CN104354240B - 一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣膜装置，具体地说是一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺，属于塑料加工及机械制造技术领域。
背景技术
从上世纪90年代中期开始，国内的大口径输气、输油长输钢制管道的防腐，主要采用3PE/3PP结构防腐形式，该技术的推广使用极大地推动了我国输气、输油长输管道的发展。
在3PE/3PP防腐生产过程中，为保证钢管的焊接质量，需要对钢管的两端进行处理，即在预先除锈过的钢管两端，即预留段：宽度视管径大小而定，缠上一层牛皮纸或其他防护层，然后喷涂环氧层、缠绕熔胶层、PE层等，在完成钢管防腐后，需要将这两端的处理层剥离掉，这样就产生了大量的防腐边角带，以下简称料带。这些料带若不及时处理，就会影响环境，而且造成浪费。若回收利用，由于这些料带的组成、性能差别较大，必须将热塑性材料与热固性材料分开才能回收利用。由于将两者分开的技术难度较大，目前，绝大多数防腐厂家是直接作为废品外销；也有个别厂家，采用人工打磨去除热固性材料层的做法，一是效率低，二是打磨不干净，所以处理效果不理想，现有技术中也有相关的铣膜装置，但是这些装置大都结构复杂，并且成本较高，拆卸维修较为麻烦，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。
作为本发明的一种改进，所述辊轴机构包括辊轴底座、辊轴支架、上辊轴以及下辊轴，其中辊轴底座和辊轴支架的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座上，所述上辊轴和下辊轴设置在两个辊轴之间；下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接。
作为本发明的一种改进，所述辊轴机构还包括提升螺杆，所述提升螺杆的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架上，所述提升螺杆穿过辊轴支架固定在上辊轴上，上辊轴连接提升螺杆，通过控制提升螺杆，来调节上下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本体1上。
作为本发明的一种改进，所述铣刀机构包括铣刀、铣刀轴铣刀支架轴承座，所述铣刀轴穿过铣刀支架轴承座，所述铣刀固定在铣刀轴上，铣刀轴与动力电机连接，利用电机带动铣刀轴运转，实现铣刀的铣切功能，铣膜次数依据铣膜厚度确定。
作为本发明的一种改进，所述升降机构由压板、支撑板和升降机组成，通过弹簧和螺栓将压板固定在支撑板上，支撑板则固定在升降机上。压板和支撑板之间的间距可通过螺栓和弹簧来调节，进而可以适应不同厚度的料带，应用范围更加广泛。工作时，下脚料从进料口处进入压板，压平后进入铣刀铣切区域，调整升降机至所需的尺寸，利用铣刀的铣切能力，将污染膜层去除，留下的塑胶层则通过辊轴输出。
作为本发明的一种改进，所述铣刀的数量至少为一次，其中铣刀的数量可以根据料带上要去除的污染膜层的数量增加。
作为本发明的一种改进，所述铣刀的刀刃设置为麻花型结构，角度为10—25°。既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命。
一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，其特征在于，所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料；3）铣膜，4）自动出料，5）产品检测；所述人工上料的具体操作如下，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间；所述铣膜的具体操作如下，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.0—4.1mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜，铣刀转速40～100r/min，料带速度6.0～15m/min；自动出料的过程为，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；所述产品检验的过程如下，料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下： 1）、整个装置结构设计巧妙，拆卸维修方便、工作效率高；2）在所述的辊轴机构中，下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接，上辊轴连接有提升螺杆，通过控制提升螺杆，来调节上下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔，采用螺栓固定，整个装置可以根据产品要求任意调节，而且适用于多种料带的铣膜，应用范围广泛；3）该技术方案所述的铣膜装置，材质选用了高强度合金钢，刀刃具有麻花型结构，呈15～20°角，既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命；4）该铣膜工艺连续高效、并且可控性强，经过处理后的料带表面连续、光滑、平整，料带上面的污染膜层全部去除，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明辊轴结构示意图；
图3为本发明升降机构结构示意图；
图4为本发明铣刀机构结构示意图；
图中：1.支架底座本体；2.升降机；3.支撑板；4.压板；5.铣刀；6.铣刀支架轴承座；7.铣刀轴；8.辊轴底座；9.下辊轴；10.上辊轴；11.提升螺杆，12.辊轴支架，13、定位孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例 1 ：参见图1，一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，所述铣膜装置包括支架底座本体1，所述支架底座本体1上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。整个装置结构设计巧妙，拆卸维修方便、工作效率高。
实施例 2 ：参见图2，作为本发明的一种改进，所述辊轴机构包括辊轴底座8、辊轴支架12、上辊轴10以及下辊轴9，其中辊轴底座8和辊轴支架12的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座8上，所述上辊轴10和下辊轴9设置在两个辊轴之间；下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 3 ：参见图2，作为本发明的一种改进，所述辊轴机构还包括提升螺杆11，所述提升螺杆11的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架12上，所述提升螺杆11穿过辊轴支架固定在上辊轴10上，上辊轴10连接提升螺杆11，通过控制提升螺杆11，来调节上、下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本体1上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 4 ：参见图4，作为本发明的一种改进，所述铣刀机构包括铣刀5、铣刀轴7铣刀支架轴承座6，所述铣刀轴穿过铣刀支架轴承座6，所述铣刀5固定在铣刀轴7上，铣刀轴7与动力电机连接，利用电机带动铣刀轴7运转，实现铣刀的铣切功能，铣膜次数依据铣膜厚度确定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 5 ：参见图3，作为本发明的一种改进，所述升降机构由压板4、支撑板3和升降机2组成，通过弹簧和螺栓将压板4固定在支撑板3上，支撑板3则固定在升降机2上。