CN104350163A - 用于可倾翻的转炉的水平支撑部和用于改造可倾翻的转炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可倾翻的转炉（1），其包括具有转炉轴线（3）的转炉容器（2）；包括带有间距地包围住转炉容器（2）的支承环（4），该支承环具有两个正好相对置的支承销栓（6、7），所述支承销栓分别布置在所述支承环（4）的固定轴承侧上或浮动轴承侧上；并且包括用于将所述转炉容器（2）支撑到所述支承环（4）上的悬挂系统。所述悬挂系统包括至少两个平行于由所述支承环（4）构成的支承环平面的水平连接元件（8），所述水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器（2）或支承环（4）上。本发明的另一主题是一种用于改造可倾翻的转炉的方法。

Description

用于可倾翻的转炉的水平支撑部和用于改造可倾翻的转炉的方法

技术领域

本发明涉及一种可倾翻的转炉，其包括具有转炉轴线的转炉容器；包括带有间距地包围住转炉容器的支承环，该支承环具有两个正好相对置的支承销栓，所述支承销栓分别布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上；并且包括用于将转炉容器支撑在支承环上的悬挂系统。所述悬挂系统包括至少两个平行于由支承环构成的支承环平面的水平连接元件，所述水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器或支承环上。

本发明的另一主题是一种用于改造可倾翻的转炉的方法。

背景技术

由现有技术公开了一系列用于支撑转炉容器的悬挂系统。所述悬挂系统的主要目标在于在使用尽可能大的转炉容器的情况下让悬挂系统有更少的空间需求、让转炉最优化地支撑在悬挂系统上、让悬挂系统承受转炉变形以及让悬挂系统需要少的保养耗费并且具有长的使用寿命。

DE 4327640、 US 6228320、WO 2011098318和WO 2012025262分别举例公开了一种具有转炉容器和支承环的可倾翻的转炉，其中所述转炉容器通过多个摆动杆支撑在支承环上。摆动杆在支承环或转炉容器上的铰接方式在所述文献中局部不同，尤其设计为铰接的和/或万向铰接的。在WO 2011098318和WO 2012025262中还额外地设置了稳定装置用于限制转炉容器相对于支承环的运动。

在所述由现有技术中公知的实施方式中不利的是，摆动杆及其铰接部分或轴承，尤其在转炉容器在装料期间或出料期间倾翻时，承受大负载并且因此必须设计得相应很大并且坚固。这导致空间需求高并且相应的悬挂系统的成本很高。此外，这种大负载导致对悬挂系统的使用寿命造成损害。由于摆动杆或其轴承的坚固的设计带来的另一缺点是，为转炉容器提供的空间受限，或转炉容器可实现的直径受限。有些部分需要稳定装置，该稳定装置会额外地造成成本和保养花费。

在WO 2008092488中公开了可倾翻的转炉的另一种实施方式。在这种实施方式中，可倾翻的转炉利用多个连接元件支撑在支承环上，其中所述连接元件设计为叠片组和/或摆动杆。

不同设计的连接元件导致仓储物流方面的耗费增加，并且因此造成高的仓储保存成本或物流成本。

WO 2011157498公开了一种可倾翻的转炉，其借助用于承受垂直力的叠片支撑在支承环上。水平力借助转炉容器的铰链或支架传递到支承环上。

在DE 1508156中公开了一种具有支承销栓的可倾翻的转炉，其中所述转炉利用钳夹支撑在安装在支承销栓上的外罩上。

使用叠片组、叠片或钳夹作为连接元件在总体上是不利的，因为这种系统通常具有大的间隙。尤其使用钳夹是有问题的，因为钳夹的接触面很难定向。由于这种钳夹的不准确的定向导致表面压力很大，这对这类悬挂系统的使用寿命有不利的影响并且会提升保养耗费。

