CN104344796A - 出风口总成检测装置及其检测修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种出风口总成检测装置及其检测修正方法，解决了现有技术中出风口总成装配前容易出现变量，影响装配质量的缺陷，包括底座，安装在底座上的支撑部件及检测部件，检测部件上设有与出风口总成安装定位时相同的定位部件；检测部件中间位置设有出风口总成端面形状检测孔，检测孔周边形状与出风口总成端面形状相适配并能形成均匀的间隙，各定位部件安装于检测孔周边，检测部件表面形状与轿车上出风口总成安装部位的表面形状相一致。出风口总成插入到检测孔内，与检测部件之间相比较，测定出风口总成的制作精度，出风口总成与仪表上罩的配合度，选出合格的出风口总成，防止装配后影响装配质量还要重新拆卸。

Description

出风口总成检测装置及其检测修正方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是一种出风口总成检测装置及其检测修正方法。

背景技术

现有的轿车在设计过程中，都有车内空调，也就是要在车内的合适部位布置空调出风口总成。但是轿车在生产制造过程中，出风口总成一般不会由轿车生产商自己生产制造，大都是由二级供方生产制造，轿车生产商只是将出风口总成装配到车上。

出风口总成的生产工艺为注塑工艺和组装工艺，还要运输到轿车生产商加工车间，轿车生产商再组装出风口总成的时候，存在一致性失效隐患，特别是出风口总成安装点的两边控制，直接影响后续与仪表上罩装配，在二级供方发货到生产商后，有变量的出风口总成装配到仪表上罩上，容易造成安装孔位偏置、间隙、阶差，严重影响顾客满意度。

因此需要一种装置在出风口总成装配前能对其进行检测，防止有变量的出风口总成装配后影响装配质量。

发明内容

本发明解决了现有技术中出风口总成装配前容易出现变量，影响装配质量的缺陷，提供一种出风口总成检测装置，在装配前可以对出风口总成进行检测，确保出风口总成装配后不影响装配质量。

本发明提供一种出风口总成检测装置，通过对出风口总成进行检测和修正，检测出有变量的出风口总成，并对可修正的出风口总成进行修正，从而确保该出风口总成能继续使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出风口总成检测装置，包括底座，安装在底座上的支撑部件及检测部件，支撑部件包括用于支撑检测部件的侧架及用于支撑出风口总成的背架，检测部件固定到侧架上，检测部件上设有与出风口总成安装定位时相同的定位部件；检测部件中间位置设有出风口总成端面形状检测孔，检测孔周边形状与出风口总成端面形状相适配并能形成均匀的间隙，各定位部件安装于检测孔周边，检测部件表面形状与轿车上出风口总成安装部位的表面形状相一致。出风口总成插入到检测孔内，端面由定位部件定位，出风口总成的进风口由背架支撑，根据与检测部件之间的比较，从而测定出风口总成的制作精度，出风口总成与仪表上罩的配合度，包括间隙、面差配合等。从而在装配前可以剔除不合格的出风口总成，选出合格的出风口总成，防止装配后影响装配质量还要重新拆卸。

作为优选，侧架分为左侧架和右侧架，左侧架和右侧架分别支撑检测部件的左侧部位和右侧部位，左侧架与右侧架之间具有便于出风口总成通过的间距。

作为优选，背架上设置有出风口进风口支撑件，该支撑件的外形与出风口总成的进风口形状相适配，支撑件在背架上具有一个倾斜角度，该倾斜角度与出风口总成安装时进风口的角度相吻合。

作为优选，背架包括固定在底座上的后固定架及铰接在后固定架上的后转架，后转架与后固定架之间通过锁紧件相锁紧。

作为优选，检测部件上设置有上锁紧件和下锁紧件，上锁紧件和下锁紧件采用相同结构，均为伸缩式结构，包括伸缩杆及锁紧伸缩杆的锁紧机构。

作为优选，定位部件包括左定位件、右定位件、两个下端面定位件及一个弹簧压件，各定位部件与轿车上出风口总成安装时的定位部件相同，包括各定位部件所在的位置及其形状。

作为优选，各定位部件的内部设置有通孔，定位部件的定位面上设有与通孔连通的出孔，通孔外接修正设备，所述的修正设备为注塑机。

一种出风口总成检测装置的检测修正方法，包括如下步骤：（1）将待检测出风口总成安装到检测部件上，出风口总成的进风口由背架支撑，出风口总成的端面由检测部件上的各定位部件定位；