压板4和支撑板3之间的间距可通过螺栓和弹簧来调节，进而可以适应不同厚度的料带，应用范围更加广泛。工作时，下脚料从进料口处进入压板，压平后进入铣刀铣切区域，调整升降机至所需的尺寸，利用铣刀的铣切能力，将污染膜层去除，留下的塑胶层则通过辊轴输出。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 6 ：作为本发明的一种改进，所述铣刀的数量至少为一次，其中铣刀的数量可以根据料带上要去除的污染膜层的数量增加。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 7 ：作为本发明的一种改进，所述铣刀的刀刃设置为麻花型结构，角度为10—25°。这样设置既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例 8 ：一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，该实施例中，料带的组成：聚乙烯层3.5mm，胶黏剂层170μm，环氧粉末层120μm，牛皮纸层160μm。
所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间，3）铣膜，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.4mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜。铣刀转速60～100r/min，料带速度9.0～15m/min ；4）自动出料，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；5）产品检测；料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除，聚乙烯层厚度3.4mm。
实施例 9 ：一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，该实施例中，料带的组成：聚丙烯层4.2mm，胶黏剂层220μm，环氧粉末层160μm，牛皮纸层160μm。
所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚丙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间；3）铣膜，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为4.1mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜。铣刀转速40～80r/min，料带速度6～12m/min；4）自动出料，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；5）产品检测，料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除，聚丙烯层厚度4.1mm。
实施例 10 ：一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，该实施例中，料带的组成：聚乙烯层3.2mm，胶黏剂层200μm，环氧粉末层140μm，牛皮纸层160μm。
所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间，3）铣膜，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.1mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜。铣刀转速60～100r/min，料带速度9.0～15m/min；4）自动出料，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；5）产品经检验：料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除，聚乙烯层厚度3.1mm。
实施例 11 ：一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，该实施例中，料带的组成：聚乙烯层3.7mm，胶黏剂层200μm，牛皮纸层160μm。
所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间；3）铣膜，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.6mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜。铣刀转速60～100r/min，料带速度9.0～15m/min；4）自动出料，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；5）产品经检验，料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除，聚乙烯层厚度3.6mm。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (4)
1.一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧，所述辊轴机构包括辊轴底座、辊轴支架、上辊轴以及下辊轴，其中辊轴底座和辊轴支架的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座上，所述上辊轴和下辊轴设置在两个辊轴之间；所述铣刀机构包括铣刀、铣刀轴、铣刀支架轴承座，所述铣刀轴穿过铣刀支架轴承座，所述铣刀固定在铣刀轴上，所述铣刀的刀刃设置为麻花型结构，呈10—25°。
2.根据权利要求1所述的去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述辊轴机构还包括提升螺杆，所述提升螺杆的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架上。
3.根据权利要求1或2所述的去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述升降机构由压板、支撑板和升降机组成，通过弹簧和螺栓将压板固定在支撑板上，支撑板则固定在升降机上。
4.采用权利要求1-3任一项所述的铣膜装置的铣膜工艺，其特征在于，所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料；3）铣膜，4）自动出料，5）产品检测；所述步骤2）人工上料的具体操作如下，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板（3）和压板（4）之间；所述步骤3）铣膜的具体操作如下，提升升降机（2），调节支撑板（3）与铣刀之间的间距为3.0—4.1mm，启动连接铣刀轴（7）上的动力设备，同时启动连接下辊轴（9）的动力设备进行铣膜，铣刀转速40～100r/min，料带速度6.0～15m/min。
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