CN1043548A - 可控中高辊支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明有关可控中高辊的一种支承件，该辊有一个不旋转辊轴，上面有辊罩旋转。辊罩用液力加载件支承在辊轴中，有活塞安放在辊轴中形成的缸腔里，有滑靴支持辊罩的内表面。活塞有套筒，其中有空腔，滑靴安装在从液密套筒外侧通过空腔的活塞的外端上，滑靴可旋转或在辊子的径向上移动。液力介质可进入活塞空腔，在滑靴内部中作用，并通过毛细孔，进入作滑靴液静压润滑空间的油穴。

Description

本发明与可控中高辊支承装置有关，该辊有不旋转辊轴，有辊罩在上面旋转，在该辊罩与辊轴之间设有液力加载件，在钳口平面中的辊罩的内表面上作用，辊罩用辊轴支持，用液压介质加载，有活塞安放在辊轴中形成的缸腔或等同件中，并有滑靴支持辊罩的内表面。

在造纸机或相等的机械中，一般用这种辊子与一个支辊形成平整钳口，脱水辊钳口，或压光辊钳口。因为这些使用目的，钳口中的线性载荷分布很重要，也就是为了控制全幅中的横向含水量及/或横向厚度，可使横向状态（profile），即在辊子的轴向上不变，或可按要求调节这横向状态。为这使用目的，在先有领域中已知有若干种不同的可控中高辊，试图用以对钳口中的线性载荷分布作用。

在先有领域中，已知的造纸机及等同机械有许多不同的可控中高辊。经常这些辊有大的或管形的定辊轴，和一个在该轴上旋转的辊罩。在该轴和辊罩之间，布置滑靴装置和/或一个液压室，或一组液压室，在辊罩的内表面上作用，从而钳口的辊罩轴向状态可按需要校正或调节。经常这种辊子，诸如压榨辊或压光辊的钳口，用加在可控中高辊及其支辊的轴颈上的载荷力加载。

本发明涉及的可控中高辊有一组滑靴，其滑动面在辊罩内表面上作用，其滑动面至少一部分用压液向滑动表面上供给，作液静压或液动压润滑。

关于与本发明有关的先有领域，作为举例请参阅公开申请案第DE    2，229，421号，及FI第59，655号。在这引述的DE公开申请案中，所述使用的滑靴装置，也许是可控中高辊中最常见的。在该DE公开申请案的结构中，将辊罩支持在不旋转辊轴上的液压件，包括安装在轴的缸腔中活动的活塞，在辊罩内表面上作用的滑靴，用中间活关节安装在该活塞上。在这种安排中，有非常大的力在滑靴与活塞间的活关节上作用，因此为了使用寿命可充分延长，必须能释放活关节上的液压。虽然可减压，但必须固定在这种活关节上永远保持某种大小的摩擦，从而使滑靴不能达与活塞完全脱离的关系。因为用活关节，加载装置的密封装置也可能有很多问题。由于全部上述理由，设置活关节的加载件的制造成本很高，由于摩擦力在活关节中作用，元件的运转不能在一切环境中令人满意。

在引述的芬兰专利中，液力加载件的结构中，加载件用刚性件形成，没有活动关节。在该芬兰专利中，这用两种方法实现，其一个实施方案的缸腔在辊轴中形成，加载件的活塞部分安装在该缸腔中活动。这方案中，该活塞部分为球形，故能在缸腔中转动。在另一方案中，有与缸腔对应的轴状突出部在辊轴中形成，滑靴由该突出部密封支持作旋转。在引述的芬兰专利的第一方案中，滑靴的支点离辊罩内表面很远，因此结构很不稳定。在另一方面，在第二方案中，滑靴必须能在辊子的径向中移动一个很大的距离。两个方案在密封方面都很有问题，并且，滑靴靠在辊罩内表面上的移位，受密封点上摩擦的阻碍，而要求滑靴能移动等于加载件行程长度的距离。

本发明的目的，是提出可控中高辊的一种改进支承装置，使该支承装置不包含上述的缺点。为达此目的，本发明的主要特点是活塞有带内空腔的套筒，滑靴与活塞固定，从液密套筒外面通过空腔，可作旋转并在辊子的径向上移动，液压介质可进入活塞空腔，在滑靴下表面上作用，并流出空腔，通过毛细孔进入作滑靴静液压润滑空间的油穴。