发明内容

本发明的目标在于避免所述缺点和困难并且提出了提供具有悬挂系统的可倾翻的转炉的任务，其中所述连接元件承受更小的负载。

根据本发明，该任务通过一种可倾翻的转炉得以解决，其包括具有转炉轴线的转炉容器；包括带有间距地包围住转炉容器的支承环，该支承环具有两个正好相对置的支承销栓，所述支承销栓分别布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上；并且包括用于将转炉容器支撑在支承环上的悬挂系统，所述悬挂系统包括平行于由支承环构成的支承环平面的水平连接元件，所述连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器或支承环上。根据本发明，在所述两个支承销栓的至少一个支承销栓的区域内布置了至少两个水平连接元件；所有布置在支承销栓区域内的水平连接元件都在同一个平面内；并且所述平面在转炉容器的竖立位置中，当转炉轴线平行于铅垂线时，位于支承环平面的下方或上方。

转炉轴线要理解为转炉容器的旋转轴线。

根据本发明，可倾翻的转炉包括带有间距地包围住转炉容器的支承环，该支承环具有两个正好相对置的支承销栓，所述支承销栓分别布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上。

支承环的固定轴承侧是支承环的其上借助固定轴承支承着支承销栓的那一侧。支承环的浮动轴承环是支承环的其上借助浮动轴承支承着支承销栓的那一侧。

固定轴承要理解为能够承受轴向力和径向力的轴承。浮动轴承只能承受径向力。

此外，可倾翻的转炉包括平行于由支承环构成的支承环平面的水平连接元件，所述水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器或支承环上。

支承环平面相对于支承环的旋转轴线法向地定向。

所述水平连接元件优选地具有纵长形状，该纵长形状具有直的纵轴线。

在上下文中，“平行”要理解为要么水平连接元件的纵轴线相对于支承环平面精确地平行，要么相对于支承环平面与精确平行存在本领域现有技术中常见的偏差，例如由于空隙区域和/或制造不精准性和/或构件的弹性变形引起的偏差。

水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器或支承环上，借此使得水平连接元件和转炉容器或支承环之间的力传递成为可能。借此确保转炉容器不受挤压地支撑在支承环上。

水平连接元件分别仅利用其相对置的端部嵌接在转炉容器或支承环上。“端部”要理解为端部区域，尤其水平连接元件的纵向延伸体中沿着其纵轴线起界定作用的区域。优选地，在所述端部区域上至少分别布置一个带有轴承的接片。

根据本发明，在所述两个支承销栓的至少一个支承销栓的区域内布置了至少两个水平连接元件，所有布置在支承销栓区域内的水平连接元件都位于同一个平面内，并且所述平面在转炉容器的竖立位置中时，当转炉轴线平行于铅垂线定向时，位于支承环平面下方或上方。

转炉容器能够占据不同的倾翻位置。例如，转炉容器在加装液态的生铁时倾翻并且在此占据装料位置。在出料时，转炉容器同样也倾翻并且在此占据出料位置。“倾翻的转炉”要理解为转炉轴线的偏离铅垂线的位置，所述铅垂线垂直于重力场的水平面。在装料位置中，转炉轴线与铅垂线通常形成50°到60°的夹角，在出料位置中通常是80°到120°。

在转炉容器的竖立位置中，当转炉轴线平行于铅垂线定向时，水平连接元件优选地布置在支承环的下方。

在根据本发明的布置方式中，在两个支承销栓的至少一个支承销栓的区域中布置了至少两个水平连接元件，这种布置方式具有以下优点，即在转炉容器处于不同的倾翻位置中时，所述布置在支承销栓区域内的水平连接元件或其轴承由于转炉容器以及必要时其内容物的重力在多个水平连接元件上的分布而承受与现有技术中所公开的实施方式中所公开的负载相比更小的负载。

由此能够将这个区域内的水平连接元件及其轴承设计得更小，从而为所述水平连接元件及其轴承减少必要的空间需求。由此能够增加为转炉容器提供的空间以及转炉容器的可实现的直径。

额外地，在不同的倾翻位置中，由于布置在所述支承销栓的至少一个支承销栓的范围内的水平连接元件及其轴承具有更小的负载，所以其使用寿命增加。

就由现有技术公开的可倾翻的转炉而言不利的是，在所述支承销栓中至少一个支承销栓的范围内的负载在转炉容器处于不同的倾翻位置上时分别仅由一个唯一的布置在所述支承销栓范围内的水平连接元件及其轴承所承受。

