CN104344396A - 一种立式四回程脉动燃烧式锅炉 - Google Patents

一种立式四回程脉动燃烧式锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其中：加燃料口位于全水冷壁一次燃烧室上部，下部设有一次燃烧室水冷炉排，在全水冷壁一次燃烧室的下面设有全水冷壁二次燃烧室，全水冷壁二次燃烧室下部又设有二次燃烧室水冷炉排，在二次燃烧室水冷炉排下面是三次燃烧室，二次燃烧室和三次燃烧室共同构成脉动燃烧室，三次燃烧室经过左右返烟道连通上面的左右第一回程烟管，左右第一回程烟管与左右第一集烟箱相连，左右第一集烟箱与左右第二回程烟管相连，左右第二回程烟管下部与第二集烟箱相连，在第二集烟箱上设有一清灰门，第二集烟箱与第三回程烟管相连，第三回程烟管上部是第三集烟箱，由第三集烟箱经第四回程烟管与第四集烟箱相连。本发明烟气排放污染低，热效率高，有利于节约能源。

Description

一种立式四回程脉动燃烧式锅炉
技术领域
本发明涉及一种锅炉，具体涉及一种立式四回程脉动燃烧式锅炉。
背景技术
目前，国内外对于空气环境污染问题和温室气体效应带来的全球变化，急需解决。且很多人认为只有燃油、燃气或者用电才能解决，但存在着价格高，运行成本高，受国际环境影响比较大，而廉价的煤炭和可再生燃料不能得到高效利用等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其结构设计合理，使用方便，运行噪声低，烟气排放污染低，热效率高，有利于节约能源，有利于环境保护。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其中：加燃料口位于全水冷壁一次燃烧室上部，所述全水冷壁一次燃烧室下部设有一次燃烧室水冷炉排，在全水冷壁一次燃烧室的下面设有全水冷壁二次燃烧室，在全水冷壁二次燃烧室中部设置有二次进风和落灰炉门，所述全水冷壁二次燃烧室下部又设有二次燃烧室水冷炉排，一次燃烧室水冷炉排、二次燃烧室水冷炉排上均设有炉床料层和脱硫剂层，在二次燃烧室水冷炉排下面是三次燃烧室，二次燃烧室和三次燃烧室共同构成脉动燃烧室，三次燃烧室用于构成灰尘沉降室，实现一次除尘，在三次燃烧室侧面有出渣门，三次燃烧室经过左右返烟道连通上面的左右第一回程烟管，左右第一回程烟管与左右第一集烟箱相连，左右第一集烟箱与左右第二回程烟管相连，左右第二回程烟管下部与第二集烟箱相连，在第二集烟箱上设计有一清灰门，所述第二集烟箱用于构成第二次除尘，第二集烟箱与第三回程烟管相连，第三回程烟管上部是第三集烟箱，由第三集烟箱经第四回程烟管与第四集烟箱相连，烟气最终由第四集烟箱的排烟口经烟道排出。
其中，所述加燃料口包括供锅炉一次燃烧用空气的进风口。
其中，所述全水冷壁一次燃烧室设有变速引风机，用于调节锅炉输出的温度。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
1、结构设计合理，使用方便，运行噪声低，烟气排放污染低，热效率高，有利与节约能源，有利于环境保护。
2、燃料适应广，煤、秸杆、落叶、树枝、蔗渣、木屑、稻壳等均可，特别适宜我国的国情。
附图说明
图1为本发明结构的示意图。
图中：1、加燃料口；2、全水冷壁一次燃烧室；3、一次燃烧室水冷炉排；4、全水冷壁二次燃烧室；5、二次燃烧室水冷炉排；6、炉床料层和脱硫剂层；7、三次燃烧室；8、脉动燃烧室；9、左右返烟道；10、第一回程烟管；11、第一集烟箱；12、第二回程烟管；13、第三集烟箱；14、清灰门；15、第三回程烟管；16、第三集烟箱；17、第四回程烟管；18、第四集烟箱；19、排烟口。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明的一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其中：加燃料口位于全水冷壁一次燃烧室上部，所述全水冷壁一次燃烧室下部设有一次燃烧室水冷炉排，在全水冷壁一次燃烧室的下面设有全水冷壁二次燃烧室，在全水冷壁二次燃烧室中部设置有二次进风和落灰炉门，所述全水冷壁二次燃烧室下部又设有二次燃烧室水冷炉排，一次燃烧室水冷炉排、二次燃烧室水冷炉排上均设有炉床料层和脱硫剂层，在二次燃烧室水冷炉排下面是三次燃烧室，二次燃烧室和三次燃烧室共同构成脉动燃烧室，三次燃烧室用于构成灰尘沉降室，实现一次除尘，在三次燃烧室侧面有出渣门，三次燃烧室经过左右返烟道连通上面的左右第一回程烟管，左右第一回程烟管与左右第一集烟箱相连，左右第一集烟箱与左右第二回程烟管相连，左右第二回程烟管下部与第二集烟箱相连，在第二集烟箱上设计有一清灰门，所述第二集烟箱用于构成第二次除尘，第二集烟箱与第三回程烟管相连，第三回程烟管上部是第三集烟箱，由第三集烟箱经第四回程烟管与第四集烟箱相连，烟气最终由第四集烟箱的排烟口经烟道排出。
