CN104362007A - 电容生产线上插芯片的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电容生产线上插芯片的装置，包括设置在电容生产线一侧的插片机构，插片机构包括基座，靠近电容生产线的基座顶面上设置有用以推芯片的推板，推板底面与基座顶面之间设有第一导轨系统，基座上还设置有第二槽板和芯片转移机构，芯片转移结构包括支架以及设置在支架上的若干吸嘴，吸嘴外接吸气装置，支架与基座顶面之间设有第二导轨系统。本发明通过吸嘴将芯片移动至推板的凹口处，通过推板将芯片推向引脚交接处，在推动推板的同时，推杆在升降机构的控制下将远侧的引脚抬起，使两引脚之间形成空隙，在推板的推动下降芯片推至空隙中，实现了插芯片，为改进的生产线提供了自动化的插芯片装置。

Description

电容生产线上插芯片的装置
技术领域
本发明涉及插芯片的装置，具体涉及电容生产线上插芯片的装置。
背景技术
在电容生产线上，需要在电容引脚间插上芯片，在插芯片之前，会对电容相对的两引脚端部融上焊锡，然后再将芯片插入两者之间。原有电容生产线只能生产如图1所示的引脚位于同一侧的电容，不能生产如图2所示的引脚相对的电容，为了能够生产图2所述的电容，我公司将如图3所示的原有单边导槽生产线，改装成双边导槽，如图4所示，这两个导槽相对设置，每个导槽中各穿一条承载有电容引脚的纸带。为了配合改进后的生产线，急需一种新的插芯片装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了电容生产线上插芯片的装置。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
电容生产线上插芯片的装置，包括设置在电容生产线一侧的插片机构，所述插片机构包括基座，靠近电容生产线的基座顶面上设置有用以推芯片的推板，所述推板底面与基座顶面之间设有第一导轨系统，所述推板的底面贴着近侧导槽的顶面向着远侧导槽来回移动，面向远侧导槽的推板侧边上设置有若干凹口，所述近侧导槽的底面上设置有第一槽板，所述第一槽板的槽面向上且与移动在第一导轨系统上的推板底面相对，所述第一槽板一条凹槽、推板一凹口以及近侧导槽中纸带承载的一引脚位于同一垂直面上，所述远侧导槽中纸带承载的引脚下方设置有用以一起推起若干引脚的推杆，所述推杆通过升降机构控制，所述基座上还设置有第二槽板和芯片转移机构，所述第二槽板的凹槽用以顺序放置芯片，所述芯片转移结构包括支架以及设置在支架上的若干吸嘴，所述吸嘴外接吸气装置，每个吸嘴相对与第二槽板的一凹槽，并能吸起相应凹槽内的芯片，所述支架与基座顶面之间设有第二导轨系统，所述支架带着吸嘴所吸的芯片沿第二导轨系统移向推板的凹口处。
所述第一槽板的凹槽宽度小于芯片宽度。
所述第二槽板的凹槽宽度与芯片的宽度匹配，每条凹槽内用以放置一列芯片。
所述电容生产线的底部还设置有芯片收集箱。
所有吸嘴通过同一根吸气管外接吸气装置。
所述凹口为三角形凹口。
本发明所达到的有益效果：1、本发明通过吸嘴将芯片移动至推板的凹口处，通过推板将芯片推向引脚交接处，在推动推板的同时，推杆在升降机构的控制下将远侧的引脚抬起，使两引脚之间形成空隙，在推板的推动下降芯片推至空隙中，实现了插芯片，为改进的生产线提供了自动化的插芯片装置；2、本发明的电容生产线的底部设置有芯片收集箱，用以收集插芯片过程中掉落的芯片，防止浪费。
附图说明
图1为引脚位于同一侧的电容结构示意图。
图2为引脚相对的电容结构示意图。
图3为单边导槽的结构示意图。
图4为双边导槽的结构示意图。
图5为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图5所示，电容生产线上插芯片的装置，包括设置在电容生产线1一侧的插片机构。