这种可倾翻的转炉的一种优选的实施方式的特征在于，所述悬挂系统包括四个水平连接元件，其中各两个水平连接元件分别在支承销栓的区域内布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上。

在这种实施方式中，所述悬挂系统包括四个水平连接元件。“包括”在上下文中要理解为，这种实施方式能够包含正好四个水平连接元件，或者能够包含超过四个水平连接元件。在这种情况下，在支承销栓的区域内，不仅在支承环的固定轴承侧上而且还在支承环的浮动轴承侧上，正好分别布置两个水平连接元件。优选地，这种实施方式正好包含四个水平连接元件。

将正好两个水平连接元件布置在每个支承销栓的区域内具有以下优点，即在转炉容器处于不同的倾翻位置中时，所述布置在支承销栓区域内的水平连接元件或其轴承基于转炉容器以及必要时其内容物的重力在多个水平连接元件上的分布而承受与现有技术中所公开的实施方式中所公开的负载相比更小的负载。

由此能够将在所述区域内的水平连接元件及其轴承设计得更小，从而为所述水平连接元件及其轴承减少必要的空间需求。由此能够增加为转炉容器提供的空间以及转炉容器的可实现的直径。

在可倾翻的转炉的另一种优选的实施方式中，存在由支承销栓构成的倾翻轴线，其中支承销栓的区域分别由两个在转炉容器的平面图中相对于倾翻轴线对称的并且从转炉轴线出发的直线所确定，所述直线围成直至60°的角、优选围成直至55°的角。

在转炉容器的平面图中，转炉容器在平行于转炉轴线的视角方向上被观察-或者从上或者从下。

“倾翻轴线”要理解为这样的轴线，转炉容器能够围绕着该轴线倾翻到不同的倾翻位置中。

支承销栓包括多个与转炉容器的倾翻轴线相一致的纵轴线。

如果观察转炉容器的平面图，那么所述直线将支承环圆周划分成多个分区。支承环圆周的那些包围着支承销栓的分区就是支承销栓的根据本发明的区域。分别由两条直线围成的角通过倾翻轴线被分别划分成两个相同大小的部分。

这两条从转炉轴线出发的直线围成至少一个10°、优选15°的角，其中所述直线还能够围出正好10°、优选正好15°的夹角。所述两条从转炉轴线出发的直线围出直至60°的角、优选围出直至55°的角，其中所述直线还能够围出正好60°或正好55°的角。

通过将水平连接元件布置在支承销栓的根据本发明的区域内，使得水平连接元件非常靠近所述支承销栓。

这样一来，转炉容器或支承环上的其他的由于自由的区域提供了以下可能性，即能够将额外的结构和装置安装在转炉容器或支承环上。

可倾翻的转炉的一种优选的实施方式通过以下方式给出，即所述两个分别布置在支承销栓区域内的水平连接元件在转炉容器的平面图中相对于倾翻轴线对称地布置。

除了本发明的已经提及的有利的效果，这种实施方式还具有额外的优点，即在转炉容器处于不同的倾翻位置时，那些布置在支承销栓区域内的水平连接元件或其轴承由于转炉容器以及必要时其内容物的重力在多个水平连接元件上的均匀分布而承受与现有技术中所公开的实施方式中所公开的负载相比更小的负载。

由此能够将所有布置在两个支承销栓区域内的水平连接元件及其轴承设计得更小。为所述水平连接元件及其轴承减少必要的空间需求，并且由此增加为转炉容器提供的空间以及转炉容器的可实现的直径。

在可倾翻的转炉的一种优选的实施方式中，水平连接元件在转炉铰接点或支承环铰接点上铰接在转炉容器或支承环上，其中在平面图中至少一个水平连接元件在支承销栓的区域内在其转炉铰接点中相对于从转炉轴线出发并且穿过其转炉铰接点的射线法向地或者基本上法向地定向。