通过本发明，可取得超过先有领域的某些显著优点，其举例如下所述。在本发明的解决办法中，可控中高辊的液力加载件的形式，为有两个部分，从而在滑靴与活塞间没有机械活动关节。滑靴仅用液力相对于活塞加载，从而滑靴可完全自由在辊罩上移位，因为传统办法的关节的摩擦不阻碍这种移位。本发明的办法中，滑靴支点非常接近滑靴表面，而且，支点与辊罩的相对位置，与行程长度及位置无关。在本发明的办法中，加载件用一个套筒形空心活塞，从而在需要时进入滑靴，可安排使长毛细孔伸入空心活塞，因为可将毛细孔直径加大故堵塞的机会极小。此外，在本发明的安排中，液力加载的结构非常简单，所以制造成本很低。

下文中，对照附图绘示的本发明举例方案，对发明作详细叙述，发明决不受该方案的细节限制。

图1为可控中高辊的概略轴向垂直剖视，设有本发明的支承装置，与支辊形成一个钳口。

图2与图1对应，为辊子端视图。

图3为本发明支承装置中一个液力加载件在辊子横向上的放大剖视。

图4为从辊罩表面方向观看的液力加载件的滑靴。

首先参看图1及2，兹叙述可控中高辊的总构造，其辊10使用本发明的一个支承装置。可控中高辊10有一个静辊轴11，辊罩12在上面旋转。一个支辊50与可控中高辊10相对放置，从而辊10的外表面13，和支辊50的外表面51共同形成钳口N，举例而言，钳口N可以是压榨钳口，压光钳口，或相似钳口等，从其中通过纸幅W之类。轴11与可控中高辊的辊罩12之间，安装了在辊罩内表面14上作用的液力加载件20，该加载件20安排在钳口平面K-K中作用。在辊10的轴向上，有若干液力加载件20互相间距放置，并在辊子的内表面14上作用，该加压件在辊罩内表面14上施加的压力，可分别调节或集体调节，从而可将辊罩12的轴向状态按需要调节。

至于液力加载件20，在辊轴11中形成缸腔15，其中安放加载件20在钳口平面K-K中活动，用密封件17将该加载件在该腔中密封。为将液力加载件20在辊罩内表面14上加载，将诸如液压等加压介质，沿加压导管16及16′送入缸腔15。在图1及2中，为示意清晰起见，图中未示辊端轴承及其他相应辅助装置。

图3及4更详示属本发明支承装置一液力加载件20的结构。液力加载件20有设在辊轴11中的缸腔15中的在辊子径向上活动的活塞21，并有靠在辊罩内表面14上的滑靴22。如图3所示，活塞21为一空心套筒形件，其内部有一个大空腔23。滑靴22安装在套筒形活塞21上，目的是将滑靴22与活塞21连在一起，一个相当于活塞21截面形状的凹穴35、在滑靴的下表面上形成，其中插入活塞21的外端。滑靴22的凹穴35稍大于活塞21的截面，从而滑靴22可相对于活塞21活动。为使活塞21与滑靴22互相相对密封，有一个密封槽38在该凹穴35的侧壁上，围绕凹穴形成，一个密封件30放在该槽38中，与活塞21的外表面接触。

为使活塞21与滑靴22连接，有一个肩台24朝向活塞21的内部，即是朝向空腔23，在套筒形活塞21的外端上形成。一个分别的紧固件25，以相应的方式，放入活塞的空腔23中，用紧固螺丝27在滑靴22上刚性紧固。于是该紧固件25在滑靴22的内表面上牢固地固定。在另一方面，在紧固件25上形成一个肩台26，肩台26在活塞的径向上向外，处在活塞上的肩台24与缸腔15的底部之间。于是，该肩台24及26防止滑靴22与活塞21脱离。但是肩台24与26互相不接触，而当滑靴22停放在活塞21上时，肩台24与26之间有隙缝29，使活塞21可相对于滑靴22活动。因此，滑靴22可在隙缝29允许的距离中，相对于活塞21，在活塞21的轴向上移动，并且，由于活塞21的截面小于滑靴22下表面上安排的凹穴35，如上所述，所以滑靴22可相对于活塞21倾斜。

