CN104363323B

CN104363323B - 一种手机按键的制作方法及根据该方法制作的手机按键

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Publication number: CN104363323B
Application number: CN201410702973.XA
Authority: CN
Inventors: 徐忠建
Original assignee: Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Current assignee: Xingke Electronics Dongguan Co Ltd
Priority date: 2014-11-29
Filing date: 2014-11-29
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2034-11-29
Also published as: CN104363323A

Abstract

一种手机按键的制作方法及根据该方法制作的手机按键，涉及按键技术领域，其方法包括以下步骤：在TPU薄膜的一个面上形成字符图案；在TPU薄膜的非字符图案区域多次印刷油墨；在油墨的表面上印刷第一接着剂；烘干第一接着剂；放入模具，第一接着剂朝上；在接着剂上涂覆低温硅胶；用PC塑胶料注塑成导电基；在导电基上喷涂接着剂；烘干第二接着剂；将导电基带第二接着剂的一面朝向低温硅胶；油压成型。该方法简单易实现，利用该方法可制作出具有以下优点的手机按键：1、按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、用TPU薄膜作为按键表面，使得按键表面超级耐磨损；3、使得按键表面有如按压硅胶的弹性手感；4、使得导电基的灵敏度高。

Description

一种手机按键的制作方法及根据该方法制作的手机按键

技术领域

本发明涉及按键技术领域，特别是涉及一种手机按键的制作方法及根据该方法制作的手机按键。

背景技术

手机现在已经成为人们生活中不可或缺的一种工具，人们对手机的要求越来越高。

现有的手机，存在以下问题：（1）按键上字符透光，其他区域也跟着透光；（2）按键表面不耐磨损；（3）用一段时间后，按键上的字符会变得不清晰；（4）按键手感差；（5）按键的灵敏度不够。

比如：专利号为99201774.2的中国专利公开了一种透光式按键，其手机按键为透明硅胶,在按键表面不同区域喷上或涂上不同彩色颜色层,在彩色层上有上一层不透光的油墨层,在字符按键表面为镭射切割出油墨层的彩色透明字符窗,在字符按键表面上有一防字体消失的保护层。该实用新型的手机按键在底层的灯光照明下,按键显示出清晰的不同颜色的字体,并且字体不会因摩擦而消失。

以上专利公开的技术，其虽然在字符表面加了保护层，但保护层毕竟很薄，使用一段时间后，保护层被磨损，对字符就起不到保护的作用了，另外，增加保护层后，按键的手感将变差。

如何开发一种可同时兼顾以下四个条件的手机按键则成了手机开发商需要综合考虑的问题：1、按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、按键表面超级耐磨损，即常规的磨擦（纸带、不锈钢绒球、牛仔布等）几万次不会破坏按键上的字符；3、表面有硅胶的按压的弹性手感；4、导电基的灵敏度高。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种手机按键的制作方法和根据该方法制作的手机按键，该手机按键的制作方法简单易实现，利用该方法可制作出同时具有以下五个优点的手机按键：1、按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、字符不掉漆；3、按键表面超级耐磨损；4、表面有硅胶的按压的弹性手感；5、导电基的灵敏度高。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种手机按键的制作方法，包括以下步骤：

（1）在TPU薄膜的一个面上形成字符图案；

（2）在上述TPU薄膜的一个面上的非字符图案的区域多次印刷油墨；

（3）在最终成型的油墨的表面上印刷第一接着剂；

（4）烘干第一接着剂；

（5）放入模具，将印刷有第一接着剂的表面朝上；

（6）在第一接着剂上涂覆低温硅胶；

（7）用PC塑胶料注塑成导电基；

（8）在导电基上喷涂第二接着剂；

（9）烘干第二接着剂；

（10）将导电基带第二接着剂的一面朝向低温硅胶；

（11）油压成型。

具体的，所述步骤（4）的第一接着剂的组分是：包括重量百分比分别是24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水，所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。