所述加燃料口包括供锅炉一次燃烧用空气的进风口。
所述全水冷壁一次燃烧室设有变速引风机，用于调节锅炉输出的温度。
本发明的全水冷壁二次燃烧室和三次燃烧室构成脉动燃烧室。
全水冷壁：即全部炉内壁都是水冷壁
本发明在使用时，燃料从加燃料口加入，并从全水冷壁一次燃烧室向下低温燃烧，通过一次燃烧室水冷炉排进入二次燃烧室，同时进行一次脱硫，未燃烧尽燃料落在全水冷壁二次燃烧室的炉床上再次燃烧，然后通过二次燃烧室水冷炉排进入三次燃烧室，同时进行二次脱硫和一次脱氮，，未燃烧尽燃料落在三次燃烧室三次燃烧，同时进行二次脱硫和二次脱氮，，在重力和惯性的作用下燃烧尽的灰尘落于三次燃烧室底部，在二次燃烧、三次燃烧的过程中发生的氧化还原脱氮反应降低了氮氧化物的排放，烟气从三次燃烧室两侧面经过内烟道进入左右通道向上进入第一回程烟管，到第二回程烟管上第一集烟箱，然后向下进入左右通道第二回程烟管，达到第三回程烟管（左右通道第二回程烟管合并进入第三回程烟管）下第二集烟箱，同时又是灰尘沉降室（在重力和惯性的作用下灰尘部分落于灰尘沉降室），经第三回程烟管，达到第四回程上第三集烟箱，经过第四回程烟管到达第四集烟箱，经第四集烟箱排烟口排出锅炉。由于采用全水冷壁和水冷炉排使炉膛燃烧处在低温燃烧状态大大减少了氮氧化物的形成。变速引风机可调节锅炉输出的功率和温度，可更方便的满足实际需求。
脉动燃烧：脉动燃烧是非稳态燃烧的一种特殊形式，它是在一定条件下发生的一种特周期性燃烧过程。当脉动燃烧发生时，燃烧区内表征这个过程的状态参数，如压力、气流速度、温度等将随时间发生周期性变化。它具有燃烧强度高、传热系数大、NOx排放量小，很高的燃烧效率。（
本新型发明是一种节能环保型立式四回程、炉内多级脱硫、除尘、脉动燃烧锅炉，其运行费用低、热效率高（热效率≥83%）排烟温度低（排烟温度≤75℃）、烟尘排放浓度低（初始烟尘排放浓度＜80mg/Nm3）、本发明新型采用了低温燃烧、脉动燃烧的低氮燃烧技术，最大限度减少了氮氧化物的形成和排放（NOX排放浓度＜90mg/Nm3；使用含S量≤1%的燃料经过炉内脱硫大大减少了二氧化硫的排放（SO2初始排放浓度＜400mg/Nm3）；脉动燃烧和多级燃烧技术，大大提高了燃烧效率（燃烧效率＞95%）；同时适应多种（各种煤炭、柴油、煤气、天然气、各类生物质燃料）燃料，能充分利用可再生资源；锅炉采用多回程全水冷壁多水冷炉排结构使锅炉热效率大大提高（热效率≥85%）；炉内多级除尘和炉外一级脱硫除尘使烟尘排放浓度＜10mg/Nm3，二氧化硫的排放浓度＜50mg/Nm3，NOX排放浓度＜90mg/Nm3。是有利于环境保护节约能源和可持续发展的环保型锅炉。
S量指燃料全部硫的含量，有机硫无机硫的总量。
显然，本发明的上述实施仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其特征在于：加燃料口位于全水冷壁一次燃烧室上部，所述全水冷壁一次燃烧室下部设有一次燃烧室水冷炉排，在全水冷壁一次燃烧室的下面设有全水冷壁二次燃烧室，在全水冷壁二次燃烧室中部设置有二次进风和落灰炉门，所述全水冷壁二次燃烧室下部又设有二次燃烧室水冷炉排，一次燃烧室水冷炉排、二次燃烧室水冷炉排上均设有炉床料层和脱硫剂层，在二次燃烧室水冷炉排下面是三次燃烧室，二次燃烧室和三次燃烧室共同构成脉动燃烧室，三次燃烧室用于构成灰尘沉降室，实现一次除尘，在三次燃烧室侧面有出渣门，三次燃烧室经过左右返烟道连通上面的左右第一回程烟管，左右第一回程烟管与左右第一集烟箱相连，左右第一集烟箱与左右第二回程烟管相连，左右第二回程烟管下部与第二集烟箱相连，在第二集烟箱上设计有一清灰门，所述第二集烟箱用于构成第二次除尘，第二集烟箱与第三回程烟管相连，第三回程烟管上部是第三集烟箱，由第三集烟箱经第四回程烟管与第四集烟箱相连，烟气最终由第四集烟箱的排烟口经烟道排出。
2.如权利要求1所述的一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其特征在于：所述加燃料口包括供锅炉一次燃烧用空气的进风口。
3.如权利要求1所述的一种立式四回程脉动燃烧式锅炉，其特征在于：所述全水冷壁一次燃烧室设有变速引风机，用于调节锅炉输出的温度。
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