CN104353262B - 一种复合式空气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式空气冷却装置，包括工作台面，包括机架、原料罐、冷却槽、冷却水、循环水塔、冷却管道、制冷机、制冷铜管、结晶罐，所述的机架位于工作台面顶部，所述的原料罐位于工作台面左端，二者焊接相连，所述的冷却槽位于工作台面顶部中端，二者焊接相连，所述的循环水塔位于机架顶部左端，所述的冷却水位于冷却槽内部，所述的冷却管道位于冷却槽内部，所述的制冷机位于冷却槽侧壁中端，二者螺纹相连，所述的制冷铜管位于冷却水道内部底端，其与制冷机螺纹相连，所述的结晶罐位于机架右端，二者焊接相连。该高效冷却系统，实现异辛烷高效快速结晶，极大的提高了生产效率。

Description

一种复合式空气冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种复合式空气冷却装置。

背景技术

异辛烷(俗称烷基化油)以其辛烷值高(研究法辛烷值为94～98、马达法辛烷值可达90～95)，调和性能好，有理想的挥发性和清洁的燃烧性能等突出特征而成为优质汽油调和组分，烷基化反应是指烷烃与烯烃在酸性催化剂的作用下，进行的以加成反应为主的化学反应，在反应中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代，生成2.2.4三甲基戊烷(简称异辛烷)。本生产装置的原料是以加氢后的MTBE尾气中异丁烷、异丁烯和丁烯-1为主，使用的酸性催化剂为硫酸，在实际生产中需要对异辛烷进行冷却结晶，传统结晶方式多为水冷，要求冷却管道长度较长，结晶速度慢，冷却效果差，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种复合式空气冷却装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种复合式空气冷却装置，来解决现有异辛烷结晶效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种复合式空气冷却装置，包括工作台面，包括机架、原料罐、冷却槽、冷却水、循环水塔、冷却管道、制冷机、制冷铜管、结晶罐，所述的机架位于工作台面顶部，所述的原料罐位于工作台面左端，二者焊接相连，所述的冷却槽位于工作台面顶部中端，二者焊接相连，所述的循环水塔位于机架顶部左端，所述的冷却水位于冷却槽内部，所述的冷却管道位于冷却槽内部，所述的制冷机位于冷却槽侧壁中端，二者螺纹相连，所述的制冷铜管位于冷却水道内部底端，其与制冷机螺纹相连，所述的结晶罐位于机架右端，二者焊接相连。

进一步，所述的制冷铜管与冷却槽接口处还设有硅胶密封圈，二者胶连相连。

进一步，所述的结晶罐顶部还设有吸风机，二者焊接相连。

进一步，所述的机架左右两侧还设有支撑架，二者焊接相连。

进一步，所述的支撑架上端还设有风机，二者焊接相连。

进一步，所述的循环水塔底部还设有离心泵，二者焊接相连。

与现有技术相比，该复合式空气冷却装置，首先将原料从原料罐中进入冷却管道，冷却管道位于冷却槽内，冷却槽内的冷却水对冷却管内进行冷却，形成第一道冷却效果，循环水塔对冷却槽内冷却水进行循环降温，形成第二道冷却效果，制冷机制冷并通过冷却铜管对冷却水进行冷却降温，形成第三道冷却效果，综上构成高效冷却系统，实现异辛烷高效快速结晶，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是复合式空气冷却装置主视图

图2是风机部分局部主视图

工作台面 1 机架 2

原料罐 3 冷却槽 4

冷却水 5 循环水塔 6

冷却管道 7 制冷机 8

制冷铜管 9 结晶罐 10

硅胶密封圈 401 吸风机 1001

支撑架 201 风机 202

离心泵 601

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，包括一种复合式空气冷却装置，包括工作台面1，其特征在于包括机架2、原料罐3、冷却槽4、冷却水5、循环水塔6、冷却管道7、制冷机8、制冷铜管9、结晶罐10，所述的机架2位于工作台面1顶部，所述的原料罐3位于工作台面1左端，二者焊接相连，所述的冷却槽4位于工作台面1顶部中端，二者焊接相连，所述的循环水塔6位于机架2顶部左端，所述的冷却水5位于冷却槽4内部，所述的冷却管道7位于冷却槽4内部，所述的制冷机8位于冷却槽4侧壁中端，二者螺纹相连，所述的制冷铜管9位于冷却水5道内部底端，其与制冷机8螺纹相连，所述的结晶罐10位于机架2右端，二者焊接相连。所述的制冷铜管9与冷却槽4接口处还设有硅胶密封圈401，二者胶连相连。所述的结晶罐10顶部还设有吸风机1001，二者焊接相连。所述的机架2左右两侧还设有支撑架201，二者焊接相连。所述的支撑架上端还设有风机202，二者焊接相连。所述的循环水塔6底部还设有离心泵601，二者焊接相连。该复合式空气冷却装置，首先将原料从原料罐3中进入冷却管道7，冷却管道7位于冷却槽4内，冷却槽4内的冷却水5对冷却管道7内进行冷却，形成第一道冷却效果，循环水塔6对冷却槽4内冷却水5进行循环降温，形成第二道冷却效果，制冷机4制冷并通过制冷铜管9对冷却水5进行冷却降温，形成第三道冷却效果，同时制冷铜管9与冷却槽4接口处的硅胶密封圈401可以避免冷却水5泄漏，结晶罐10顶部的吸风机1001可以加速气化的产品的流动速度，机架2上端的风机202可以对冷却水5进行风冷，优化冷却效果，循环水塔6内部的离心泵601将冷却水5抛洒，使其与空气充分接触，提高水冷速度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种异辛烷结晶用复合式空气冷却装置，包括工作台面，其特征在于包括机架、原料罐、冷却槽、冷却水、循环水塔、冷却管道、制冷机、制冷铜管、结晶罐，所述的机架位于工作台面顶部，所述的原料罐位于工作台面左端，二者焊接相连，所述的冷却槽位于工作台面顶部中端，二者焊接相连，所述的循环水塔位于机架顶部左端，所述的冷却水位于冷却槽内部，所述的冷却管道位于冷却槽内部，所述的制冷机位于冷却槽侧壁中端，二者螺纹相连，所述的制冷铜管位于冷却水道内部底端，其与制冷机螺纹相连，所述的结晶罐位于机架右端，二者焊接相连；

所述的制冷铜管与冷却槽接口处还设有硅胶密封圈，二者胶连相连；

所述的结晶罐顶部还设有吸风机，二者焊接相连；

所述的机架左右两侧还设有支撑架，二者焊接相连；

所述的支撑架上端还设有风机，二者焊接相连；

所述的循环水塔底部还设有离心泵，二者焊接相连。