具体的，所述印刷油墨的次数为7次，分别是依次印4次黑色和2次白色，再加1次亮油。

具体的，所述步骤（11）的油压条件是控制温度在110～120℃，压力为78～82KG/cm2，油压时间为180～220秒。

具体的，所述步骤（3）的第一接着剂的印刷厚度为：3～5μm；所述TPU薄膜在形成字符图案和印刷油墨前的厚度为0.05～0.2mm。

具体的，油压步骤具体是：所述导电基固定于上模，TPU薄膜、接着剂和低温硅胶放置于下膜。

具体的，所述TPU薄膜的型号为JEX9002A。

具体的，所述低温硅胶的温度为90～120℃。

具体的，所述步骤（3）的烘干第一接着剂的条件是：在70～90℃的温度下烘烤50～70分钟。

本发明的有益效果：本发明的一种手机按键的制作方法，包括以下步骤：（1）在TPU薄膜的一个面上形成字符图案；（2）在TPU薄膜的非字符图案区域多次印刷油墨；（3）在油墨的表面上印刷第一接着剂；（4）烘干第一接着剂；（5）放入模具，第一接着剂朝上；（6）在接着剂上涂覆低温硅胶；（7）用PC塑胶料注塑成导电基；（8）在导电基上喷涂接着剂；（9）烘干第二接着剂；（10）将导电基带第二接着剂的一面朝向低温硅胶；（11）油压成型。本发明的手机按键的制作方法，简单易实现，利用该方法可制作出具有以下五个优点的手机按键：1、通过选用合适的油墨以及多次印刷，可使得按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、由于将字符设在TPU薄膜的底面，因此，字符不会掉漆；3、由于选用合适的TPU薄膜作为按键表面，使得按键表面超级耐磨损；4、由于采用TPU薄膜与低温硅胶结合，使得按键表面有如按压硅胶的弹性手感；5、由于使用PC塑胶料注塑成导电基，使得导电基的灵敏度高。

提供一种由以上方法制作出来的手机按键，包括PC塑胶料导电基、第一接着剂层、低温硅胶层、第二接着剂层、油墨层、字符层和TPU薄膜层，所述字符层和油墨层位于TPU薄膜层的同一个面形成字符油墨层，所述第一接着剂连接所述字符油墨层和低温硅胶层的一个面，所述第二接着剂连接所述低温硅胶层的另一个面和PC塑胶料层导电基。

本发明的有益效果：本发明的一种手机按键，具有以下优点：1、通过选用合适的油墨以及多次印刷，可使得按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、由于选用合适的TPU薄膜作为按键表面，使得按键表面超级耐磨损；3、由于采用TPU薄膜与低温硅胶结合，使得按键表面有如按压硅胶的弹性手感；4、由于使用PC塑胶料注塑成导电基，使得导电基的灵敏度高。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种手机按键的结构示意图。

图2是本发明的一种手机按键的产品的TPU薄膜和导电基的示意图。

图中包括有：

1——TPU薄膜；

21——字符图案、22——油墨层；

3——第一接着剂；

4——低温硅胶；

5——第二接着剂；

6——导电基。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

本实施例的一种手机按键的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

（1）在TPU薄膜的一个面上形成字符图案；

（3）在最终成型的油墨的表面上印刷第一接着剂；

（4）烘干第一接着剂；

（5）放入模具，将印刷有第一接着剂的表面朝上；

（6）在第一接着剂上涂覆低温硅胶；

（7）用PC塑胶料注塑成导电基；

（8）在导电基上喷涂第二接着剂；

（9）烘干第二接着剂；

（10）将导电基带第二接着剂的一面朝向低温硅胶；

（11）油压成型。

TPU是热塑性聚氨酯弹性体，当前市场上常规TPU薄膜厚度是“0.05、0. 1、0.15、0.2mm”等通用规格尺寸。TPU薄膜太薄和太厚都会在油压成型时产生问题，经对比试验，0.1mm厚度效果最好。0.1mm厚度是购买标准，薄厚轻微差别不影响使用。

普通“TPU薄膜”的最大缺陷是汗水或阳光照射会黄变。生产厂家可以在材料中加抗黄变剂来解决此问题，本实施例使用的是“韩国进兴公司”提供的无黄变TPU薄膜，型号为“TPU JEX9002A，薄膜厚度为0.1mm”。

此款型号的TPU薄膜可抗黄变，抗黄变TPU薄膜的好处是：长时间手触摸、汗水浸泡、阳光和紫外线照射，其表面不变黄，不影响产品的外观。此款TPU薄膜与油墨的附着性好，延展性好。

油墨选用“日本帝国公司”的型号为“INQ-HF”系列的油墨。其特点是可以同以上型号的TPU薄膜同步延展，附着性好。

所述印刷油墨的次数为7次，分别是依次印4次黑色和2次白色，再加1次亮油，每次厚度7±2μm。因为薄膜及印在上面的油墨在油压成型时会被拉伸，如果油墨印的不够厚，就会出现漏光问题，这样印刷的油墨就不会透光。检测油墨印刷是否合格的方法是：在40瓦荧光灯透光箱下看产品除字符外其它地方是否不透光。

所述步骤（4）的第一接着剂的组分是：包括重量百分比分别是24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水，所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。使用此种配方调配出来的接着剂，其能很好地提高TPU薄膜和低温硅胶之间或者低温硅胶与导电基之间的附着效果。

第一接着剂的印刷厚度：3～5μm，用量是0.65g/片（1片的尺寸是140x65mm），在薄膜表面通过丝网连续印刷2次烘干即可，烘烤条件：80℃/1小时。

低温硅胶选用“日本道康宁公司”生产的型号为：KE-2030-70A硅胶和KE-2030-70B硅胶，以1：1的比例调配而成，可增加色膏，油压时能满足硅胶的流动性，不会影响所设计的产品结构，这种低温硅胶可满足产品的硬度要求，不影响薄膜的印刷颜色。

