CN104913500A - 一种自动节能环保热风炉及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动节能环保热风炉，送料装置焊固在所述炉体侧部，炉体内壁上部设有与所述烟囱相连接的集烟盒一，炉体外壁上部设有清灰盒；加热装置包括内胆，在所述内胆内部设有与所述送料装置相配合的火盆；散热装置包括集烟盒二，集烟盒二上部焊接有多根弧形散热烟管及多根直角散热烟管，所述直角散热烟管末端焊固在所述清灰盒侧面下部，多个直线散热烟管前端焊固在所述集烟盒一的侧面，直线散热烟管末端焊固在所述清灰盒侧面中部；所述控制箱内部安装有CPU主板。通过在炉体内部安装加热装置、散热装置，炉体侧部安装送料装置、控制箱，其加热速度快，热风产量大，运行效果好，节省人力物力，自动化程度高，其结构简单、使用方便快捷等诸多优点。

Description

一种自动节能环保热风炉及其操作方法
技术领域
本发明涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种自动节能环保热风炉。
背景技术
中国发明专利CN10251934A中公开了一种7形热风炉。包括炉体，炉体为7形，7形炉体的上部为水平炉体，中部为倾斜炉体，下部为燃烧室炉体，在燃烧室炉体内设有燃烧室，倾斜炉体和水平炉体内分别设有倾斜火焰通道和水平火焰通道，在燃烧室、倾斜火焰通道和水平火焰通道与7型炉体外表壳体之间设有空气腔，倾斜火焰通道内设有受热板和受热管，受热板与上斜板、背板构成三角形空气通道，三角形空气通道和受热管两端与空气腔相通，水平火焰通道内设有受热管，受热管两端与空气腔相通，水平炉体内的水平火焰通道的终端设有出烟口，水平炉体的前侧面设有热风出口。优点效果：热空气的容量更大，热量能被充分吸收。但是，采用这种热风炉其无法实现自动填料，排出潮气，热循环效果不够理想，热量低下等诸多缺点。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动节能环保热风炉。
为实现上述目的，本发明提供一种自动节能环保热风炉，包括炉体与控制箱，在所述炉体侧面上部焊接有烟囱，所述炉体正面下部加工有门，出风口设置在所述炉体后面下部，所述炉体上部焊接有排潮装置，所述炉体内部设有加热装置，在所述加热装置上部焊接有散热装置，所述散热装置的上方设有大风机，送料装置焊固在所述炉体的侧部，所述炉体的内壁上部设有与所述烟囱相连接的集烟盒一，所述炉体的外壁上部设有清灰盒；
所述加热装置包括内胆，在所述内胆内部设有与所述送料装置相配合的火盆；
所述散热装置包括集烟盒二，在所述集烟盒二上部焊接有多根弧形散热烟管及多根直角散热烟管，所述直角散热烟管末端焊固在所述清灰盒侧面下部，多个直线散热烟管前端焊固在所述集烟盒一的侧面，直线散热烟管末端焊固在所述清灰盒侧面中部；
所述控制箱内部安装有CPU主板。
作为本发明进一步改进，所述送料装置包括进料管，料斗安装在所述进料管中部，所述进料管前端位于所述火盆上方、在所述进料管的前端设有送料斗，所述进料管的末端安装有与所述CPU主板连接的送料电机。
作为本发明进一步改进，所述排湿装置包括保护罩，在所述保护罩内部安装有与所述CPU主板相连接的排湿电机，所述保护罩上表面均匀加工有多个排气孔。
作为本发明进一步改进，所述火盆侧部焊接有连接管，在所述连接管的末端安装有与所述CPU主板相连接的小风机。
作为本发明进一步改进，所述清灰盒正面设有清灰门。
作为本发明进一步改进，所述集烟盒一与所述清灰盒呈一轴线。
作为本发明优选的，所述弧形散热烟管、所述直角散热烟管及所述直线散热烟管的数量相同。
作为本发明优选的，所述弧形散热烟管、所述直角散热烟管及所述直线散热烟管均为五根。
一种自动节能环保热风炉的操作方法，该方法包括以下步骤：
步骤101：控制箱内部的CPU主板给送料电机信号，送料电机将料斗内部的燃料经过连接管及送料斗送入火盆内部，此时小风机收到CPU主板的信号，小风机对火盆送风，火盆内部的燃料充分燃烧产生烟；
步骤102：烟通过内胆上部的开口进弧形散热烟管内部、烟再由弧形散热烟管的另一端进入集烟盒二内部，烟再由集烟盒二上部的开口进入直角烟管内部，此时烟再进入清灰盒，烟中的灰尘落在清灰盒内，烟再经过直线散热烟管进入集烟盒一内，由烟囱排出；
