CN104345935A - 触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法，此装置可包含触控感测层及裸视立体影像产生结构。其中，此裸视立体影像产生结构可利用触控感测层作为底板而直接形成于触控感测层上。因此，此触控传感器的厚度可大为减少。

Description

触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种触控传感器，特别是有关于一种结合触控感测层与裸视立体影像产生结构的触控传感器。本发明还涉及此触控传感器的制造方法和包含此触控传感器的触控面板。 

背景技术

触控面板整合了触控传感器及显示面板,且其具有操作简易的优点，早已逐渐融入各种电子装置中，例如各种可携式电子装置。而为了因应未来的趋势，目前已经出现了整合触控感测技术及裸视3D显示技术（Auto-stereoscopic Display）的触控面板。而在另一方面，触控感测技术也一直不断的推陈出新，其中，单片式触控薄膜（One Film Solution，OFS）由于较单片式触控玻璃（One Glass Solution，OGS）更轻且更薄，因此也成为主要的触控感测技术之一。虽然如此，现有习知技术的触控面板仍然有缺多令人垢病的缺点。 

请参阅图1，为现有习知技术的具裸视3D显示功能的触控面板的示意图。如图所示，触控面板1包含保护玻璃（Cover Glass）、触控传感器、裸视立体影像产生结构、彩色滤光片、薄膜晶体管数组（TFT Array）及背光模块（Backlight Module）。其中，此触控面板1的裸视立体影像产生结构需要先制作于一底板上,再进而与触控传感器等元件结合。然而，虽然上述的方式可以使触控面板具备裸视3D显示功能，但是，此底板不但会增加制造的成本，更会增加触控面板1的厚度及重量。 

中国台湾专利公告号第M419191号也揭示了一种兼具触控与裸视3D显示功能的显示装置，其将裸视立体影像产生结构（柱状透镜）贴合于触控面板的背板以将与触控功能整合于该触控面板中。同样的，上述的方式仍然需要先将裸视立体影像产生结构制作于一底板上，再将其贴合于触控面板的背板，因此也具同样的缺点。而中国台湾专利公告号第M410923号及第M413123号所揭示的显示装置也有相同的问题。 

因此，如何提出一种应用于触控面板的触控传感器，能够有效改善现有习知技术的触控面板成本过高以及其厚度与重量无法进一步降低的情况已成为一个刻不容缓的问题。 

由此可见，上述现有的触控面板在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的触控面板存在的缺陷，而提供一种新型结构的触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法，所要解决的技术问题是使其以解决现有习知技术的触控面板由于需要额外底板来制作裸视立体影像产生结构而导致触控面板整体的成本上升以及其厚度与重量无法降低的问题。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种触控传感器，其中包含：触控感测层；以及裸视立体影像产生结构；其中，该裸视立体影像产生结构利用该触控感测层作为底板直接形成于该触控传感器上。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的触控传感器，其特征在于该触控感测层为单片式触控薄膜（One Film Solution）。 

前述的触控传感器，其特征在于该裸视立体影像产生结构为视差光栅层，该视差光栅层由多个视差光栅（Parallax Barrier）所构成。 

前述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层由遮光性感光层经曝光、显影后形成。 

前述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层利用印刷或转印的方式所形成。 

前述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层利用溅镀（Sputter）或蒸镀的方式所形成。 

前述的触控传感器，其特征在于该裸视立体影像产生结构为柱状透镜层，该柱状透镜层由多个柱状透镜（Lenticular Lens）所构成。 

前述的触控传感器，其特征在于该柱状透镜层利用透明感光层经半色调网点（Half-tone）光罩曝光、显影后所形成。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种触控传感器的制作方法，其中包含下列步骤：提供触控感测层；以及利用该触控感测层作为底板直接形成裸视立体影像产生结构于该触控感测层上。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于该触控感测层为单片式触 控薄膜。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于该裸视立体影像产生结构为视差光栅层，该视差光栅层由多个视差光栅所构成。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：由遮光性感光层经曝光、显影后形成该视差光栅层。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：利用印刷或转印的方式形成该视差光栅层。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：利用溅镀或蒸镀的方式形成该视差光栅层。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于该裸视立体影像产生结构为柱状透镜层，该柱状透镜层由多个柱状透镜所构成。 