这适合于转炉容器冷着的时候的几何形状。“冷的转炉容器”要理解为一种转炉容器，其没有填充熔化流动的材料、例如熔铁或熔钢。冷的转炉容器为室温。

“基本上法向地”这种表达要理解为，水平连接元件的纵轴线相对于射线与法线相对于射线的最大偏差为+/-5°。

优选地，所有布置在支承销栓区域内的水平连接元件都相对于从转炉轴线出发并且穿过其转炉铰接点的射线法向地或者基本上法向地定向。

本发明的这种实施方式具有以下优点，即在静态不确定的类型的悬挂系统中出现的强制力被最小化。所述强制力是因为转炉容器的几何变形作用到悬挂系统上的力。

在可倾翻的转炉的一种另外的优选实施方式中，在转炉容器的平面图中测得的、在水平连接元件在支承销栓区域内的相应一个转炉铰接点和倾翻轴线之间的法向间距大于在水平连接元件在支承销栓区域内的相应一个支承环铰接点和倾翻轴线之间的法向间距。

通过这种可倾翻的转炉的这种另外的优选实施方式进一步最小化强制力。

所述可倾翻的转炉的一种实施方式的特征在于，水平连接元件通过支承在水平连接元件的轴承中的铰接元件可运动地铰接在固定在转炉容器上的转炉支撑接片上以及固定在支承环上的支承环支撑接片上。

优选地，布置在支承销栓的各个区域内的水平连接元件铰接在相同的支承环支撑接片上。

这样一来，在减少空间需求的同时实现了悬挂系统的简单且紧凑的实施方式。

在一种另外的优选实施方式中，至少一个铰接元件实施为偏心销钉。

将至少一个铰接元件设计为偏心销钉实现了对借助偏心销钉铰接在转炉支撑接片或支承环支撑接片上的水平连接元件的设定。

“设定”要理解为调整水平连接元件的轴承的位置。

从而得到以下优点，即使得相应的水平连接元件的轴承的间距能够适应水平连接元件的长度。

也能够将多个或者所有的铰接元件设计为偏心销钉。

不设计为偏心销钉的铰接元件例如设计为法向销栓。

所述销栓不仅分别穿过水平连接元件的接片，还穿过相应的转炉支撑接片或支承环支撑接片。

借助偏心销钉设定一个或者多个水平连接元件尤其在装配悬挂系统时是有利的。

在由现有技术公开的方法中，经常通过准确地定位转炉容器和悬挂系统以及紧接着的耗时耗力的装配焊接实现这种设定。

可倾翻的转炉的一种实施方式的特征在于，铰接元件基本上平行于转炉轴线定向。

在可倾翻的转炉的另一种实施方式中，所述悬挂系统包括三个、优选地四个垂直连接元件，它们分别利用其相对置的端部嵌接在转炉容器或支承环上并且与转炉轴线围成0°到45°的角、优选围成10°到30°的角。

垂直连接元件优选具有带有直的纵轴线的纵长形状。当垂直连接元件与转炉轴线围成0°至45°的角、优选围成10°到30°的角时，那么其相应的纵轴线也因此与转炉轴线围成0°至45°的角、优选围成10°到30°的角。不同的垂直连接元件或其纵轴线能够与转炉轴线围成不同的角。

优选地，所述悬挂系统正好包括四个垂直连接元件。

在一种优选的实施方式中，水平连接元件和垂直连接元件基本上具有相同的构造方式和/或基本上具有相同的构造大小。

基本上相同设计的连接元件导致仓储物流方面的耗费减少，因为要存储的不同连接元件减少。因此，这导致比较少的仓储保存成本或物流成本。

本发明的另一主题是一种用于改造可倾翻的转炉的方法，所述可倾翻的转炉具有转炉容器和配属于转炉容器的转炉轴线；具有带有间距地包围住转炉容器的支承环，该支承环具有两个正好相对置并且形成倾翻轴线的支承销栓，所述支承销栓分别布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上；并且具有用于将转炉容器支撑在支承环上的悬挂系统。根据本发明，在所述两个支承销栓的至少一个支承销栓的区域内布置了至少两个水平连接元件，其中所有布置在支承销栓区域内的水平连接元件都位于同一平面内，并且其中所述平面在转炉容器的竖立位置中时，当转炉轴线平行于铅垂线时，处于所述支承环平面的下方或上方。