步骤103：大风机开始工作将炉体内部的热风向下压，热风从热风口排出；
步骤104：炉体上部的排湿电机收到CPU主板信号开始工作，将炉体内部的湿气经过保护罩上部的孔排出。
本发明的有益效果为：通过在炉体内部安装加热装置、散热装置，炉体侧部安装送料装置、控制箱，其加热速度快，热风产量大，运行效果好，节省人力物力，自动化程度高，其结构简单、使用方便快捷等诸多优点。
附图说明
图1为本发明一种自动节能环保热风炉的主视图；
图2为图1所示热风炉的结构示意图；
图3为图2所示热风炉的加热装置与散热装置的结构示意图。
图中：1、保护罩；2、排湿电机；3、大风机；4、烟囱；5、集烟盒一；6、直角散热烟管；7、弧形散热烟管；8、集烟盒二；9、炉体；10、小风机；11、连接管；12、火盆；13、门；14、内胆；15、送料斗；16、进料管；17、送料电机；18、料斗；19、清灰门；20、清灰盒；21、直线散热烟管；22、控制箱；23、CPU主板；24、出风口。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明实施例所述的一种自动节能环保热风炉，包括炉体9与控制箱22，可有效的控制热风炉进行自动化工作，在所述炉体9侧面上部焊接有烟囱4，方便将烟排出，所述炉体9正面下部加工有门13，便于将内部的灰尘及废料排出，出风口24设置在所述炉体9后面下部，排风效果好，速度快，所述炉体9上部焊接有排潮装置，可有效的将炉内的湿气潮气排出，所述炉体9内部设有加热装置，在所述加热装置上部焊接有散热装置，所述散热装置的上方设有大风机3，送料装置焊固在所述炉体9的侧部，所述炉体9的内壁上部设有与所述烟囱4相连接的集烟盒一5将烟收集到一起便于排出，所述炉体9的外壁上部设有清灰盒20，烟中会掺杂少量灰尘，烟经过此清灰盒时流速降低，此时灰尘可落在清灰盒内部，便于清理灰尘，不赌赛；所述加热装置包括内胆14，在所述内胆14内部设有与所述送料装置相配合的火盆12；所述散热装置包括集烟盒二8可将分散的烟再次收集便于将烟分入多个直角散热烟管，在所述集烟盒二8上部焊接有多根弧形散热烟管7及多根直角散热烟管6，可增加烟在内部的时间从而可以产生大量的热量，所述直角散热烟管6末端焊固在所述清灰盒20侧面下部，多个直线散热烟管21前端焊固在所述集烟盒一5的侧面，直线散热烟管21末端焊固在所述清灰盒20侧面中部，可将烟快速的排出并收了大量的热量；所述控制箱22内部安装有CPU主板23，可提高锅炉自动运行效果。所述送料装置包括进料管16，料斗18安装在所述进料管16中部，所述进料管16前端位于所述火盆12上方、在所述进料管16的前端设有送料斗15，所述进料管16的末端安装有与所述CPU主板23连接的送料电机17，可自动为热风炉添加燃料，省去专人看管，节省人力物力。所述排湿装置包括保护罩1，在所述保护罩1内部安装有与所述CPU主板23相连接的排湿电机2，所述保护罩1上表面均匀加工有多个排气孔。所述火盆12侧部焊接有连接管11，在所述连接管11的末端安装有与所述CPU主板23相连接的小风机10，可促使燃料尽快燃烧，有效的提高了热风炉的运行速度及产热速度。所述清灰盒20正面设有清灰门19，所述集烟盒一5与所述清灰盒20呈一轴线，所述弧形散热烟管7、所述直角散热烟管6及所述直线散热烟管21的数量相同，可使烟流通效果更好，避免出现倒烟情况，所述弧形散热烟管7、所述直角散热烟管6及所述直线散热烟管21均为五根，可有效的将烟内的热量排出，吸取热量效果好。通过在炉体内部安装加热装置、散热装置，炉体侧部安装送料装置、控制箱，其加热速度快，热风产量大，实现自动送料，其结构简单、使用方便快捷等诸多优点。
一种自动节能环保热风炉的操作方法，该方法包括以下步骤：
步骤101：控制箱内部的CPU主板给送料电机信号，送料电机将料斗内部的燃料经过连接管及送料斗送入火盆内部，此时小风机收到CPU主板的信号，小风机对火盆送风，火盆内部的燃料充分燃烧产生烟；
步骤102：烟通过内胆上部的开口进弧形散热烟管内部、烟再由弧形散热烟管的另一端进入集烟盒二内部，烟再由集烟盒二上部的开口进入直角烟管内部，此时烟再进入清灰盒，烟中的灰尘落在清灰盒内，烟再经过直线散热烟管进入集烟盒一内，由烟囱排出；