前述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：利用透明感光层经半色调网点光罩曝光、显影后形成该柱状透镜层。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具裸视3D显示功能的触控面板，其中包含背光模块及触控传感器，该触控传感器如权利要求1至8中任一权利要求所述的。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提出一种触控传感器，此触控传感器可包含触控感测层及裸视立体影像产生结构。其中，裸视立体影像产生结构可利用触控感测层作为底板直接形成于触控传感器上。根据本发明的其中一目的，再提出一种触控传感器的制作方法，此方法可包含下列步骤：提供一触控感测层；以及利用此触控感测层作为底板直接形成裸视立体影像产生结构于此触控感测层上。较佳地，触控感测层可为单片式触控薄膜。较佳地，裸视立体影像产生结构可为视差光栅层,视差光栅层可由多个视差光栅构成。较佳地，视差光栅层可由遮光性感光层经曝光、显影后形成。较佳地，视差光栅层可利用印刷或转印的方式所形成。较佳地，视差光栅层可利用溅镀或蒸镀的方式所形成。较佳地,裸视立体影像产生结构可为柱状透镜层，柱状透镜层可由多个柱状透镜所构成。较佳地，柱状透镜层可利用透明感光层经半色调网点光罩曝光、显影后所形成。根据本发明的其中一目的，又提出一种具裸视3D显示功能的触控面板，此触控面板可包含背光模块及触控传感器，触控传感器如同上述。 

借由上述技术方案，本发明触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法至少具有下列优点及有益效果： 

(1)本发明在一实施例中将裸视立体影像产生结构与触控感测层结合，使触控传感器同时具有3D显示效果，使触控传感器的附加功能增加。 

(2)本发明在一实施例中将裸视立体影像产生结构以触控感测层做为 底板而直接形成于触控感测层的上，因此可以使应用此触控传感器的触控面板的制造成本降低，并减少其厚度及重量。 

(3)本发明在一实施例中提出结合单片式触控薄膜与柱状透镜或视差光栅的触控传感器，可进一步使应用此触控传感器的触控面板的制造成本降低，并减少其厚度及重量。 

(4)本发明的实施例中揭露了将各种裸视立体影像产生结构以单片式触控薄膜作为底板直接形成于单片式触控薄膜上的各种最有效的方式。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1为现有习知技术的具裸视3D显示功能的触控面板的示意图。 

图2A及图2B为本发明的具裸视3D显示功能的触控面板的一实施例的示意图。 

图3A及图3B为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图4A及图4B为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图5A及图5B为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图6为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图7为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图8A及图8B为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。 

图9为本发明的触控感测装置的制作方法的一实施例的流程图。 

1、2：触控面板 

22、32、42、52、62、72、82：  触控传感器 

221、321、421：  裸视立体影像产生结构 

222、322、422：  单片式触控薄膜 

S91-S92：  步骤流程 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的触控传感器和包含此触控传感器的触控面板及其制作方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

以下将参照相关图式，说明依本发明的触控面板、触控传感器及其制造方法的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。除此之外，本发明还可以广泛地在其它的实施例中施行。也就是说，本发明的范围不受已提出的实施例的限制，而以本发明提出的申请专利范围为准。 

其次，当本发明的实施例图标中的各元件或步骤以单一元件或步骤描述说明时，不应以此作为有限定的认知，即如下的说明未特别强调数目上的限制时本发明的精神与应用范围可推及多数个元件或结构并存的结构与方法上。再者，在本说明书中，各元件的不同部分并没有完全依照尺寸绘图，某些尺度与其它相关尺度相比或有被夸张或是简化，以提供更清楚的描述以增进对本发明的理解。而本发明所沿用的现有技术，在此仅做重点式的引用，以助本发明的阐述。 