所述支承销栓的区域分别由两个在转炉容器的平面图中相对于倾翻轴线对称的并且从转炉轴线出发的直线所确定，所述直线围成直至60°的角、优选围成直至55°的角。

根据本发明，如此布置所述水平连接元件，使得其分别利用其相对置的端部在转炉铰接点或支承环铰接点上铰接在转炉容器或支承环上，其中在平面图中至少一个水平连接元件在支承销栓的区域内在其转炉铰接点中相对于从转炉轴线出发并且穿过其转炉铰接点的射线法向地或基本上法向地定向。

在根据本发明的一种优选的实施方式中，水平连接元件通过支承在水平连接元件的轴承中的铰接元件可运动地铰接在固定在转炉容器上的转炉支撑接片上以及固定在支承环上的支承环支撑接片上，其中至少一个铰接元件设计为偏心销钉。

通过使用根据本发明的用于改造可倾翻的转炉的方法能够将现有的可倾翻的转炉改造成根据本发明的可倾翻的转炉。

如果现有的可倾翻的转炉的悬挂系统已经包括水平连接元件和/或垂直连接元件和/或其他的连接元件或者用于将转炉容器支撑在支承环上的元件，则会需要，在根据本发明的用于改造转炉的方法之前就去除至少其中一些连接元件和/或其他的元件。

如果现有的可倾翻的转炉的悬挂系统在根据本发明进行改造之前静态确定，则不会因为采用根据本发明的方法影响因为这种静态确定性得到的、使转炉容器无挤压地支撑在支承环上的优点。

因此，使用根据本发明的用于改造现有的可倾翻的转炉的方法会得到根据本发明的可倾翻的转炉的所有所述优点。

附图说明

下面借助示例性的示意图更详尽地阐述本发明。 

图1示出了可倾翻的转炉的总体视图，所述可倾翻的转炉具有包含水平连接元件和垂直连接元件的悬挂系统；

图2示出了在图1中所示的可倾翻的转炉的投影图；

图3示出了设计为偏心销钉的铰接元件。

具体实施方式

图1示出了一种可倾翻的转炉（1）的总体视图。可倾翻的转炉（1）包括具有转炉轴线（3）的转炉容器（2）；包括带有间距地包围住所述转炉容器（2）的支承环（4），该支承环具有支承销栓（6）和在图1中不可见的支承销栓（7）。可倾翻的转炉（1）还包括用于将转炉容器（2）支撑到支承环（4）上的悬挂系统，该悬挂系统具有平行于由支承环（4）构成的支承环平面的水平连接元件（8），所述水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器（2）或支承环（4）上并且布置在所述支承销栓（6）的区域内。所述悬挂系统额外地还包括垂直连接元件（11），所述垂直连接元件分别利用其相对置的端部嵌接在转炉容器（2）或支承环（4）上。所述支承销栓（6、7）构成倾翻轴线（5）。水平连接元件（8）可运动地铰接在固定在转炉容器（2）上的转炉支撑接片（14）上以及固定在支承环（4）上的支承环支撑接片（15）上。

图2示出了在图1中所示的可倾翻的转炉（1）朝向转炉轴线（3）投射在平行于支承环平面的平面上的投影。所述投影沿图1中用箭头表示的观察方向（21）实现。也就是说，图2是图1中所示的可倾翻的转炉（1）的从下面示出的平面图。

