CN104363710B - 一种线路板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板的生产方法，包括如下步骤:提供生产板；前序加工步骤；图形转移步骤，将制作出具有多个线路图形单元的菲林图形转移到生产板上，其中，每个线路图形单元均由电镀加厚区与蚀刻区组成，相邻的线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对设置；后续加工步骤；将生产板切割成多个线路板。通过采用本发明所述线路板的生产方法，先将多块线路板集中于一块生产板上制作出线路图形，后将生产板割分成多块线路板，且菲林图形上的相邻线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对设置。如此，其不仅能够大大提高线路板的生产效率，且具有较好的镀铜均匀性。

Description

一种线路板的生产方法
技术领域
本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种线路板的生产方法。
背景技术
随着PCB行业不断发展，行业竞争愈来愈激烈。为了能在竞争激烈的市场中赢得一个有利的地位，如何有效提高PCB板材的物料利用率以及生产效率,降低PCB板材的制造成本的同时保证PCB板材的质量，成为了各PCB厂商一大难题。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、制造成本低廉且板面电镀均匀性好的线路板的生产方法。
其技术方案如下：一种线路板的生产方法，包括如下步骤:提供生产板；前序加工步骤；图形转移步骤，其中，将制作出具有多个线路图形单元的菲林图形转移到生产板上，并且每个线路图形单元均由电镀加厚区与蚀刻区组成，相邻的线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对设置；后续加工步骤；将生产板切割成多个线路板。
下面对技术方案进一步说明：
在其中一个实施例中，所述前序步骤包括：对所述生产板进行连续两次或两次以上丝印步骤，且每次丝印步骤后都对所述生产板进行一次预热步骤。
在其中一个实施例中，所述前序步骤包括：第一次丝印步骤，采用40～75T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；第一次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第一次预热10～30min；第二次丝印步骤，采用60～90T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；第二次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第二次预热30～60min。
在其中一个实施例中，第一次丝印步骤，采用61T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；第一次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第一次预热18～22min。
在其中一个实施例中，第二次丝印步骤，采用77T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；第二次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第二次预热43～47min。
在其中一个实施例中，所述菲林图形包括并列设置两个或两个以上第一线路图形单元、与所述第一线路图形单元垂直设置的第二线路图形单元，相邻所述第一线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对应设置。
在其中一个实施例中，所述菲林图形还包括抢电铜条图形，所述抢电铜条图形位于所述第二线路图形的两端。
在其中一个实施例中，所述抢电铜条图形包括相连的第一段铜条与第二段铜条，所述第一段铜条与所述第二线路图形端部相对设置，所述第二段铜条与所述第一线路图形端部相对设置。
在其中一个实施例中，所述第一线路图形单元为三个，且等间距并列设置。
在其中一个实施例中，所述前序加工步骤包括：钻孔、第一次磨板、沉铜、全板电镀、第二次磨板、贴干膜；所述后续加工步骤包括:焗板、防焊、印刷字符。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
1、通过采用本发明所述线路板的生产方法，先将多块线路板集中于一块生产板上制作出线路图形，后将生产板割分成多块线路板，且菲林图形上的相邻线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对设置。如此，其不仅能够大大提高线路板的生产效率，且具有较好的镀铜均匀性。
2、对生产板进行两次以上丝印，且每次丝印步骤后都对生产板进行一次预热步骤，将传统的采用36T网纱进行丝印分解成多次丝印，如此，单次丝印过油量减小，油墨厚度易于控制，油墨气泡、针孔缺陷少，小孔板绿油入孔或塞孔缺陷少。
3、菲林图形包括并列设置两个或两个以上第一线路图形单元、与第一线路图形单元垂直设置的第二线路图形单元。其中，受限于设备尺寸，第一线路图形单元往往为三个，且竖向并列设置，第二线路图形单元为一个，且横向设置。如此，在生产板上合理布置线路图形单元，能够提高板材利用率，并能提高线路板的生产效率。
4、在第二线路图形单元两端分别设置抢电铜条，如此，第一线路图形单元、第二线路图形单元在进行电镀过程时，其镀铜更加均匀，线路板生产质量更高。
附图说明
图1是本发明实施例所述生产板结构示意图一；
图2是本发明实施例所述生产板结构示意图二；
图3是本发明实施例所述生产板结构示意图三；
图4是本发明实施例所述线路图形单元结构示意图。
附图标记说明：
10、线路图形单元，10a、第一线路图形单元，10b、第二线路图形单元，11、电镀加厚区，12、蚀刻区，20、抢电铜条图形，21、第一段铜条，22、第二段铜条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
本发明所述线路板的生产方法，包括如下步骤:
S101、提供生产板；
S102、前序加工步骤；
其中，前序加工步骤可依次包括：钻孔、第一次磨板、沉铜、全板电镀、第二次磨板、贴干膜。
S103、图形转移步骤，将制作出具有多个线路图形单元10的菲林图形转移到生产板上,每个线路图形单元10均由电镀加厚区11与蚀刻区12组成，相邻的线路图形单元10的电镀加厚区11与蚀刻区12相对设置；
请参阅图4，其为线路图形单元结构示意图，其中，黑色区域代表线路需要加厚区域，而白色区域则代表不需要加厚区域，其大致分别位于线路图形单元两侧，而为了便于理解本发明，将图4中示意出的线路图形单元直接简化成图1至3中的线路图形单元10。如图1所示，处于中间的线路图形单元10与其两侧的线路图形单元10呈反向设置,即中间的线路图形单元10的电镀加厚区11与两侧的线路图形单元10的蚀刻区12相对设置,中间的线路图形单元10的蚀刻区12与两侧的线路图形单元10的电镀加厚区11相对设置,如此能够提高生产板的电镀均匀性。
S104、后续加工步骤；
所述后续加工步骤可依次包括:焗板、防焊、印刷字符。
S105、铣板,即将生产板切割成多个线路板。
即通过切割工具将生产板上的多个线路单元板割分成多个线路板。
