiento continuo y modular para remocion de boro, compuesto por sistema de boro junto a uno de regeneracion de resina, que comprende 3 columnas que operan en forma alternada, dos de las columnas estan en operacion, en remocion de boro, mientras la tercera columna se encuentra en regeneracion

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130113270A (ko) 2013-10-15
AR090620A1 (es) 2014-11-26
WO2013151226A1 (ko) 2013-10-10
CN104364202A (zh) 2015-02-18
KR101380406B1 (ko) 2014-04-10
US9790096B2 (en) 2017-10-17
US20150118130A1 (en) 2015-04-30
CL2014002669A1 (es) 2015-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6122944B2 (ja) 水酸化リチウム水溶液の製造方法およびこれを用いた炭酸リチウムの製造方法
CN102502720B (zh) 深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺
CN108128961A (zh) 含盐废水零排放方法及系统
CN104245587A (zh) 用于回收碳酸锂的方法
CN102531002B (zh) 一种纯化碳酸锂的方法
US9644126B2 (en) Treated geothermal brine compositions with reduced concentrations of silica, iron, and zinc
WO2014021523A1 (ko) 리튬 함유 용액으로부터 리튬을 추출하는 방법
CN102602965A (zh) 从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法
CN208008627U (zh) 含盐废水零排放系统
CN104583128A (zh) 制备纯的含锂溶液的方法和设备
US20200392601A1 (en) Treated Geothermal Brine Compositions With Reduced Concentrations Of Silica, Iron and Manganese
CN111330943B (zh) 一种赤泥脱碱并生态土壤化的方法
CN101925535B (zh) 从盐水中除去硅
Lei et al. An improved implementable process for the synthesis of zeolite 4A from bauxite tailings and its Cr 3+ removal capacity
CN104364202B (zh) 硼回收设备、硼回收方法和硼回收系统
CN102703982A (zh) 一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法
CA2677817A1 (en) Water purification
CN103145267A (zh) 硫化法回收金铜矿酸性废水中硫化铜和氢氧化铁的方法
CN103643039B (zh) 一种含钒液体澄清方法
CN209493410U (zh) 去除反渗透浓水中全部硬度的装置
JP2008093567A (ja) カルシウム成分及び鉛成分を含有する微粉末の処理方法並びに処理システム
CN103265056A (zh) 一种混合盐提制工业盐的方法
CN203959846U (zh) 一种电石炉除尘灰的处理系统
US10046302B2 (en) Apparatus for manufacturing potassium compound and method of recovering potassium compound from brine
CN103526231A (zh) 一种提高铜电解液净化工艺中硫酸铜产品质量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161012

Termination date: 20211227

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee