CN104475503B - 一种蓄电池边板自动弯极耳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，主要包括L形安装座、升降气缸、气缸垫块、T形支撑板、气缸、固定座、连杆、套夹、螺钉、上板、下板、侧板、通孔、滑动气缸、安装板、滑块、导轨、B安装板、气手指、压板、凸块、腰形孔、轴杆、摆动顶件，所述L形安装座横向上安装了垫块，升降气缸安装在垫块上，T形支撑板安装在L形安装座的侧面，所述T形支撑板的上方依次设有上下板、气缸、轴杆，所述上、下板的后方安装了安装板，安装板上设有导轨、气手指，所述极群设置在升降气缸与压板的中间，压板、凸块、摆动顶件的设计，使捏弯极耳力度和角度一致，确保每个极群的边板均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率。

Description

一种蓄电池边板自动弯极耳装置
技术领域
本发明涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池极群边板蓄电池边板自动弯极耳装置。
背景技术
在铅酸蓄电池行业中电池极群的耳朵统称为“板耳”或“极耳”，在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群人槽或入夹具时对每个极群边板的“板耳”或“极耳”向内轻捏一定角度，由于每个操作工的手法方式和捏极耳力度轻重不一，容易产生极耳下方的边框变形，活性物质疏松甚至脱落而穿透隔板形成短路或微短路现象，严重影响产品质量。
目前，机器铸焊采用的半自动整形模板捏弯边负板极耳整形装置，只能人工操作该装置，生产效率低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的蓄电池边板自动弯极耳装置，确保每个边板极耳捏弯的力度一致，该装置可嵌入自动化“包片机”或“包板机”的极群输送机构和机架上，满足电池规模化生产需求的同时提高蓄电池产品质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，包括L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、固定气缸5、固定座5-1、连杆5-2、套夹5-3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9-1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压块17-1、凸块17-2、腰形孔17-3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压板20、压板座20-1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25，所述L形安装座1横向上安装了垫块3，升降气缸2安装在垫块3上，T形支撑板4安装在L形安装座1的侧面，所述T形支撑板4的上方依次设有下板7、固定气缸5、轴杆19、上板6、侧板8，所述上板6和下板7的后方安装了安装板11，安装板11上设有滑动气缸10、导轨14、气手指16，所述极群21设置在升降气缸2与压板20的中间，所述压板20设置在压板座20-1的下方，所述压板20与压板座20-1固定连接。
作为优选，所述下板7的两侧安装了侧板8，固定座5-1和固定气缸5与侧板8固定，所述连杆5-2一端连接气缸5一端连接夹套5-3，侧板8上设置了上板6，所述上板6和下板7上均设有通孔9，通孔9上设有轴承9-1，轴杆19中部安装在上板6的轴承9-1中,轴杆19下端垂直安装在下板7通孔9的轴承9-1中，轴杆19末端用螺钉5-4固定，轴杆19的上部安装了摆动顶件18，所述摆动顶件18设置在上下压条17的中间，摆动顶件18右侧的安装部位也设有通孔9，也可用螺钉5-4定牢，摆动顶件18的左侧是棘爪18-1 ，棘爪18-1设置在上下边板22的板耳23中间，所述摆动顶件18在气缸5动力作用下能够由外向内摆动。
作为优选，所述导轨14固定在安装板11上，滑块13安装在导轨14上，滑块13与A安装板12固定，A安装板12安装在B安装板15上，气手指16设置在B安装板15上，所述连动杆24固定在A安装板12左边，连动杆24侧面与万能接头25固定，万能接头25的一端还与滑动气缸10固定，压条17对称安装在气手指16的两个手指上，压条17左侧末端下方设有压块17-1，压条17上设有凸块17-2与压块17-1部位水平设置，其凸块 17-2 前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。
作为优选，所述气手指16带动安装在压条17上的压块17-1一起张开合闭，在合闭时压块17-1将极群21压牢，极群21中的边板22上板耳23同时被凸块17-2往中间弯1.3～2mm，所述压块17-1压住板耳23根部占板耳23总长的1/3以上。
作为优选，所述凸块17-2比压块17-1要高，凸块17-2与压条17是一个整体，而压块17-1是安装在压条17前端，所述压条17的中部设有腰形孔17-3。
作为优选，所述轴杆19的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉5-4将摆动顶件18和套夹5-3的固定，所述螺钉5-4还有配套的螺母，螺钉5-4可以单独与零件固定，也可以与螺母配套紧固。
作为优选，所述摆动顶件18的动力系统也可采用旋转气缸和电机来实现。
本发明的有益效果:（A）本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的极群输送机构和机架上；（B）实现了自动弯边板极耳，解决蓄电池假焊、边板掉片、捏极耳导致的活性物质脱落等质量问题；（C）结构简单，运行可靠，减少操作工，制造成本低；（D）对每个极群边板极耳的力度和捏弯角度是一致的，弯极耳效率高。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为图1反方向立体结构分解示意图；
图3为本发明上板和下板部件放大示意图；
图4为本发明部件局部分解示意图；
图5为图1的正向主视图；
图6为图5的反方向主视图。
图中，L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、气缸5、固定座5-1、连杆5-2、套夹5-3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9-1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压块17-1、凸块17-2、腰形孔17-3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压板20、压板座20-1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25。
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种蓄电池边板自动弯极耳装置，包括L形安装座1、升降气缸2、气缸垫块3、T形支撑板4、气缸5、固定座5-1、连杆5-2、套夹5-3、螺钉5-4、上板6、下板7、侧板8、通孔9、轴承9-1、滑动气缸10、安装板11、A安装板12、滑块13、导轨14、B安装板15、气手指16、压条17、压块17-1、凸块17-2、腰形孔17-3、摆动顶件18、棘爪18-1、轴杆19、压板20、压板座20-1、极群21、边板22、板耳23、连动杆24、万能接头25，所述L形安装座1横向上安装了垫块3，升降气缸2安装在垫块3上，T形支撑板4安装在L形安装座1的侧面，所述T形支撑板4的上方依次设有下板7、气缸5、轴杆19、上板6、侧板8，所述上板6和下板7的后方安装了安装板11，安装板11上设有滑动气缸10、导轨14、气手指16，所述极群21设置在升降气缸2与压板20的中间，所述压板20设置在压板座20-1的下方两者固定。
参阅图1、图2和图3，下板7的两侧安装了侧板8，固定座5-1固定气缸5并与侧板8固定，所述连杆5-2一端连接气缸5一端连接夹套5-3，侧板8上设置了上板6，所述上板6和下板7上均设有通孔9，通孔9上设有轴承9-1，轴杆19中部安装在上板6的轴承9-1中,轴杆19下端垂直安装在下板7通孔9的轴承9-1中，轴杆19末端用螺钉5-4固定，轴杆19的上部安装了摆动顶件18，所述摆动顶件18设置在上下压条17的中间，摆动顶件18右侧的安装部位也设有通孔9-1，也可用螺钉5-4定牢，摆动顶件18的左侧是棘爪18-1 ，棘爪18-1设置在上下边板22的板耳23中间，所述摆动顶件18在气缸5动力作用下能够由外向内摆动。
参阅图1、图2和图3，所述导轨14固定在安装板11上，滑块13安装在导轨14上，滑块13与A安装板12固定，A安装板12安装在B安装板15上，气手指16设置在B安装板15上，所述连动杆24固定在A安装板12左边，连动杆24侧面与万能接头25固定，万能接头25的一端还与滑动气缸10固定，压条17对称安装在气手指16的两个手指上，压条17左侧末端下方设有压块17-1，压条17上设有凸块17-2与压块17-1部位水平设置，其凸块 17-2 前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。
参阅图1、图2和图3，所述气手指16带动安装在压条17上的压块17-1一起张开合闭，在合闭时压块17-1将极群21压牢，极群21中的边板22上板耳23同时被凸块17-2往中间弯1.3～2mm，所述压块17-1压住板耳23根部占板耳23总长的1/3以上。
参阅图1、图2和图3，所述凸块17-2比压块17-1要高，凸块17-2与压条17是一个整体，而压块17-1是安装在压条17前端，所述压条17的中部设有腰形孔17-3。
所述轴杆19的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉5-4将摆动顶件18和套夹5-3的固定，所述螺钉5-4还有配套的螺母，螺钉5-4可以单独与零件固定，也可以与螺母配套紧固。所述摆动顶件18的动力系统气缸5也可采用旋转气缸和电机来实现。