在滑靴22的弧形外表面上，也就是在朝向辊罩内表面14的表面上，按传统方式形成油穴31，作为用中间隆脊32和边缘隆33分隔的液静压润滑空间。润滑剂通过在紧固螺丝27中形成的毛细孔28进入油穴31，在滑靴22与辊罩内表面14间形成一个液膜。因为在本发明的办法中，使用一个空心套筒形活塞21，其内有一个大空腔23，故需要时还可使用长紧固螺丝27′，如图3中虚线所示，使螺丝伸到活塞21内端的附近。因此，根据本发明的办法，如有需要，可使毛细孔28′十分长，即几乎等于整个液力加载件20的长度。因此，可取得的优点，是在使用毛细孔28′时，可将毛细孔的直径作相应程度的增大，从而堵塞的机会比短毛细孔28小很多。在本发明中，滑靴22的相对于辊罩12的支点位置，与活塞21在缸腔15中的位置无关，因为活塞21及滑靴22间没有特殊的活关节，滑靴22的支承点永远在紧固件25的内表面上，并在滑靴22上形成的凹穴35中。于是滑靴22可很自由相对于活塞21活动。限制滑靴22活动的唯一因素是密封件30造成的摩擦力。

当加压介质进入缸腔15，将液力加载件20在本发明的支承装置中加载时，压力介质进入活塞21中的空腔23，将滑靴22压在辊罩的内表面14上。于是，活塞21对滑靴22的活动或位置不作任何限制，而仅作为滑靴的导向件。润滑剂有从活塞空腔23流出的出口，沿毛细孔28或28′，流到辊罩的内表面14上，形成滑靴22与辊罩内表面间的一个液膜。当辊轴11在加载力作用下偏侧时，于是由于活塞21及滑靴22能互相相对自由放置，滑靴22可随辊罩12移动位置，活塞21可随轴11移动位置。

在上文中，已对发明作举例参照附图叙述。但并无意将发明仅限于图示的举例的方案中，在文后的权利要求界定的发明范围中可能作许多的变化。

Claims (7)

1、可控中高辊支承装置，该辊(10)有不旋转辊轴(11)，上面有辊罩(12)旋转，在该辊罩(12)与辊轴(11)间设液力加载件(20)，在钳口平面(K、K)中向辊轴(11)支持的辊罩的内表面(14)作用，加载件用液压介质加载，有活塞(21)安放在辊轴(11)中形成的缸腔(15)或等同孔内，并将滑靴(22)支持在辊罩的内表面(14)上，特征在于活塞(21)有套筒，套筒内为空腔(23)，有滑靴(22)固定在从液密(30)套筒外侧通过空腔(23)的活塞外端上，在上面旋转或在辊(10)的径向上移动，液压介质可进入活塞(21)的空腔(23)，在滑靴(22)内作用，并能通过毛细孔(28、28′)流出空腔(23)，进入作滑靴(22)液静压润滑空间的油穴(31)中。

2、如权利要求1所述之支承装置，而特征为在套筒形活塞（21）的外端上形成一个内肩台（24），在活塞（21）的径向上向空腔（23）伸出，在空腔（23）中安放一个紧固件（25），在滑靴（22）上固定，设一外伸肩台（26）处在活塞（21）的肩台（24）与缸腔（15）的底部之间，有一个隙缝（29）允许滑靴（22）在该两肩台（24、26）之间，与活塞（21）作互相相对的活动。

3、如权利要求1或2中所述之支承装置，而特征为滑靴（22）与活塞（21）的紧固件（25），用紧固螺丝（27、27′）相连，螺丝中有该毛细孔（28、28′）形成，从活塞空腔（23）伸到滑靴上的油穴（31）中。

4、如任何前述权利要求所述之支承装置，而特征为紧固螺丝（27′）及设在其中的毛细孔（28′）很长，在活塞空腔（23）中伸入很深。

5、如任何前述权利要求所述之支承装置，而特征为有一个凹穴（35）在滑靴（22）的内表面上形成，将活塞（21）的外端密封安装其中作活动。

6、如任何前述权利要求所述之支承装置，而特征为用一个安装在套筒形活塞（21）外表面，与滑靴（22）内表面上形成的槽（35）之间的一个密封环（30），将活塞（21）与滑靴（22）相互密封。

7、如权利要求6所述之支承装置，而特征为将密封件（30）安放在该凹穴（35）的内壁上形成的密封槽（38）中，将活塞（21）围绕。

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