请参阅图2A及图2B，为本发明的具裸视3D显示功能的触控面板的一实施例的示意图。如图所示，触控面板2可包含保护玻璃（Cover Glass）、触控传感器22、彩色滤光片、薄膜晶体管数组（TFT Array）及背光模块（Backlight Module）。 

触控传感器22则可包含裸视立体影像产生结构221及触控感测层222。触控感测层222可包含多种实施态漾，在本实施例中以单片式触控薄膜（One Film Solution）为例，但本发明并不以此为限。裸视立体影像产生结构221可利用触控感测层222作为底板直接形成于触控感测层222的上。如同上述，在本实施例中，触控感测层222为单片式触控薄膜，由于其具有轻薄的优点，因此可以使触控面板2整体的厚度及重量减少。 

值得一提的是，上述实施例中的触控传感器22包含了裸视立体影像产生结构221及触控感测层222，因此使触控传感器22同时具有3D显示效果，如此则增加了触控传感器的附加功能。 

而裸视立体影像产生结构221则可为由多个视差光栅（Parallax Barrier）所构成的视差光栅层，或是由多个柱状透镜（Lenticular Lens）所构成的柱状透镜层等等。 

请参阅图3A及图3B，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。图中举例说明了结合单片式触控薄膜322与视差光栅层321的触控传感器32。 

视差光栅层321中多个视差光栅可利用多种方式来形成于单片式触控薄膜322上，例如，视差光栅层321可利用遮光性感光层经曝光、显影后 产生的条状图案，或可利用印刷或转印的方式所形成的条状图案，也可利用溅镀（Sputter）或蒸镀的方式所形成的条状图案来做为其中的视差光栅。当然，上述的方式仅为举例，本发明并不以此为限。 

请参阅图4A及图4B，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。图中举例说明了具单片式触控薄膜422与柱状透镜层421的触控感测装置42。 

同样的，柱状透镜层421中多个柱状透镜也可以利用多种方式来形成于单片式触控薄膜422上。在一实施例中，柱状透镜层421可利用透明感光层经半色调网点（Half-tone）光罩曝光、显影后，表面产生的微凸透镜效果来形成柱状透镜层421中的多个柱状透镜。当然，上述的方式仅为举例，本发明并不以此为限。 

值得一提的是，前述的实施例中的触控传感器具了各种裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜，并揭露了将各种裸视立体影像产生结构以单片式触控薄膜作为底板直接形成于单片式触控薄膜上的各种方式，因此可以使此触控传感器的生产成本降低，而单片式触控薄膜则具备轻薄的特性。 

因此，将此触控传感器设置于触控面板中，不但可以使触控面板同时可以具备裸视3D显示功能与触控功能，更使触控面板的生产成本降低，并进一步减低其厚度及重量。因此，上述的实施例能确实改善现有习知技术的触控面板的缺点。 

另外，本发明于上述的实施例中，更揭露了将各种裸视立体影像产生结构以单片式触控薄膜作为底板直接形成于单片式触控薄膜上的各种最有效的方式，使本发明所属的技术领域的通常知识者不需要经过度实验即能够实施本发明。 

本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器可与其它种显示面板或装置结合，使各种显示面板或装置能够同时可具备裸视3D显示功能与触控功能。 

请参阅图5A及图5B，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。如图5A所示，结合裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器52可直接制作于软性显示器的显示面上。如图5B所示，结合裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器52也可直接制作于软性显示器的非显示面上。 

请参阅图6，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。如图6所示，结合裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器62也可应用于二维/三维触控显示上，可直接制作于2D/3D镜片上，使其同时具备裸视3D显示功能与触控功能。 

请参阅图7，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实 施例的示意图。如图7所示，同样的，结合裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器72也可直接制作于GFF（Glass-Film-Film）式结构上，使其同时具备裸视3D显示功能与触控功能。 