    （2）定位后，检测出风口总成端面形状与检测孔形状吻合度，检测端面周边与检测孔周边的间隙的一致性；

（3）接着检测出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状之间的吻合度；

（4）如果出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状相吻合，则该出风口总成合格，可用于安装；如果出风口总成端面的表面超出检测部件表面，则该出风口总成不合格；如果出风口总成端面的表面低于检测部件的表面，则属于不合格，并对其进行修正；

（5）通过背架上的后转架转动调整支撑件的位置，将要修正的出风口总成端面的表面与检测部件的表面相吻合，并由上锁紧件和下锁紧件固定出风口总成，接着由注塑机往各定位面注塑，在各定位面的间隙处形成修正垫片；

（6）经过修正后的出风口总成在安装时，连同修正垫片同时安装。

本发明的有益效果是： 出风口总成插入到检测孔内，端面由定位部件定位，出风口总成的进风口由背架支撑，与检测部件之间相比较，从而测定出风口总成的制作精度，出风口总成与仪表上罩的配合度，包括间隙、面差配合等，从而在装配前可以剔除不合格的出风口总成，选出合格的出风口总成，防止装配后影响装配质量还要重新拆卸。

附图说明

图1是本发明一种左侧结构示意图；

图2是本发明一种左前侧结构示意图；

图3是本发明一种右侧结构示意图；

图4是本发明一种后侧结构示意图；

图5是本发明一种修正示意图；

图中：1、背架，2、后固定架，3、锁紧件，4、后转架，5、支撑件，6、上锁紧件，7、右定位件，8、检测孔，9、弹簧压件，10、下端面定位件，11、检测部件，12、下锁紧件，13、底座，14、左侧架，15、定位边，16、左定位件，17、右侧架，18、出孔，19、通孔，20、注塑机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种出风口总成检测装置（参见附图1附图2附图3附图4），包括平板状的底座13，底座上固定有相互平行的左侧架14和右侧架17，左侧架和右侧架的顶部固定有倾斜状的检测部件11，左侧架和右侧架之间具有便于出风口总成通道的间距。底座上还固定有背架1，背架的位置处于左侧架及右侧架的对称位置上。

背架包括后固定架2、铰接在后固定架上的后转架4和固定在后转架上端的支撑件5。后固定架呈槽形，后固定架垂直底座上表面固定，后转架铰接到后固定架的两槽边上，后转架上安装有锁紧件3，后固定架上对应位置设置有螺纹孔，锁紧件3为螺杆式结构，螺杆的端部旋入到后固定架上的螺纹孔内实现后转架与后固定架之间的锁紧。支撑件的外形与出风口总成的进风口形状相适配，支撑件倾斜固定在后转架的端部，支撑件倾斜的角度与出风口总成安装时进风口的角度相吻合。

检测部件中间位置设有出风口总成端面形状检测孔8，检测孔周边形状与出风口总成端面形状相适配并能形成均匀的间隙，检测部件表面形状与轿车上出风口总成安装部位的表面形状相一致。检测部件上设有与出风口总成安装定位时相同的定位部件，各定位部件安装于检测孔周边，定位部件包括左定位件16、右定位件7、两个下端面定位件10及一个弹簧压件9，各定位部件与轿车上出风口总成安装时的定位部件相同，包括各定位部件所在的位置及其形状。各定位部件的内部设置有通孔，定位部件的定位面上设有与通孔连通的出孔，通孔外接修正设备，所述的修正设备为注塑机。比如：下端面定位件的定位面上设有出孔18（参见附图5），下端面定位件内部设有通孔19，通孔的一端与出孔相连通，通孔的另一端接注塑机20。

检测部件上设置有上锁紧件6和下锁紧件12，上锁紧件和下锁紧件采用相同结构，均为伸缩式结构，包括伸缩杆及锁紧伸缩杆的锁紧机构。

出风口总成检测装置的检测修正方法，包括如下步骤：（1）将待检测出风口总成安装到检测部件11上，出风口总成的进风口由背架上的支撑件5支撑，出风口总成的端面由检测部件上的各定位部件定位；