所述支承环平面位于图2的绘图平面内。

在图2中示出了具有转炉容器（2）和转炉轴线（3）的可倾翻的转炉（1）。此外还示出了包围着转炉容器（2）的支承环（4），所述支承环具有正好相对置的支承销栓（6、7）。所述支承销栓（6、7）分别位于支承环（4）的固定轴承侧或浮动轴承侧上并且构成倾翻轴线（5）。水平连接元件（8）和垂直连接元件（11）分别利用其相对置的端部铰接在转炉容器（2）或支承环（4）上，其中在两个支承销栓（6、7）的区域内分别布置了两个水平连接元件（8），并且其中所有布置在支承销栓（6、7）的区域内的水平连接元件（8）都在同一个平面内，并且其中所述平面在转炉容器（2）的竖立位置中，当转炉轴线（3）平行于铅垂线（在图2中相对于绘图平面法向）定向时，位于所述支承环平面以下。所述支承销栓（6、7）的区域分别由两个相对于倾翻轴线（5）对称并且分别从转炉轴线（3）出发的直线（9、10）所确定，所述直线围成直至60°的角（12）、优选围成直至55°的角（12）。在图2中所示的直线（9、10），仅仅为了清楚可见的原因，围成大于60°的角，然而此时在图2中所示的水平连接元件（8）布置在根据本发明的区域内。分别布置在支承销栓（6、7）的区域内的水平连接元件（8）相对于倾翻轴线（5）对称地布置，其中所述水平连接元件在由箭头表示的转炉铰接点（16）上或在由箭头表示的支承环铰接点（17）上嵌接在转炉容器（2）或支承环（4）上。在水平连接元件（8）的转炉铰接点（16）中被射线（18）穿过的水平连接元件（8）利用其纵轴线（19）在其转炉铰接点（16）中相对于从转炉轴线（3）出发的射线（18）法向地定向。所述水平连接元件（8）通过铰接元件（13）可运动地铰接在固定在转炉容器（2）的转炉支撑接片（14）上以及固定在支承环（4）的支承环支撑接片（15）上，其中所述转炉支撑接片（14）和支承环支撑接片（15）在图2中仅由于清楚可见的原因而没有配有附图标记。至少一个铰接元件（13）设计为在图3中所示的偏心销钉（20）。

图3示出了设计为偏心销钉（20）的铰接元件（13）的一种可能的实施方式。

尽管通过优选的实施例详尽阐述并描述了本发明的细节，但是本发明不受到公开的实施例的局限，并且能够由本领域技术人员从中推导出其他的变化方案，而不离开本发明的保护范围。

附图标记列表

1 转炉

2 转炉容器

3 转炉轴线

4 支承环

5 倾翻轴线

6 支承销栓

7 支承销栓

8 水平连接元件

9 直线

10 直线

11 垂直连接元件

12 角

13 铰接元件

14 转炉支撑接片

15 支承环支撑接片

16 转炉铰接点

17 支承环铰接点

18 射线

19 纵轴线

20 偏心销钉

21 观察方向。

Claims (13)

1. 可倾翻的转炉（1），其包括具有转炉轴线（3）的转炉容器（2）；包括带有间距地包围住所述转炉容器（2）的支承环（4），所述支承环具有两个正好相对置的支承销栓（6、7），所述支承销栓分别布置在所述支承环（4）的固定轴承侧或浮动轴承侧上；并且包括用于将所述转炉容器（2）支撑在所述支承环（4）上的悬挂系统，所述悬挂系统包括平行于由所述支承环（4）构成的支承环平面定向的水平连接元件（8），所述水平连接元件分别利用其相对置的端部铰接在所述转炉容器（2）或所述支承环（4）上，其特征在于，在所述两个支承销栓（6、7）的至少一个支承销栓的区域内布置至少两个水平连接元件（8）；所有布置在所述支承销栓（6、7）的区域内的水平连接元件（8）都在同一个平面内；并且所述平面在所述转炉容器（2）的竖立位置中，当所述转炉轴线（3）平行于铅垂线定向时，处于所述支承环平面的下方或上方。

2. 按照权利要求1所述的可倾翻的转炉（1），

其特征在于，所述悬挂系统包括四个水平连接元件（8），其中所述水平连接元件（8）中各两个水平连接元件分别在所述支承销栓（6、7）的区域内布置在所述支承环（4）的固定轴承侧或浮动轴承侧上。