请参阅图8A及图8B，为本发明的具裸视立体影像产生结构的触控传感器的一实施例的示意图。如图8A所示，具裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器82可直接制作于偏光板（Palorizer）的上层。又如图8B所示，结合裸视立体影像产生结构与单片式触控薄膜的触控传感器82也可直接制作于偏光板的下层。 

尽管前述在说明本发明的触控感测装置的过程中，亦已同时说明本发明的触控感测装置的制作方法的概念，但为求清楚起见，以下仍然另绘示流程图以详细说明。 

请参阅图9，为本发明的触控感测装置的制作方法的一实施例的流程图，此方法包含下列步骤： 

在步骤S91中，提供触控传感器。 

在步骤S92中，利用上触控传感器作为底板直接形成裸视立体影像产生结构于该触控传感器上。 

本发明所提出的触控感测装置的制作方法的详细说明以及实施方式已于前面叙述本发明的触控感测装置时描述过，在此为了简略说明便不再重复叙述。 

综上所述，本发明在一实施例中具裸视立体影像产生结构与触控传感器，如此可以使触控传感器同时具有3D显示效果，并使触控传感器的附加功能增加。而本发明在一实施例中将裸视立体影像产生结构以触控传感器做为底板而直接形成于触控传感器之上，如此则可以使具裸视3D显示功能的面板的制造成本降低，并减少其厚度及重量。此外，本发明在一实施例中结合单层薄膜式触控传感器与柱状透镜或视差光栅，可进一步使具裸视3D显示功能的面板的制造成本降低，并减少其厚度及重量。另外，本发明的实施例中更揭露了将各种裸视立体影像产生结构以单片式触控薄膜作为底板直接形成于单片式触控薄膜上的各种最有效的方式，使本发明所属的技术领域的通常知识者能更容易地实施本发明。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (17)

1.一种触控传感器，其特征在于包含：

触控感测层；以及

裸视立体影像产生结构；

其中，该裸视立体影像产生结构利用该触控感测层作为底板直接形成于该触控传感器上。

2.如权利要求1所述的触控传感器，其特征在于该触控感测层为单片式触控薄膜。

3.如权利要求2所述的触控传感器，其特征在于该裸视立体影像产生结构为视差光栅层，该视差光栅层由多个视差光栅所构成。

4.如权利要求3所述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层由遮光性感光层经曝光、显影后形成。

5.如权利要求3所述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层利用印刷或转印的方式所形成。

6.如权利要求3所述的触控传感器，其特征在于该视差光栅层利用溅镀或蒸镀的方式所形成。

7.如权利要求2所述的触控传感器，其特征在于该裸视立体影像产生结构为柱状透镜层，该柱状透镜层由多个柱状透镜所构成。

8.如权利要求7所述的触控传感器，其特征在于该柱状透镜层利用透明感光层经半色调网点光罩曝光、显影后所形成。

9.一种触控传感器的制作方法，其特征在于包含下列步骤：

提供触控感测层；以及

利用该触控感测层作为底板直接形成裸视立体影像产生结构于该触控感测层上。

10.如权利要求9所述的触控传感器的制作方法，其特征在于该触控感测层为单片式触控薄膜。

11.如权利要求10所述的触控传感器的制作方法，其特征在于该裸视立体影像产生结构为视差光栅层，该视差光栅层由多个视差光栅所构成。

12.如权利要求11所述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：

由遮光性感光层经曝光、显影后形成该视差光栅层。

13.如权利要求11所述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：

利用印刷或转印的方式形成该视差光栅层。

14.如权利要求11所述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：

利用溅镀或蒸镀的方式形成该视差光栅层。

15.如权利要求10所述的触控传感器的制作方法，其特征在于该裸视立体影像产生结构为柱状透镜层，该柱状透镜层由多个柱状透镜所构成。

16.如权利要求15所述的触控传感器的制作方法，其特征在于更包含下列步骤：

利用透明感光层经半色调网点光罩曝光、显影后形成该柱状透镜层。

17.一种具裸视3D显示功能的触控面板，其特征在于包含背光模块及触控传感器，该触控传感器如权利要求1至8中任一权利要求所述的。