通过采用本发明所述线路板的生产方法，先将多块线路板集中于一块生产板上制作出线路图形，后将生产板割分成多块线路板，且菲林图形上的相邻线路图形单元10的电镀加厚区11与蚀刻区12相对设置。如此，其不仅能够大大提高线路板的生产效率，且具有较好的镀铜均匀性。
在其中一个实施例中，所述前序步骤包括：对所述生产板进行连续两次或两次以上丝印步骤，且每次丝印步骤后都对所述生产板进行一次预热步骤。
在其中一个实施例中，所述前序步骤包括：第一次丝印步骤，采用40～75T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；第一次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第一次预热10～30min；第二次丝印步骤，采用60～90T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；第二次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第二次预热30～60min。
在其中一个实施例中，第一次丝印步骤，采用61T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；第一次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第一次预热18～22min。第二次丝印步骤，采用77T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；第二次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第二次预热43～47min。将传统的采用36T网纱进行丝印分解成多次丝印，如此，单次丝印过油量减小，油墨厚度易于控制，油墨气泡、针孔缺陷少，小孔板绿油入孔或塞孔缺陷少。
在其中一个实施例中，所述菲林图形包括并列设置两个或两个以上第一线路图形单元10a、与所述第一线路图形单元10a垂直设置的第二线路图形单元10b，相邻所述第一线路图形单元10a的电镀加厚区11与蚀刻区12相对应设置。在生产板上合理布置线路图形单元10，能够提高板材利用率，并能提高线路板的生产效率。
在其中一个实施例中，所述菲林图形还包括抢电铜条图形20，所述抢电铜条图形20位于所述第二线路图形的两端。如图3所示，所述抢电铜条图形20包括相连的第一段铜条21与第二段铜条22，所述第一段铜条21与所述第二线路图形端部相对设置，所述第二段铜条22与所述第一线路图形端部相对设置。所述第一线路图形单元10a为三个，且等间距并列设置。在进行电镀过程时，其镀铜更加均匀，线路板生产质量更高。
综上，本发明具有如下优点：
1、通过采用本发明所述线路板的生产方法，先将多块线路板集中于一块生产板上制作出线路图形，后将生产板割分成多块线路板，且菲林图形上的相邻线路图形单元10的电镀加厚区11与蚀刻区12相对设置。如此，其不仅能够大大提高线路板的生产效率，且具有较好的镀铜均匀性。
2、对生产板进行两次以上丝印，且每次丝印步骤后都对生产板进行一次预热步骤，将传统的采用36T网纱进行丝印分解成多次丝印，如此，单次丝印过油量减小，油墨厚度易于控制，油墨气泡、针孔缺陷少，小孔板绿油入孔或塞孔缺陷少。
3、菲林图形包括并列设置两个或两个以上第一线路图形单元10a、与第一线路图形单元10a垂直设置的第二线路图形单元10b。其中，受限于设备尺寸，第一线路图形单元10a往往为三个，且竖向并列设置，第二线路图形单元10b为一个，且横向设置。如此，在生产板上合理布置线路图形单元10，能够提高板材利用率，并能提高线路板的生产效率。
4、在第二线路图形单元10b两端分别设置抢电铜条，如此，第一线路图形单元10a、第二线路图形单元10b在进行电镀过程时，其镀铜更加均匀，线路板生产质量更高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线路板的生产方法,其特征在于，包括如下步骤:
提供生产板；
前序加工步骤；
图形转移步骤，其中，将制作出具有多个线路图形单元的菲林图形转移到生产板上，并且每个线路图形单元均由电镀加厚区与蚀刻区组成，相邻的线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对设置；
后续加工步骤；
将生产板切割成多个线路板。
2.根据权利要求1所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述前序加工步骤包括：对所述生产板进行连续两次或两次以上丝印步骤，且每次丝印步骤后都对所述生产板进行一次预热步骤。
3.根据权利要求2所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述前序步骤包括：
第一次丝印步骤，采用40～75T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；
第一次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第一次预热10～30min；
第二次丝印步骤，采用60～90T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；
第二次预热步骤，在60～80℃的环境下对所述生产板第二次预热30～60min。
4.根据权利要求3所述的线路板的生产方法,其特征在于，
第一次丝印步骤，采用61T的网纱对所述生产板进行第一次丝印；
第一次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第一次预热18～22min。
5.根据权利要求3所述的线路板的生产方法,其特征在于，
第二次丝印步骤，采用77T的网纱对所述生产板进行第二次丝印；
第二次预热步骤，在68～72℃的环境下对所述生产板第二次预热43～47min。
6.根据权利要求1所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述菲林图形包括并列设置两个或两个以上第一线路图形单元、与所述第一线路图形单元垂直设置的第二线路图形单元，相邻所述第一线路图形单元的电镀加厚区与蚀刻区相对应设置。
7.根据权利要求6所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述菲林图形还包括抢电铜条图形，所述抢电铜条图形位于所述第二线路图形的两端。
8.根据权利要求7所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述抢电铜条图形包括相连的第一段铜条与第二段铜条，所述第一段铜条与所述第二线路图形端部相对设置，所述第二段铜条与所述第一线路图形端部相对设置。
9.根据权利要求6～8任一项所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述第一线路图形单元为三个，且等间距并列设置。
10.根据权利要求1所述的线路板的生产方法,其特征在于，所述前序加工步骤包括：钻孔、第一次磨板、沉铜、全板电镀、第二次磨板、贴干膜；
所述后续加工步骤包括:焗板、防焊、印刷字符。
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