插片机构包括基座6、推板2、第二槽板8和芯片转移机构，推板2设置在靠近电容生产线1的基座6顶面上，推板2底面与基座6顶面之间设有第一导轨系统，推板2的底面贴着近侧导槽3的顶面向着远侧导槽4来回移动，面向远侧导槽4的推板2侧边上设置有若干凹口5，这些凹孔为三角形凹口5，近侧导槽3的底面上设置有第一槽板11，第一槽板11的凹槽宽度小于芯片宽度，第一槽板11的槽面向上且与移动在第一导轨系统上的推板2底面相对，第一槽板11一条凹槽、推板2一凹口5以及近侧导槽3中纸带10承载的一引脚12位于同一垂直面上，远侧导槽4中纸带10承载的引脚12下方设置有用以一起推起若干引脚12的推杆，推杆通过升降机构控制，第二槽板8的凹槽用以顺序放置芯片，为了便于芯片排列方便，该第二槽板8的凹槽宽度与芯片的宽度匹配，每条凹槽内用以放置一列芯片，芯片转移结构包括支架7以及设置在支架7上的若干吸嘴9，吸嘴9外接吸气装置，在这里将所有吸嘴9通过同一根吸气管外接吸气装置，每个吸嘴9相对与第二槽板8的一凹槽，并能吸起相应凹槽内的芯片，支架7与基座6顶面之间设有第二导轨系统，支架7带着吸嘴9所吸的芯片沿第二导轨系统移向推板2的凹口5处。
为了收集插芯片过程中掉落的芯片，防止浪费，电容生产线1的底部设置了芯片收集箱。
上述推板2、电容生产线1、升降机构以及芯片转移结构均通过统一控制系统控制，在运动的速度上是相互配合的，插芯片时，吸嘴9将芯片移动至推板2的凹口5处，此时引脚12刚好移动至第二槽板8的凹槽上方，通过推板2将芯片推向引脚12交接处，在推动推板2的同时，推杆在升降机构的控制下将远侧的引脚12抬起，使两引脚12之间形成空隙，在推板2的推动下降芯片推至空隙中，实现了插芯片。上述的电容生产线1上插芯片的装置为改进的生产线提供了自动化的插芯片装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：包括设置在电容生产线一侧的插片机构，所述插片机构包括基座，靠近电容生产线的基座顶面上设置有用以推芯片的推板，所述推板底面与基座顶面之间设有第一导轨系统，所述推板的底面贴着近侧导槽的顶面向着远侧导槽来回移动，面向远侧导槽的推板侧边上设置有若干凹口，所述近侧导槽的底面上设置有第一槽板，所述第一槽板的槽面向上且与移动在第一导轨系统上的推板底面相对，所述第一槽板一条凹槽、推板一凹口以及近侧导槽中纸带承载的一引脚位于同一垂直面上，所述远侧导槽中纸带承载的引脚下方设置有用以一起推起若干引脚的推杆，所述推杆通过升降机构控制，所述基座上还设置有第二槽板和芯片转移机构，所述第二槽板的凹槽用以顺序放置芯片，所述芯片转移结构包括支架以及设置在支架上的若干吸嘴，所述吸嘴外接吸气装置，每个吸嘴相对与第二槽板的一凹槽，并能吸起相应凹槽内的芯片，所述支架与基座顶面之间设有第二导轨系统，所述支架带着吸嘴所吸的芯片沿第二导轨系统移向推板的凹口处。
2.根据权利要求1所述的电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：所述第一槽板的凹槽宽度小于芯片宽度。
3.根据权利要求1所述的电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：所述第二槽板的凹槽宽度与芯片的宽度匹配，每条凹槽内用以放置一列芯片。
4.根据权利要求1所述的电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：所述电容生产线的底部还设置有芯片收集箱。
5.根据权利要求1所述的电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：所有吸嘴通过同一根吸气管外接吸气装置。
6.根据权利要求1所述的电容生产线上插芯片的装置，其特征在于：所述凹口为三角形凹口。
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