CN104356333A - 一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合物料︰异氰酸酯=1.1︰1;本发明的阻燃性能高,遇火不易燃烧,从而保障了整个车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性,即使长期使用也不会发生变形,另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。

Description

一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,特别涉及一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料。
背景技术
现有技术中的石油管道多采用聚氨酯发泡物,该材料阻燃性能差。长时间使用,由于电器短路、发动机故障、交通事故等原因都极易引起火灾,造成财产损失和人员伤亡。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料,所述复合材料具有很高的阻燃性,且环保无毒对人体无伤害。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合物料︰异氰酸酯=1.1︰1;
所述组合物料的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇                 45-55份
聚酯多元醇1                32-48份
聚酯多元醇2               20-30份
聚酯多元醇3               25-35份
聚氨酯硅油158                    3.8-4.5份
催化剂M62                       1.9-2.5份
催化剂M9                     2-2.3份
水                            4.0-4.8份
阻燃剂DMMP                   4.0-4.8份。
上述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其中,所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇4114,购于石家庄亚东化工有限公司。
上述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其中,所述的聚酯多元醇1为聚酯多元醇3360,购于常州市康宏装饰材料有限公司。
上述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其中,所述的聚酯多元醇2为聚醚酯多元醇400,张家港南光化工厂。
本发明的阻燃性能高,遇火不易燃烧,从而保障了整个车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性,即使长期使用也不会发生变形,另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇4114,购于石家庄亚东化工有限公司。
所述的聚酯多元醇1为聚酯多元醇3360,购于常州市康宏装饰材料有限公司。
聚酯多元醇2为聚醚酯多元醇400,购于张家港南光化工厂。
聚酯多元醇3 为聚醚酯多元醇1300,购于张家港南光化工厂或广州海玛有限公司。
聚氨酯硅油158,购于南京德美世创化工有限公司。
催化剂M62和催化剂M9购于南京德美世创化工有限公司或金坛埃文斯。
阻燃剂DMMP购于青岛联美化工有限公司。
异氰酸酯为异氰酸酯M100,购于烟台万华。
实施例1
将下列组份反应制备制备组合物料,按质量份计
聚醚多元醇                 45份
聚酯多元醇1                32份
聚酯多元醇2               20份
聚酯多元醇3               25份
聚氨酯硅油158                    3.8份
催化剂M62                       1.9份
催化剂M9                     2份
水                            4份
阻燃剂DMMP                   4份。
加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度80r/min,搅拌时间6h,即可得到组合物料;再将组合物料与异氰酸酯按1.1︰1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例2
将下列组份反应制备制备组合物料,按质量份计
聚醚多元醇                50份
聚酯多元醇1                36份
聚酯多元醇2               25份
聚酯多元醇3               2555
聚氨酯硅油158                    3.85
催化剂M62                      2份
催化剂M9                     2.3份
水                            4.5份
阻燃剂DMMP                   4.4份。
加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度90r/min,搅拌时间7h,即可得到组合物料;再将组合物料与异氰酸酯按1.1︰1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例3
将下列组份反应制备制备组合物料,按质量份计
聚醚多元醇                 50份
聚酯多元醇1               43份
聚酯多元醇2               25份
聚酯多元醇3               24份
聚氨酯硅油158                    4份
催化剂M62                      2份
催化剂M9                    2.3份
水                            4.3份
阻燃剂DMMP                   4.5份。
加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度110r/min,搅拌时间8h,即可得到组合物料;再将组合物料与异氰酸酯按1.1︰1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例4
将下列组份反应制备制备组合物料,按质量份计
聚醚多元醇                 55份
聚酯多元醇1               48份
聚酯多元醇2             30份
聚酯多元醇3              35份
聚氨酯硅油158                    4.5份
催化剂M62                   1.5份
催化剂M9                   2.3份
水                           4.8份
阻燃剂DMMP                4.8份。
加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度120r/min,搅拌时间8h,即可得到组合物料;再将组合物料与异氰酸酯按1.1︰1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
以下为本发明的阻燃性能测试结果:
检验依据:GB 8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》
检测地点:国家轿车质量监督检验中心零部件试验室。
检验标准要求:阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min,若出现下列情况则分别按要求标识试验结果,检验结果分为A、B、C、D、E 5个等级:
A -( 0 mm/min):试样暴露在火焰中15s,熄灭火源试样仍未燃烧,或试样能燃烧,但火焰达到第一测量标线之前熄灭,无燃烧距离可计。
B:从试验计时开始,火焰在60s内自行熄灭,且燃烧距离不大于50mm,则认为满足标准要求。
C - 燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始,火焰在两个测量标线之间熄灭,且不满足第2条情况时,则按标准计算燃烧速度。
D - 燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始,火焰燃烧到达第二标线,或从计时开始,试样长时间缓慢燃烧,则可以在试验计时20min时终止试验,并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
E:试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线,则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
检验结果:A(0 mm/min),符合GB 8410-2006 《汽车内饰材料的燃烧特性》的阻燃性能要求。
密度:45-60kg密度/m3
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其特征在于,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合物料︰异氰酸酯=1.1︰1;
所述组合物料的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇                 45-55份
聚酯多元醇1                32-48份
聚酯多元醇2               20-30份
聚酯多元醇3               25-35份
聚氨酯硅油158                    3.8-4.5份
催化剂M62                       1.9-2.5份
催化剂M9                     2-2.3份
水                            4.0-4.8份
阻燃剂DMMP                   4.0-4.8份。
2.如权利要求1所述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其特征在于,所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇4114,购于石家庄亚东化工有限公司。
3.如权利要求1所述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其特征在于,所述的聚酯多元醇1为聚酯多元醇3360,购于常州市康宏装饰材料有限公司。
4.如权利要求1所述的环保高阻燃石油管道用保温复合材料,其特征在于,所述的聚酯多元醇2为聚醚酯多元醇400,张家港南光化工厂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106008873A (zh) * 2016-07-07 2016-10-12 扬中市天正合成材料研究中心 一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法
CN106084165A (zh) * 2016-07-07 2016-11-09 扬中市天正合成材料研究中心 一种包装用环保高阻燃发泡材料及其制备方法

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CN106008873A (zh) * 2016-07-07 2016-10-12 扬中市天正合成材料研究中心 一种自来水管环保高阻燃发泡材料及其制备方法
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