在实际使用过程中，全自动包板机的极群输送机构,将极群21输送至蓄电池边板自动弯极耳装置时,1：首先是升降气缸2伸出，→2：滑动气缸10伸出带动导轨14移动，气手指16和压条17也随之一起移动，→3：气缸5伸出摆动顶件18由外向内伸至边板22的中间，顶住上下两个板耳23内部，→4：气手指16合闭，安装在气手指16上的压块17-1和凸块17-2，将极群21边板22的板耳23下部压紧，同时板耳23由外往内被捏弯，→5：气手指16张开，安装在气手指16上的压条17、压块17-1和凸块17-2也一起张开，→6：气缸5缩回摆动顶件18由内向外打开，→7：滑动气缸10退回带动导轨14移动，气手指16和压条17也随之一起退回，→8：升降气缸2缩回，完成一个极群21捏弯极耳，依次循环此动作,实现连续性自动捏弯极耳，动作6和7可同步进行。导轨14、滑块13及转动或摆动控制气缸的设计，实现了蓄电池边板自动弯极耳装置实用于各种型号的铅蓄电池极群边板自动弯极耳或板耳。压块17-1、凸块17-2、摆动顶件18和棘爪18-1的设计，保证了每个极群21的边板22均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率，蓄电池边板自动弯极耳装置嵌入到自动包板机中是采用编程控制自动弯极耳，确保了每个极群21的边板22上的板耳23被弯的力和角度一致。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，包括L形安装座（1）、升降气缸（2）、垫块（3）、T形支撑板（4）、固定气缸（5）、固定座（5-1）、连杆（5-2）、套夹（5-3）、螺钉（5-4）、上板（6）、下板（7）、侧板（8）、通孔（9）、轴承（9-1）、滑动气缸（10）、安装板（11）、A安装板（12）、滑块（13）、导轨（14）、B安装板（15）、气手指（16）、压条（17）、压块（17-1）、凸块（17-2）、腰形孔（17-3）、摆动顶件（18）、棘爪（18-1）、轴杆（19）、压板（20）、压板座（20-1）、极群（21）、边板（22）、板耳（23）、连动杆（24）、万能接头（25），所述L形安装座（1）横向上安装了垫块（3），升降气缸（2）安装在垫块（3）上，T形支撑板（4）安装在L形安装座（1）的侧面，所述T形支撑板（4）的上方依次设有下板（7）、固定气缸（5）、轴杆（19）、上板（6）、侧板（8），所述上板（6）和下板（7）的后方安装了安装板（11），安装板（11）上设有滑动气缸（10）、导轨（14）、气手指（16），所述极群（21）设置在升降气缸（2）与压板（20）的中间，所述压板（20）设置在压板座（20-1）的下方，所述压板（20）与压板座（20-1）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述下板（7）的两侧安装了侧板（8），固定座（5-1）和固定气缸（5）与侧板（8）固定，所述连杆（5-2）一端连接固定气缸（5），一端连接夹套（5-3），侧板（8）上设置了上板（6），所述上板（6）和下板（7）上均设有通孔（9），通孔（9）上设有轴承（9-1），轴杆（19）中部安装在上板（6）的轴承（9-1）中,轴杆（19）下端垂直安装在下板（7）通孔（9）的轴承（9-1）中，轴杆（19）末端用螺钉（5-4）固定，轴杆（19）的上部安装了摆动顶件（18），所述摆动顶件（18）设置在上下压条（17）的中间，摆动顶件（18）右侧的安装部位也设有通孔（9），也可用螺钉（5-4）定牢，摆动顶件（18）的左侧是棘爪（18-1），棘爪（18-1）设置在上下边板（22）的板耳（23）中间，所述摆动顶件（18）在固定气缸（5）动力作用下能够由外向内摆动。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述导轨（14）固定在安装板（11）上，滑块（13）安装在导轨（14）上，滑块（13）与A安装板（12）固定，A安装板（12）安装在B安装板（15）上，气手指（16）设置在B安装板（15）上，所述连动杆（24）固定在A安装板（12）左边，连动杆（24）侧面与万能接头（25）固定，万能接头（25）的一端还与滑动气缸（10）固定，压条（17）对称安装在气手指（16）的两个手指上，压条（17）左侧末端下方设有压块（17-1），压条（17）上设有凸块（17-2）与压块（17-1）部位水平设置，其凸块（17-2）前端除工艺角以外的斜角度在10～15°之间。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述气手指（16）带动安装在压条（17）上的压块（17-1）一起张开合闭，在合闭时压块（17-1）将极群（21）上部压牢，极群（21）中的边板（22）上板耳（23）同时被凸块（17-2）往中间弯1.3～2mm，所述压块（17-1）压住板耳（23）根部占板耳（23）总长的1/3以上。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述凸块（17-2）比压块（17-1）要高，凸块（17-2）与压条（17）是一个整体，而压块（17-1）是安装在压条（17）前端，所述压条（17）的中部设有腰形孔（17-3)。
6.如权利要求2所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述轴杆（19）的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉（5-4）将摆动顶件（18）和套夹（5-3）的固定，所述螺钉（5-4）单独与零件固定，或螺钉（5-4）配套有螺母，螺钉（5-4）与螺母配套紧固零件。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述摆动顶件（18）的动力系统采用旋转气缸或是电机来实现。
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