CN104353805A - 一种用于金属压铸模的导柱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属压铸模的导柱结构，包括导柱、定模板、导套、动模板、平行垫块，所述定模板安装在动模板的上方，在定模板与动模板上开设有同轴心的导套安装孔，所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套的外表面设有螺纹，所述导套通过螺纹连接在导套安装孔中，在所述导套的顶端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板的上表面。本发明提供的导柱机构，结构简单、便于加工和维修；通过在导套外表面设有螺纹，能够实现导套与导套安装孔螺纹连接，当导套损坏时，便于拆卸，降低了工作难度，提高了工作效率；同时在导套上设有凸缘，能够很好地保证在安装过程中，导柱与导套不偏离，增强其装配时的精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸成型领域，尤其涉及一种用于金属压铸模的导柱结构。
背景技术
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。
金属压铸模的模具制造是在一定的工艺条件下，通过各种加工形式，改变模具材料的额形状、尺寸和物理性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经过组装、部装、总装和试模而得到合格模具的工艺流程。金属液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，使压铸件从模具中脱出的机构称为推出装置。在推出装置中，导柱机构的作用很大。但是现有技术中，导柱与导套在装配过程中，通常会出现误差，由于导套装在模板中，难以取出来，这样就给工人师傅带来了一定的难度。而且导套在使用过程中，由于磨损比较大，需要定期的更换，现有技术中的导套直接安装在模板中，这样增大了拆卸的难度，降低了工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于金属压铸模的导柱结构。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于金属压铸模的导柱结构，包括导柱、定模板、导套、动模板、平行垫块，所述定模板安装在动模板的上方，在定模板与动模板上开设有同轴心的导套安装孔，所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套的外表面设有螺纹，所述导套通过螺纹连接在导套安装孔中，在所述导套的顶端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板的上表面。
作为本发明的优选技术方案，所述平行垫块安装在动模板的下方，并在平行垫块上开设有与导套孔安装同轴心的光孔。
作为本发明的优选技术方案，所述导套与凸缘一体成型。
作为本发明的优选技术方案，所述导套外表面的螺纹从距离顶端凸缘的一段位置处延伸至导套的底端。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的导柱机构，结构简单、便于加工和维修；通过在导套外表面设有螺纹，能够实现导套与导套安装孔螺纹连接，当导套损坏时，便于拆卸，降低了工作难度，提高了工作效率；同时在导套上设有凸缘，能够很好地保证在安装过程中，导柱与导套不偏离，增强其装配时的精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-导柱；2-定模板；3-导套；4-动模板；5-平行垫块；6-导套安装孔；30-凸缘；50-光孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种用于金属压铸模的导柱结构，包括导柱1、定模板2、导套3、动模板4、平行垫块5，所述定模板2安装在动模板4的上方，在定模板2与动模板4上开设有同轴心的导套安装孔6，所述导套孔安装孔6为螺纹孔，导套3的外表面设有螺纹，所述导套3外表面的螺纹从距离顶端凸缘30的一段位置处延伸至导套3的底端，所述导套3通过螺纹连接在导套安装孔6中，当导套3损坏时，便于拆卸，降低了工作难度，提高了工作效率.
所述平行垫块5安装在动模板4的下方，并在平行垫块5上开设有与导套孔安装6同轴心的光孔50。
在所述导套3的顶端设有凸缘30，所述凸缘30的一边顶抵定模板2的上表面，所述导套3与凸缘30一体成型，能够很好地保证在安装过程中，导柱与导套不偏离，增强其装配时的精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于金属压铸模的导柱结构，其特征在于：包括导柱(1)、定模板(2)、导套(3)、动模板(4)、平行垫块(5)，所述定模板(2)安装在动模板(4)的上方，在定模板(2)与动模板(4)上开设有同轴心的导套安装孔(6)，所述导套孔安装孔(6)为螺纹孔，导套(3)的外表面设有螺纹，所述导套(3)通过螺纹连接在导套安装孔(6)中，在所述导套(3)的顶端设有凸缘(30)，所述凸缘(30)的一边顶抵定模板(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸模的导柱结构，其特征在于：所述平行垫块(5)安装在动模板(4)的下方，并在平行垫块(5)上开设有与导套孔安装(6)同轴心的光孔(50)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸模的导柱结构，其特征在于：所述导套(3)与凸缘(30)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属压铸模的导柱结构，其特征在于：所述导套(3)外表面的螺纹从距离顶端凸缘(30)的一段位置处延伸至导套(3)的底端。
Priority Applications (1)
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| CN201410616802.5A CN104353805A (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种用于金属压铸模的导柱结构 |
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Publications (1)
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| CN104353805A true CN104353805A (zh) | 2015-02-18 |
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Family Applications (1)
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| CN201410616802.5A Pending CN104353805A (zh) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 一种用于金属压铸模的导柱结构 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-11-06 CN CN201410616802.5A patent/CN104353805A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |