CN104362282B - 一种自动弯极耳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座、通孔、旋转气缸、垫块、气手指、夹板、凸块、压块、盖板、轴杆、顶件、棘爪、极群、边板、安装板、气缸座、气缸、极耳、隔板，所述安装座上安装了垫块，气手指安装在垫块上，旋转气缸设置在安装座的下方，气手指前端上下安装了夹板，夹板的前端安装了夹块和盖板，在夹板的中间设有极群，极群的上方设有安装板，所述气缸的下方与安装板固定，气缸的一侧固定在气缸座上,由于增设了旋转的顶件、凸块和同步捏弯极耳的压块，使捏弯极耳力度和斜一致，确保每个极群的边板均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率。

Description

一种自动弯极耳装置
技术领域
本发明涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池极群边板自动弯极耳装置。
背景技术
在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群人槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度，
由于每个操作工的手法方式和捏极耳力度轻重不一，容易产生极耳下方的边框变形，活性物质疏松甚至脱落而穿透隔板形成短路或微短路现象，严重影响产品质量。
目前，机器铸焊采用的半自动整形模板捏弯边负板极耳整形装置，只能人工操作该装置，生产效率低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的自动弯极耳装置，确保每个边板极耳捏弯的力度一致，该装置可嵌入自动化“包片机”或“包板机”的极群输送机构和机架上，满足电池规模化生产需求的同时提高蓄电池产品质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座1、通孔1-1、旋转气缸2、垫块3、气手指4、夹板5、凸块5-1、压块6、盖板7、轴杆8、顶件9、棘爪9-1、极群10、边板10-1、安装板11、气缸座12、气缸13、极耳14、隔板15，所述安装座上1安装了垫块3，气手指4安装在垫块3上，旋转气缸2设置在安装座1的下方，气手指4前端上下安装了夹板5，夹板5的前端安装了压块6和盖板7，在夹板5的中间设有极群10，极群10的上方设有安装板11，气缸13的下方与安装板11固定，气缸13的一侧固定在气缸座12上。
作为优选，所述轴杆8穿过安装座1上的通孔1-1下端与旋转气缸2上部固定，轴杆8还穿过了下夹板5，在轴杆8的上端还设有顶件9，所述顶件9设置在夹板5的中间。
作为优选，所述夹板5是对称的一对，夹板5上设有凸块5-1与压块6部位水平设置，其凸块 5-1前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。
作为优选，所述凸块5-1在顶件9的内侧，顶件9前端设有棘爪9-1，棘9-1设置在上下边板10-1的极耳14中间靠隔板15处，所述顶件9在旋转气缸2动力作用下能够由外向内摆动。
作为优选，所述气手指4带动安装在夹板5上的压块6一起张开合闭，在合闭时压块6将极群10压牢，极群10中的边板10-1上极耳14同时被凸块5-1往中间弯1.3～2mm，凸块5-1比压块6要高，凸块5-1与夹板5是一个整体，而压块6是安装在夹板5前端，所述夹板5上设有腰形孔。
作为优选，所述压块6压住极耳14根部占极耳14总长的1/3～2/3。
本发明的有益效果:(A)本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的极群输送机构和机架上；(B)实现了自动弯边板极耳，解决蓄电池假焊、边板掉片、捏极耳导致的活性物质脱落等质量问题；(C)结构简单，运行可靠，减少操作工，制造成本低；（D）对每个极群边板极耳的力度和捏弯角度是一致的，弯极耳效率高。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体立体结构局部示意图；
图3为本发明图1的正视图；
图4为本发明图2的正视图。
图中，安装座1，通孔1-1，旋转气缸2，垫块3，气手指4，夹板5，凸块5-1，压块6，盖板7，轴杆8，顶件9，棘爪9-1，极群10，边板10-1，安装板11，气缸座12，气缸13，极耳14，隔板15。
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种自动弯极耳装置，包括安装座1、通孔1-1、旋转气缸2、垫块3、气手指4、夹板5、凸块5-1、压块6、盖板7、轴杆8、顶件9、棘爪9-1、极群10、边板10-1、安装板11、气缸座12、气缸13、极耳14、隔板15，所述安装座上1安装了垫块3，气手指4安装在垫块3上，旋转气缸2设置在安装座1的下方，气手指4前端上下安装了夹板5，夹板5的前端安装了压块6和盖板7，在夹板5的中间设有极群10，极群10的上方设有安装板11，气缸13的下方与安装板11固定，气缸13的一侧固定在气缸座12上。