3. 按照权利要求1或2中任一项所述的可倾翻的转炉（1），具有由所述支承销栓（6、7）构成的倾翻轴线（5），其特征在于，所述支承销栓（6、7）的区域分别由两个在所述转炉容器（2）的平面图中相对于所述倾翻轴线（5）对称的并且从所述转炉轴线（3）出发的直线（9、10）来确定，所述直线围成直至60°的角（12）、优选围成直至55°的角（12）。

4. 按照权利要求2或3中任一项所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，两个分别布置在所述支承销栓（6、7）的区域内的水平连接元件（8）在所述转炉容器（2）的平面图中相对于倾翻轴线（5）对称地布置。

5. 按照以上权利要求中任一项所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，所述水平连接元件（8）在转炉铰接点（16）或支承环铰接点（17）中铰接在所述转炉容器（2）或所述支承环（4）上，其中在平面图中至少一个水平连接元件（8）在所述支承销栓（6、7）的区域内在其转炉铰接点（16）中相对于从所述转炉轴线（3）出发并且穿过其转炉铰接点（16）的射线（18）法向地或者基本上法向地定向。

6. 按照权利要求5所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，在所述转炉容器（2）的平面图中测得的、在水平连接元件（8）位于支承销栓（6、7）的区域内的相应一个转炉铰接点（16）和所述倾翻轴线（5）之间的法向间距大于在水平连接元件（8）位于支承销栓（6、7）的区域内的相应一个支承环铰接点（17）和所述倾翻轴线（5）之间的法向间距。

7. 按照权利要求5或6中任一项所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，所述水平连接元件（8）借助支承在所述水平连接元件（8）的轴承中的铰接元件（13）可运动地铰接在固定在所述转炉容器（2）上的转炉支撑接片（14）上以及固定在所述支承环（4）上的支承环支撑接片（15）上。

8. 按照权利要求7所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，至少一个铰接元件（13）设计为偏心销钉（20）。

9. 按照权利要求7或8中任一项所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，所述铰接元件（13）基本上平行于所述转炉轴线（3）定向。

10. 按照以上权利要求中任一项所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，所述悬挂系统包括三个、优选四个垂直连接元件（11），所述垂直连接元件分别利用其相对置的端部嵌接在所述转炉容器（2）或所述支承环（4）上并且与所述转炉轴线（3）围成0°到45°的角、优选围成10°到30°的角。

11. 按照权利要求10所述的可倾翻的转炉（1），其特征在于，所述水平连接元件（8）和所述垂直连接元件（11）具有相同的构造方式和/或相同的构造大小。

12. 用于改造可倾翻的转炉的方法，所述可倾翻的转炉具有转炉容器和配属于所述转炉容器的转炉轴线；具有带有间距地包围住转炉容器的支承环，所述支承环具有两个正好相对置并且形成倾翻轴线的支承销栓，所述支承销栓分别布置在支承环的固定轴承侧或浮动轴承侧上；并且具有用于将转炉容器支撑在支承环上的悬挂系统，其特征在于，在所述两个支承销栓的至少一个支承销栓的区域内布置了至少两个水平连接元件；所有布置在支承销栓的区域内的水平连接元件都在同一个平面内；并且所述平面在转炉容器的竖立位置中时，当转炉轴线平行于铅垂线时，处于支承环平面的下方或上方；所述支承销栓的区域分别由两个在转炉容器的平面图中相对于倾翻轴线对称的并且从转炉轴线出发的直线所确定，所述直线围成直至60°的角、优选围成直至55°的角；并且如此布置所述水平连接元件，使得其分别利用其相对置的端部在转炉铰接点或支承环铰接点中铰接在转炉容器或支承环上，其中在平面图中至少一个水平连接元件在支承销栓的区域内在其转炉铰接点中相对于从转炉轴线出发并且穿过其转炉铰接点的射线法向地或者基本上法向地定向。

13. 按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述水平连接元件借助支承在所述水平连接元件的轴承中的铰接元件可运动地铰接在固定在转炉容器上的转炉支撑接片上以及固定在支承环上的支承环支撑接片上，其中至少一个铰接元件设计为偏心销钉。