步骤103：大风机开始工作将炉体内部的热风向下压，热风从热风口排出；
步骤104：炉体上部的排湿电机收到CPU主板信号开始工作，将炉体内部的湿气经过保护罩上部的孔排出。
其加热速度快，热风产量大，运行效果好，节省人力物力，自动化程度高，其结构简单、使用方便快捷等诸多优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动节能环保热风炉，包括炉体(9)与控制箱(22)，在所述炉体(9)侧面上部焊接有烟囱(4)，所述炉体(9)正面下部加工有门(13)，出风口(24)设置在所述炉体(9)后面下部，其特征在于：所述炉体(9)上部焊接有排潮装置，所述炉体(9)内部设有加热装置，在所述加热装置上部焊接有散热装置，所述散热装置的上方设有大风机(3)，送料装置焊固在所述炉体(9)的侧部，所述炉体(9)的内壁上部设有与所述烟囱(4)相连接的集烟盒一(5)，所述炉体(9)的外壁上部设有清灰盒(20)；
所述加热装置包括内胆(14)，在所述内胆(14)内部设有与所述送料装置相配合的火盆(12)；
所述散热装置包括集烟盒二(8)，在所述集烟盒二(8)上部焊接有多根弧形散热烟管(7)及多根直角散热烟管(6)，所述直角散热烟管(6)末端焊固在所述清灰盒(20)侧面下部，多个直线散热烟管(21)前端焊固在所述集烟盒一(5)的侧面，直线散热烟管(21)末端焊固在所述清灰盒(20)侧面中部；
所述控制箱(22)内部安装有CPU主板(23)。
2.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述送料装置包括进料管(16)，料斗(18)安装在所述进料管(16)中部，所述进料管(16)前端位于所述火盆(12)上方、在所述进料管(16)的前端设有送料斗(15)，所述进料管(16)的末端安装有与所述CPU主板(23)连接的送料电机(17)。
3.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述排湿装置包括保护罩(1)，在所述保护罩(1)内部安装有与所述CPU主板(23)相连接的排湿电机(2)，所述保护罩(1)上表面均匀加工有多个排气孔。
4.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述火盆(12)侧部焊接有连接管(11)，在所述连接管(11)的末端安装有与所述CPU主板(23)相连接的小风机(10)。
5.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述清灰盒(20)正面设有清灰门(19)。
6.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述集烟盒一(5)与所述清灰盒(20)呈一轴线。
7.根据权利要求1所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述弧形散热烟管(7)、所述直角散热烟管(6)及所述直线散热烟管(21)的数量相同。
8.根据权利要求7所述的自动节能环保热风炉，其特征在于：所述弧形散热烟管(7)、所述直角散热烟管(6)及所述直线散热烟管(21)均为五根。
9.一种如权利要求1所述的自动节能环保热风炉的操作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤101：控制箱内部的CPU主板给送料电机信号，送料电机将料斗内部的燃料经过连接管及送料斗送入火盆内部，此时小风机收到CPU主板的信号，小风机对火盆送风，火盆内部的燃料充分燃烧产生烟；
步骤102：烟通过内胆上部的开口进弧形散热烟管内部、烟再由弧形散热烟管的另一端进入集烟盒二内部，烟再由集烟盒二上部的开口进入直角烟管内部，此时烟再进入清灰盒，烟中的灰尘落在清灰盒内，烟再经过直线散热烟管进入集烟盒一内，由烟囱排出；
步骤103：大风机开始工作将炉体内部的热风向下压，热风从热风口排出；
步骤104：炉体上部的排湿电机收到CPU主板信号开始工作，将炉体内部的湿气经过保护罩上部的孔排出。
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