参阅图1和图2，所轴杆8穿过安装座1上的通孔1-1下端与旋转气缸2上部固定，轴杆8还穿过了下夹板5，在轴杆8的上端还设有顶件9，所述顶件9设置在夹板5的中间。夹板5是对称的一对，夹板5上设有凸块5-1与压块6部位水平设置，其凸块 5-1 前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。凸块5-1在顶件9的内侧，顶件9前端设有棘爪9-1，棘爪9-1设置在上下边板10-1的极耳14中间靠隔板15处，顶件9在旋转气缸2动力作用下能够由外向内摆动，顶件9由外向内侧摆动到与轴杆8成90度直角时，棘爪9-1在极群10边板极耳的正中间顶住上下边板的极耳14。气手指4带动安装在夹板5上的压块6一起张开合闭，在合闭时压块6将极群10压牢，压块6压住极耳14根部占极耳14总长的1/3～2/3，极群10中的边板10-1上极耳14同时被凸块5-1往中间弯1.3～2mm，凸块5-1比压块6要高，凸块5-1与夹板5是一个整体，而压块6是安装在夹板5前端，所述夹板5上设有腰形孔，这样即保证了极耳14下部边框及活性物质不受到损伤，又做到了同一型号蓄电池每个极群10组，边板10-1的极耳14向内捏弯力度和弯极耳14角度一致。
在实际使用过程中，全自动包板机的极群输送机构,将极群10输送至自动弯极耳装置时,首先是气缸13伸出→安装板11将极群10压紧；旋转气缸2上的顶件9和棘爪9-1→由外向内伸至两边板10-1的中间顶住上下两个极耳14内部；气手指4合闭→压块6将极群10边板10-1的极耳14压紧，同步的上下一对夹板5上及凸块5-1将极耳14由外往内捏弯，气手指4张开，旋转气缸2将顶件9和棘爪9-1向外转动，同时气缸13缩回，完成一个极群弯极耳，依次重复此动作,实现连续性自动弯极耳14，由于增设了转动或摆动的顶件9，保证了每个极群10的边板10-1均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率，自动弯极耳装置嵌入到自动包板机中是采用编程控制自动弯极耳，确保了每个极群10的边板10-1上的极耳14被弯的力和角度一致的。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动弯极耳装置，其特征在于，包括安装座（1）、通孔（1-1）、旋转气缸（2）、垫块（3）、气手指（4）、夹板（5）、凸块（5-1）、压块（6）、盖板（7）、轴杆（8）、顶件（9）、棘爪（9-1）、极群（10）、边板（10-1）、安装板（11）、气缸座（12）、气缸（13）、极耳（14）、隔板（15），所述安装座（1）上安装了垫块（3），气手指（4）安装在垫块（3）上，旋转气缸（2）设置在安装座（1）的下方，气手指（4）前端上下安装了夹板（5），夹板（5）的前端安装了压块（6）和盖板（7），在夹板（5）的中间设有极群（10），极群（10）的上方设有安装板（11），气缸（13）的下方与安装板（11）固定，气缸（13）的一侧固定在气缸座（12）上；所述轴杆（8）穿过安装座（1）上的通孔（1-1）下端与旋转气缸（2）上部固定，轴杆（8）还穿过了下夹板（5），在轴杆（8）的上端还设有顶件（9），所述顶件（9）设置在夹板（5）的中间；所述夹板（5）是对称的一对，夹板（5）上设有凸块（5-1）与压块（6）部位水平设置，其凸块（5-1） 前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间；所述凸块（5-1）在顶件（9）的内侧，顶件（9）前端设有棘爪（9-1），棘爪（9-1）设置在上下边板（10-1）的极耳（14）中间靠隔板（15）处，所述顶件（9）在旋转气缸（2）动力作用下能够由外向内摆动。
2.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述气手指(4）带动安装在夹板（5）上的压块（6）一起张开合闭，在合闭时压块（6）将极群（10）压牢，极群（10）中的边板（10-1）上极耳（14）同时被凸块（5-1）往中间弯1.3～2mm，凸块（5-1）比压块（6）要高，凸块（5-1）与夹板（5）是一个整体，而压块（6）是安装在夹板（5）前端，所述夹板（5）上设有腰形孔。
3.如权利要求1所述的一种自动弯极耳装置，其特征在于，所述压块（6）压住极耳（14）根部占极耳（14）总长的1/3～2/3。
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