本实施例使用的PC塑胶料为“日本帝人公司”生产的型号为PC-2405的塑料米”，是一种聚碳酸酯工程塑料。这种型号的PC塑胶料的支撑强度更好。

第二接着剂的型号为“SC-1301/I06”，用量为0.5g/片。由于导电基的表面不平整，因此第二接着剂需要喷涂上去，采用印刷将导致不均匀。

因为塑胶材料（TPU薄膜或PC注塑料）软化点温度在120℃，普通硅胶的成型温度为150～250℃，用普通硅胶成型会烫坏塑胶，使用低温硅胶就不会烫坏塑胶材料，在110℃成型的低温硅胶效果最好。

使用模具进行油压前，模具要进行清洁、打脱模剂等准备工作，模具要升温到115℃。模具为上下两层模具，下模上有定位柱，TPU薄膜产品上有定位孔，将印刷好的TPU薄膜通过定位柱固定在下模上，第一接着剂面朝上，放上低温硅胶，硅胶为膏状物，然后合模具，导电基固定在上模，控制温度在115℃、压力为80KG/cm2，经200秒时间油压，然后开模取出产品。

用常规工艺，我们可通过将注塑后的导电基放入硅胶成型模中加工出带硅胶的硬质导电基的按键，在硅胶表面通过“喷涂油墨加激光镭雕工艺”可加工出字符透光产品，这样至少需要通过表面保护喷涂才能做出字符透光的产品，但耐磨不好。本实施例用TPU薄膜印刷加工，就不需要喷涂，节省了喷涂工艺。

本实施例的手机按键的制作方法，简单易实现，利用该方法可制作出具有以下五个优点的手机按键：1、通过选用合适的油墨以及多次印刷，可使得按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、由于将字符设在TPU薄膜的底面，因此，字符不会掉漆；3、由于选用合适的TPU薄膜作为按键表面，使得按键表面超级耐磨损；4、由于采用TPU薄膜与低温硅胶结合，使得按键表面有如按压硅胶的弹性手感；5、由于使用PC塑胶料注塑成导电基，使得导电基的灵敏度高。

实施例2。

一种采用实施例1的制作方法制作的手机按键，如图1和图2所示，包括PC塑胶料导电基、第一接着剂层、低温硅胶层、第二接着剂层、油墨层、字符层和TPU薄膜层，所述字符层和油墨层位于TPU薄膜层的同一个面形成字符油墨层，所述第一接着剂连接所述字符油墨层和低温硅胶层的一个面，所述第二接着剂连接所述低温硅胶层的另一个面和PC塑胶料层导电基。

该手机按键具备的优点有：1、通过选用合适的油墨以及多次印刷，可使得按键上字符是透光的，其他区域不透光；2、由于将字符设在TPU薄膜的底面，因此，字符不会掉漆；3、由于选用合适的TPU薄膜作为按键表面，使得按键表面超级耐磨损；4、由于采用TPU薄膜与低温硅胶结合，使得按键表面有如按压硅胶的弹性手感；5、由于使用PC塑胶料注塑成导电基，使得导电基的灵敏度高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种手机按键的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在TPU薄膜的一个面上形成字符图案；

（3）在最终成型的油墨的表面上印刷第一接着剂；

（4）烘干第一接着剂；

（5）放入模具，将印刷有第一接着剂的表面朝上；

（6）在第一接着剂上涂覆低温硅胶；

（7）用PC塑胶料注塑成导电基；

（8）在导电基上喷涂第二接着剂；

（9）烘干第二接着剂；

（10）将导电基带第二接着剂的一面朝向低温硅胶；

（11）油压成型；

所述步骤（4）的第一接着剂的组分是：包括重量百分比分别是24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水，所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。

2.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述印刷油墨的次数为7次，分别是依次印4次黑色和2次白色，再加1次亮油。

3.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述步骤（11）的油压条件是控制温度在110～120℃，压力为78～82KG/cm2，油压时间为180～220秒。

4.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）的第一接着剂的印刷厚度为：3～5μm；所述TPU薄膜在形成字符图案和印刷油墨前的厚度为0.05～0.2mm。

5.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：油压步骤具体是：所述导电基固定于上模，TPU薄膜、接着剂和低温硅胶放置于下膜。

6.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述TPU薄膜的型号为JEX9002A。

7.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述低温硅胶的温度为90～120℃。

8.如权利要求1所述的一种手机按键的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）的烘干第一接着剂的条件是：在70～90℃的温度下烘烤50～70分钟。

9.一种采用权利要求1至8的任意一项的制作方法制作的手机按键，其特征在于：包括PC塑胶料导电基、第一接着剂层、低温硅胶层、第二接着剂层、油墨层、字符层和TPU薄膜层，所述字符层和油墨层位于TPU薄膜层的同一个面形成字符油墨层，所述第一接着剂连接所述字符油墨层和低温硅胶层的一个面，所述第二接着剂连接所述低温硅胶层的另一个面和PC塑胶料层导电基。