    （2）定位后，检测出风口总成端面形状与检测孔形状吻合度，检测端面周边与检测孔周边的间隙的一致性；

（3）接着检测出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状之间的吻合度；

（4）如果出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状相吻合，则该出风口总成合格，可用于安装；如果出风口总成端面的表面超出检测部件表面，则该出风口总成不合格；如果出风口总成端面的表面低于检测部件的表面，则属于不合格，并对其进行修正；

（5）通过背架上的后转架转动调整支撑件的位置，将要修正的出风口总成端面的表面与检测部件的表面相吻合，并由上锁紧件和下锁紧件固定出风口总成，接着由注塑机往各定位面注塑，在各定位面的间隙处形成修正垫片；

（6）经过修正后的出风口总成在安装时，连同修正垫片同时安装。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1. 一种出风口总成检测装置，包括底座（13），安装在底座上的支撑部件及检测部件（11），其特征在于支撑部件包括用于支撑检测部件的侧架及用于支撑出风口总成的背架（1），检测部件固定到侧架上，检测部件上设有与出风口总成安装定位时相同的定位部件；检测部件中间位置设有出风口总成端面形状检测孔（8），检测孔周边形状与出风口总成端面形状相适配并能形成均匀的间隙，各定位部件安装于检测孔周边，检测部件表面形状与轿车上出风口总成安装部位的表面形状相一致。

2.根据权利要求1所述的出风口总成检测装置，其特征在于侧架分为左侧架（14）和右侧架（17），左侧架和右侧架分别支撑检测部件的左侧部位和右侧部位，左侧架与右侧架之间具有便于出风口总成通过的间距。

3.根据权利要求1所述的出风口总成检测装置，其特征在于背架上设置有出风口进风口支撑件（5），该支撑件的外形与出风口总成的进风口形状相适配，支撑件在背架上具有一个倾斜角度，该倾斜角度与出风口总成安装时进风口的角度相吻合。

4.根据权利要求3所述的出风口总成检测装置，其特征在于背架包括固定在底座上的后固定架（2）及铰接在后固定架上的后转架（4），后转架与后固定架之间通过锁紧件（3）相锁紧。

5.根据权利要求1所述的出风口总成检测装置，其特征在于检测部件上设置有上锁紧件（6）和下锁紧件（12），上锁紧件和下锁紧件采用相同结构，均为伸缩式结构，包括伸缩杆及锁紧伸缩杆的锁紧机构。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的出风口总成检测装置，其特征在于定位部件包括左定位件（16）、右定位件（7）、两个下端面定位件（10）及一个弹簧压件（9），各定位部件与轿车上出风口总成安装时的定位部件相同，包括各定位部件所在的位置及其形状。

7.根据权利要求6所述的出风口总成检测装置，其特征在于各定位部件的内部设置有通孔（19），定位部件的定位面上设有与通孔连通的出孔（18），通孔外接修正设备，所述的修正设备为注塑机（20）。

8.一种根据权利要求1至7任一一项所述出风口总成检测装置的检测修正方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将待检测出风口总成安装到检测部件上，出风口总成的进风口由背架支撑，出风口总成的端面由检测部件上的各定位部件定位；

    （2）定位后，检测出风口总成端面形状与检测孔形状吻合度，检测端面周边与检测孔周边的间隙的一致性；

（3）接着检测出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状之间的吻合度；

（4）如果出风口总成端面的表面形状与检测部件的表面形状相吻合，则该出风口总成合格，可用于安装；如果出风口总成端面的表面超出检测部件表面，则该出风口总成不合格；如果出风口总成端面的表面低于检测部件的表面，则属于不合格，并对其进行修正；

（5）通过背架上的后转架转动调整支撑件的位置，将要修正的出风口总成端面的表面与检测部件的表面相吻合，并由上锁紧件和下锁紧件固定出风口总成，接着由注塑机往各定位面注塑，在各定位面的间隙处形成修正垫片；

（6）经过修正后的出风口总成在安装时，连同修正垫片同时安装。