CN104343761B - 液压操控配量挡板的阀以及具有配量挡板和阀的液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀，具有一带有轴向延伸的内室的阀壳体和一挤压装置，挤压装置在内室中沿着冲程路径能轴向运动、在内室中划分出第一和第二压力室并且具有节流装置，经由其能将第一与第二压力室带入到压力介质连接中并且其构造成使得针对挤压装置的至少一个冲程方向并且在挤压装置的整个冲程路径上进行第一和第二压力室之间的仅经由一个节流装置的压力介质交换。本发明还公开一种液压系统，具有能液压地调整的配量挡板，该配量挡板具有截止位置和第一穿流位置并具有壳体，壳体具有壳体内室和在壳体内室中能液压调整的控制滑块，控制滑块在壳体内室中限定出控制压力室，液压系统还具有阀，该阀的第一或第二压力室与控制压力室处于压力介质连接中。

Description

液压操控配量挡板的阀以及具有配量挡板和阀的液压系统

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的阀。这种阀可以用于液压地操控一可液压地调整的配量挡板的控制滑块的调整运动。本发明还涉及一种具有配量挡板和阀的液压系统，其中，所述配量挡板具有可液压地调整的控制滑块，所述阀用于操控所述控制滑块的调整运动，本发明还涉及所述配量挡板与一个或两个这种阀的确定的联接方式。

背景技术

利用一配量挡板在这里指的是一可液压地操控的控制阀，用于调节一供给一液压消耗器用的压力介质流。这种配量挡板包括一具有一壳体内室的壳体和一布置在所述壳体内室中的、可液压地调整的控制滑块，所述控制滑块可以具有一可预定位的截止位置和至少一个第一穿流位置，在该第一穿流位置的情况下一开口横截面打开，并且所述控制滑块在所述壳体内室中限定至少一个配属于所述开口横截面的控制压力室。在所述穿流位置中的开口横截面的打开或者说所述开口横截面的调节典型地经由所述壳体的内壁的一个分段与可运动的控制滑块的控制边棱或者说控制缺口的配合作用来进行。所述配量挡板可以以纵向滑块结构形式或转动滑块结构形式实施，相应地所述控制滑块可轴向可移动地或可转动地容纳在所述壳体中。所述控制滑块的位置通过如下方式调整，即所述控制压力室利用控制压力介质来装料或者将所述控制压力介质从所述控制压力室中排出。

下面示例性地针对以纵向滑块结构形式的配量挡板来解释利用本发明所解决的技术问题，该配量挡板具有一在所述壳体的纵向钻孔中可液压地操控的轴向可移动的控制滑块。在此，所述控制滑块在一个轴向端部上具有一第一控制压力面，该第一控制压力面在所述壳体内室中限定一第一控制压力室。在所述钻孔的壁中构造环形凹槽，分别有一压力介质通道通入到所述环形凹槽中，该压力介质通道经由所述配量挡板来控制，也就是说关闭或打开，和/或调节，也就是说以可调节的开口横截面来打开。

在所述控制滑块的柱体形的外罩面中构造环绕的凹槽，所述凹槽与所述钻孔壁中的环形凹槽配合作用。根据所述控制滑块的轴向位置，所述钻孔壁的环形凹槽可以与所述控制滑块的凹槽对立，且因此建立起与通入到所述环形凹槽中的压力介质通道的压力介质连接。与此相反，所述环形凹槽可以与所述外罩面的一个分段对立，且因此中断与通入到所述环形凹槽中的压力介质通道的压力介质连接。在位于之间的位置（调节位置）中，一环形凹槽可经由一可调节的流动阻力或者说流动横截面与所述钻孔壁中的凹槽处于压力介质连接中，且因此建立起与通入到所述环形凹槽中的压力介质通道的具有可调节的流动阻力的压力介质连接。

可调节的流动阻力或者说流动横截面在此典型地经由构造在所述控制滑块的外罩面中的控制倒棱或控制缺口实现，所述控制倒棱或控制缺口通入到相应地配设的凹槽中并且分别从一倒棱端部或者说缺口端部沿着轴向延伸至通入到所述凹槽的入口。所述凹槽或者说通入到所述凹槽中的控制倒棱或控制缺口之间的密封经由一间隙发生，该间隙构造在所述外罩面和所述钻孔壁之间。所述间隙的有效长度通过所述倒棱端部或缺口端部和所述环形凹槽之间的轴向间距来确定。如果所述控制滑块轴向移动，则所述凹槽轴向地靠近一环形凹槽，这样首先减少了所述间隙长度，也就是说减少了所述倒棱端部或缺口端部和所述环形凹槽之间的轴向间距。在继续移动的情况下，所述倒棱端部或缺口端部进入到所述环形凹槽的区域中并且开始打开从所述环形凹槽经由所述控制倒棱或控制缺口到所述环绕的凹槽中的压力介质连接。如果所述控制滑块轴向地继续移动，则缩短了所述控制倒棱或控制缺口的节流的有效长度，并且增大了其有效的流动横截面，直到所述环绕的凹槽本身进入到所述环形凹槽的区域中，且在此情况下所述压力介质连接被完全打开。所述倒棱端部或缺口端部和所述环形凹槽之间的轴向间距在专业术语上有时叫做死冲程或（所述外罩面和所述钻孔壁的）正重叠的区域，并且这里在下文中叫做配量冲程。只要所述控制滑块从其截止位置中以一小于该配量冲程的距离移出，则在所述环形凹槽和所述环绕的凹槽之间的压力介质连接保持关闭。所述控制边棱或控制缺口的轴向长度相应于所述控制滑块的几何的调节区域，因为当所述控制滑块从其截止位置中以一大于所述配量冲程但小于所述配量冲程和所述控制边棱或控制缺口的长度之和的距离移出时，经由所述控制边棱或控制缺口起作用的流动阻力取决于所述控制边棱或控制缺口、也就是说所述控制滑块相对于所述环形凹槽的可液压操控的轴向位置。

这种配量挡板例如用于液压地控制沉重的消耗器的运动。例如挖掘机的液压行驶马达、用于挖掘机的上层车转动的液压驱动马达，或用于挖掘机的悬臂的液压驱动马达。

用于操控所述配量挡板的控制滑块的调整运动的阀通常实施成具有一节流部位的节流阀-对于本领域技术人员而言也以概念控制压力梭式阀（Steuerdruck-ShuttleVentil）已知-，实施成具有一节流部位的节流止回阀，或实施成具有两个沿着不同的穿流方向不同地作用的节流部位的节流阀-对于本领域技术人员而言也以概念负载传感器或者说LS梭式阀已知-。

尤其当在一控制滑阀中将所述控制滑块的控制压力面设计得比较大，从而将比较多的控制压力介质装料到配属的控制压力室中，或者从该控制压力室中排出，用以将所述控制滑块以一确定的冲程进行移动时，所述节流部位构造得比较强地节流，由此使得所述控制滑块缓慢地运动，用以避免压力峰值。由于所述强的节流，持续比较长的时间，例如十分之几秒，直到一针对所述控制滑块的所希望的移动而言足够的控制压力介质的量穿过所述节流部位流向所述控制压力室并且越过了所述控制滑块的配量冲程。在十分之几秒的范围中的响应延迟对于一液压驱动的机器的操作人员来说是特别不舒服的。

发明内容

因此，相对于阀的已知的实施方式，本发明的任务在于，提出一种阀，针对其在与一配量挡板的配合作用中，所述响应时间、也就是说用于越过（Überwindung）所述配量挡板的控制滑块的配量冲程的时间至少减少或等于零，从而所述响应时间几乎无法再被察觉到。

为了解决该任务，根据本发明的第一方面提供一种阀，其包括一阀壳体，该阀壳体具有一轴向延伸的内室。根据本发明，所述阀还包括一挤压装置，该挤压装置在所述内室中沿着一冲程路径轴向可运动，所述挤压装置在所述内室中划分出一第一压力室和一第二压力室，并且所述挤压装置具有一节流装置，经由该节流装置能够将所述第一压力室与所述第二压力室带入到压力介质连接中，并且所述节流装置如此构造，使得针对所述挤压装置的至少一个冲程方向并且在所述挤压装置的整个冲程路径上进行在所述第一和所述第二压力室之间的仅经由所述一个节流装置的压力介质交换。

根据本发明的阀可以用于液压地操控一可液压调整的配量挡板的控制滑块的调整运动，经由所述配量挡板能向一液压消耗器供给压力介质。所述挤压装置的轴向可运动性和在所述第一和所述第二压力室之间建立起压力介质连接的节流装置能够实现，在利用所述控制压力介质加载一个、例如第一压力室的情况下，在所述控制压力介质压力的作用下，首先不延迟地轴向地朝向另一个、例如所述第二压力室运动，并且在此情况下将所述控制压力介质从该另一个压力室中挤出。在所述挤压装置的不延迟的运动之后，新的控制压力介质才从所述一个压力室通过所述节流装置流入到所述另一个压力室中，确切地说，与在所述不延迟的运动期间相比更缓慢地将所述控制压力介质从所述另一个压力室中挤出。如果所述阀流体地与待操控的配量挡板连接，其中，所述阀的另一个压力室和所述配量挡板的控制压力室处于压力介质连接中，则基于所述挤压装置的不延迟的运动所进行的所述控制压力介质从所述阀的另一个压力室中的不延迟的排出，同样可以不延迟地、也就是说不具有响应延迟地发动所述控制滑块的冲程运动，并且将该控制滑块不延迟地以一初始的调整距离进行调整，该初始的调整距离至少部分地重叠或者说跨接（überbrückt）所述控制滑块的配量冲程。之后由于所述节流或者说阻尼而比较缓慢地通过所述节流装置的在后流动的（nachströmende）新的控制压力介质相应地比较缓慢地继续推动所述控制滑块的调整运动。通过所述控制滑块以所述初始的调整距离的不延迟的调整，减小或消除了所述响应延迟，也就是说针对所述控制滑块以其配量冲程的移动的时间。

所述配量挡板可以具有一截止位置和至少一个第一穿流位置，利用所述第一穿流位置，所述配量挡板释放一开口横截面。此外，所述控制滑块可以限定至少一个控制压力室，所述控制压力室利用一配量体积、也就是说一确定的控制压力介质体积进行装料，用以将所述控制滑块从其截止位置调整到所述第一穿流位置中。所述挤压装置可以具有一配属于其冲程路径的挤压体积，也就是说一控制压力介质的体积，该控制压力介质在所述挤压装置在其冲程路径上运动的情况下从在所述运动中变小的压力室中被挤出。所述挤压体积可以如此定尺寸，使得其不大于所述配量挡板的配量体积，换句话说，小于或等于所述配量体积。通过这种构造可以将所述控制滑块在所述不延迟的调整运动期间最大地刚好如此远地进行调整，使得所述开口横截面不延迟地打开并且在液压消耗器的情况下不产生压力峰值。而是所述不延迟的调整运动重叠了所述配量冲程或者说配属于该配量冲程的配量体积的一部分，并且缩短了响应时间。优选地，所述挤压体积如此地与所述配量体积相匹配，使得其近似等于所述配量体积。通过这种匹配，所述不延迟的调整运动近似不延迟地重叠了整个配量冲程或者说配属于该配量冲程的配量体积，并且将所述响应时间近似减小到零。有效的挤压体积作为沿着所述冲程方向挤压地作用的压力面和所述冲程路径的乘积给出。这样，所述挤压体积与所述配量挡板的配量体积的匹配可以经由所述挤压地作用的压力面和/或可经历的冲程路径的尺寸来实现。

所述阀可以具有一第一和一第二止挡面，所述第一和第二止挡面在所述阀壳体的内室中以一沿着所述纵轴线预确定的间距相互构造。所述第一止挡面可以布置在所述第一压力室的侧面上，并且所述第二止挡面可以布置在所述第二压力室的侧面上。所述挤压装置的冲程路径通过该间距减去一沿着所述纵轴线测量的所述挤压装置的活塞长度来定义。通过这种设计构造，可以准确地调节出所述挤压装置的挤压体积并且与待操控的配量挡板的配量体积相匹配。

所述挤压装置的起始位置可预定位、尤其可预紧在一起始位置中，在该起始位置中，所述压力室中的一个、例如所述第一压力室的体积是最小的。为了实现所述挤压装置的预定位，所述阀可以包括一第一弹簧元件。该弹簧元件可以构造用于，将所述挤压装置朝向一布置在所述一个压力室的侧面上的止挡面压紧到所述起始位置中。通过所述挤压装置的由于所述预定位所定义的起始位置，所述挤压装置在一重新的冲程运动的情况下分别经历相同的冲程路径，也就是说所述冲程路径总是明确定义的。

所述一个节流装置可以在一从所述第一压力室指向所述第二压力室的压力介质流动路径中起作用，该压力介质流动路径配设有一第一压力介质流动方向。在此，所述阀利用所述控制压力介质沿着所述第一压力介质流动方向的穿流利用配属于所述一个节流装置的节流作用来进行。在此情况下，概念节流作用理解为在给定的控制压力介质体积流的情况下所调节出的通过所述节流装置的压力损失。

所述挤压装置还具有一中心阀或者说座阀，尤其一止回阀，该中心阀与所述一个节流装置流体地串联布置。所述挤压装置可以具有一其它的中心阀，尤其一其它的止回阀，该其它的中心阀与所述一个节流装置流体地并联布置。在此，所述中心阀的打开方向或关闭方向可以相互反向。在该构造中，所述阀利用控制压力介质沿着与所述第一压力介质流动方向相反的压力介质流动方向的穿流基本上是未节流的。

所述挤压装置可以具有一其它的节流装置，所述其它的节流装置针对如下的压力介质流动路径起作用，该压力介质流动路径与如下的压力介质流动路径是反向的，所述一个节流装置针对该压力介质流动路径有效。在该构造中，所述阀利用控制压力介质沿着与所述第一压力介质流动方向相反的压力介质流动方向的穿流利用配属于所述其它的节流装置的节流作用进行。所述其它的节流装置的节流作用可以小于、如需要的话也可以大于所述一个节流装置的节流作用。所述其它的节流部位引起了，在一起始的控制压力介质加载之后，即使在接下来的所述控制压力介质减小的情况下，所述配量挡板的控制滑块的运动也沿着与起始的冲程方向相反的冲程方向经由所述第二节流装置阻尼地进行。

所述中心阀可以在所述挤压装置的一轴向延伸的内室中具有一阀座和一在所述内室中轴向可运动的阀体，该阀体与所述阀座配合作用。在所述挤压装置的该构造中，一与所述中心阀流体地串联布置的节流装置可以经由所述阀体上的或所述阀座上的一缺口或一削平部来构造。所述节流装置作为缺口的构造能够实现所述节流横截面、也就是说所述节流作用，且因此所述控制滑块的冲程运动的阻尼的强度，通过所述缺口的有效的流动横截面的合适的尺寸特别精细地且准确地调节。所述阀体可以与所述阀座配合作用，方式为，其相对于所阀座预紧。为了实现该预紧，可以设置一第二弹簧元件，其将所述阀体相对于所述阀座预紧。

所述挤压装置可以具有一外罩面，并且所述阀壳体可以具有一与所述外罩面互补的内罩面。在此，所述面的公差位置可以如此构造，使得在所述挤压装置的冲程中，经由所述外罩面和所述内罩面之间的间隙中断所述第一和所述第二压力室之间的压力介质交换。尤其是所述挤压装置的外罩面可以至少区段式地是柱体形的并且所述阀壳体具有一与此互补的钻孔，所述挤压装置可移动地容纳在该钻孔中。这样，实现了所述挤压装置的一稳定的纵向引导。

所述阀可以装配到一控制压力软管或一控制压力管道或一控制压力通道中。在所述阀可装配在所述配量挡板的控制压力通道中的这种构造中，可以经由所述阀壳体的一外侧面分段，尤其经由所述阀壳体的一端面或一端面分段，构造出一用于所述配量挡板的控制滑块的端部止挡。因此，针对所述阀存在在待利用其操控的配量挡板上或中或在配属的控制压力输入管道中的不同的加装、装配和/或整合可能性。

所述阀壳体可以具有一第一和一第二壳体部分。所述第一和所述第二壳体部分可以相互螺旋连接。在该构造中，所述第一和所述第二壳体部分可以直接地相互螺旋连接。该构造能够实现所述挤压装置和所述第一弹簧元件到所述阀壳体的内室中的一种简单的装配。在该构造中，所述阀构造用于装配在一控制压力管道或一控制压力软管中。

在一种可替换的构造中，所述第一和所述第二壳体部分可以间接地相互螺旋连接，例如经由套筒部分，其可在所述第一和所述第二壳体部分之间旋入。在该可替换的构造中，所述阀构造用于装配在一待操控的配量挡板中，其中，所述配量挡板可以构造一用于所述配量挡板的控制滑块的端部止挡。在该构造中，所述阀壳体的一个端面可以构造成一用于所述控制滑块、尤其用于所述控制滑块的压力面的端部止挡面。

根据本发明的第二方面，提供一种液压系统，其包括一可液压调整的配量挡板，用于调节一液压消耗器的压力介质供给。所述配量挡板具有一截止位置和至少一个第一穿流位置，在所述第一穿流位置的情况下，所述配量挡板释放一开口横截面。所述配量挡板具有一带有一壳体内室的壳体和一布置在该壳体内室中的、可液压调整的控制滑块。该控制滑块在所述壳体内室中限定出至少一个控制压力室。根据本发明，所述液压系统包括至少一个根据本发明的第一方面所述的阀，其中，所述阀的第一或第二压力室在压力介质连接中与所述配量挡板的控制压力室可连接、尤其连接。这样，所述阀可以根据本发明在一关于所述控制压力室的输入控制或排出控制中发挥其在上面关于第一方面所描述的作用。

所述配量挡板的控制压力室可以利用控制压力介质以一确定的配量体积进行装料，用以将所述控制滑块从其截止位置调整到所述第一穿流位置中。此外，所述阀的挤压装置可以配设一挤压体积，该挤压体积相应于控制压力介质体积，该控制压力介质在所述挤压装置经由整个冲程路径的轴向运动中从在该运动的情况下变小的压力室中被挤出。所述挤压装置的挤压体积可以如此定尺寸，使得其不大于，换句话说，小于或等于所述配量体积。优选地，所述挤压体积如此地定尺寸，使得其至少近似等于所述配量体积。

根据本发明的第三方面，提供一液压系统，该液压系统包括一可液压操控的配量挡板和一阀，经由所述配量挡板可向一液压消耗器经由一控制滑块的调整以压力介质进行供给，所述阀用于节流地液压操控所述配量挡板的控制滑块的调整运动。所述配量挡板具有一截止位置和至少一个第一穿流位置，在所述第一穿流位置的情况下，所述配量挡板释放一开口横截面。所述配量挡板具有一带有一壳体内室的壳体和一布置在该壳体内室中的、可液压调整的控制滑块，该控制滑块在所述壳体内室中限定出至少一个控制压力室。所述控制压力室利用控制压力介质以一预确定的配量体积进行装料，用以将所述控制滑块从其截止位置调整到所述第一穿流位置中。所述阀具有一阀壳体，该阀壳体具有一轴向延伸的内室，以及一挤压装置，该挤压装置在所述内室中沿着一冲程路径轴向可运动并且所述挤压装置在所述内室中划分出一第一和一第二压力室。所述一个、例如第一压力室可与一控制压力介质源或一控制压力介质凹坑在压力介质连接中连接。所述另一个、例如第二压力室与所述配量挡板的控制压力室处于压力介质连接中。所述挤压装置具有一节流装置，尤其用于对所述控制压力室进行节流地装料，经由所述节流装置可将所述第一压力室与所述第二压力室带入到压力介质连接中。此外，所述挤压装置配设有一挤压体积。该挤压体积相应于所述控制压力介质体积，该控制压力介质在所述挤压装置经由其整个冲程路径的轴向运动中尤其从在该运动的情况下变小的压力室中被挤出。

根据本发明，所述阀的挤压体积如此定尺寸，使得其不大于、也就是说小于或等于所述配量体积。优选地，所述挤压体积近似与所述配量体积一样大地定尺寸。通过这种定尺寸，所述配量挡板的控制滑块可以在所述一个、例如第一压力室利用控制压力介质加载的情况下，经由所述挤压装置在其冲程路径上的直接开始的冲程运动拉几乎瞬间地利用如下的冲程运动，也就是说不具有时间延迟的并且具有每个时间单元较高的挤压体积的冲程运动从所述截止位置至少靠近、优选调整到所述第一穿流位置中。在实施了所述几乎瞬间的冲程运动之后，所述控制压力介质经由所述节流装置流入到所述另外的、例如所述第二压力室中。由此对所述控制压力室继续以控制压力介质进行装料并且继续调整所述控制滑块，当然由于通过所述节流装置的节流而以比较小的调整速度进行调整。

在根据本发明的第一方面的阀在一根据第二或第三方面的液压系统中的一种应用中，所述配量挡板的控制滑块可以在所述壳体内室中限定出一控制压力室并且可预定位在一截止位置中。在此，所述预定位可以借助于一控制滑块弹簧元件实现。在此，所述阀的压力室与所述控制压力室处于压力介质连通中，其中，所述阀的压力室在一通过控制压力加载所引起的、所述挤压装置的几乎瞬间的运动的情况下变小。在这种装配中，经调节的控制压力介质压力反作用于所述控制滑块弹簧元件的弹性力（应力）并且实现了针对所述配量挡板的输入控制。

在根据本发明的第一方面的阀在一根据第二或第三方面的液压系统中的另一种应用中，所述配量挡板可以以控制滑块结构形式构造或者说构造成控制滑阀。在此，所述控制滑块在所述壳体内室中可以划分出一第一和一第二控制压力室，并且在所述第一和所述第二控制压力室之间可预定位在一截止位置中。在此，所述预定位可以借助于一控制滑块弹簧元件或借助于一压力平衡来实现。在一种构造中，一第一阀以其第二压力室与所述第一控制压力室处于压力介质连通中，并且一第二阀以其第二压力室与所述第二控制压力室处于压力介质连通中。在一种可替换的构造中，一第一阀以其第一压力室与所述第一控制压力室处于压力介质连通中，并且一第二阀以其第一压力室与所述第二控制压力室处于压力介质连通中。在两种构造中，所述阀关于所述控制滑块对称地起作用，确切地说，在其中一种构造中在输入线路中并且在另一种构造中在输出线路中起作用。

附图说明

下面借助于示意性的附图详细阐释本发明的实施方式。其中:

图1A 示出了处于联接中的根据本发明的阀和由该阀操控的控制滑阀的示意性纵截面，

图1B 示出了根据本发明的阀的示意性纵截面，

图2A 在一功能性示图中示出了根据本发明的阀的挤压装置的节流功能的第一种构造方案，

图2B 在一功能性示图中示出了根据本发明的阀的挤压装置的节流功能的第二种构造方案，

图2C 在一功能性示图中示出了根据本发明的阀的挤压装置的节流功能的第三种构造方案，

图3 示意性示出了具有根据在图2A中所示的构造方案的节流功能的一常见的阀的阻尼行为，

图4 示意性示出了根据本发明的阀的阻尼行为，在该阀中，根据在图2A中所示的构造方案的节流装置布置在一轴向可动地容纳在该阀中的挤压装置中，

图5 示出了根据本发明的阀的第一种实施方式的纵截面，

图6 示意性示出了一个控制滑阀与两个阀的一种根据本发明的联接方式，所述阀将所述控制滑阀关于所述控制滑块的冲程运动对称地并且分别在输入线路中进行操控，

图7 示意性示出了一个控制滑阀与两个阀的另一种根据本发明的联接方式，所述阀将所述控制滑阀关于所述控制滑块的冲程运动对称地并且分别在排出线路中进行操控，以及

图8 示出了根据本发明的阀的第二种实施方式的纵截面。

具体实施方式

参照图1至4阐述根据本发明的阀2的原理性结构以及其例如在与一以控制滑块结构形式实施的配量挡板（Zumessblende）的配合作用中的作用方式。在图1A中作为针对一配量挡板的例子所示出的控制滑阀100包括一壳体102，该壳体具有一壳体内室104和一滑块轴线108，该控制滑阀还包括一在所述壳体内室104的纵向钻孔148中沿着所述滑块轴线108的方向线性可移动地布置的控制滑块106和一控制滑块弹簧元件118。所述控制滑块106在壳体内室104中借助于其滑块压力面112限定一控制压力室110并且借助于所述控制滑块弹簧元件118可预定位在一截止位置中，所述控制滑块弹簧元件在图1中在该截止位置中示出。所述控制滑块弹簧元件118关于所述控制压力室104布置所述壳体内室104的如下分室中，该分室布置在所述壳体内室104的相反的端部上。在该分室中还构造一用于所述控制滑块106的端部止挡130。在所述控制滑块106的外罩面140中构造一环绕的泵输入凹槽142、一环绕的消耗器排出凹槽144和一通入到所述消耗器排出凹槽144中的控制缺口150。所述泵输入凹槽142是一构造在所述纵向钻孔148的柱体形内壁中的泵压力环形凹槽135，一泵输入通道134通入到该泵压力环形凹槽中，并且所述消耗器排出凹槽144配设有一构造在所述内壁中的消耗器压力环形凹槽137，一消耗器输入管道136通入到该消耗器压力环形凹槽中。在通过所述弹簧元件118定义的截止位置中，所述泵输入凹槽142与所述泵压力环形凹槽135对立，也就是说，所述泵压力环形凹槽135是完全打开的，并且所述消耗器压力环形凹槽137通过所述外罩面108的一个分段关闭。所述控制缺口150从其到所述消耗器排出凹槽144中的入口一直延伸到其缺口端部152（在图1A中向右），该缺口端部轴向地与所述泵输入凹槽142间隔开，确切地说，以一距离，该距离定义所述控制滑块106的配量冲程（Zumesshub）122。

当所述控制压力室110经由所述阀2以控制压力介质进行装料并且在所述滑块压力面112上的控制压力介质压力升高时，所述控制滑块106从其截止位置轴向地朝向所述分室利用所述弹簧元件118（在图1A中向右）冲着（gegen）所述弹簧元件118的弹性的力运动。当所述控制滑块106已经越过了所述配量冲程122时，所述控制缺口150开始滑到所述泵压力环形凹槽135前面，并且同时所述消耗器排出凹槽144开始滑到所述消耗器压力环形凹槽137前面，且在此情况下建立了从所述泵压力环形凹槽135通过所述控制缺口150到所述消耗器排出凹槽144并且进一步通过所述消耗器压力环形凹槽137到所述消耗器输入管道136中的压力介质连接，其中，该压力介质连接通过所述控制缺口150的有效流动阻力来控制。在所构建的控制压力介质压力的作用下，所述控制滑块106可以继续（在图1A中向右）运动，直到其在与所述滑块压力面112相反的端部处止挡在所述端部止挡130上。在通过所述端部止挡130的位置所确定的、所述控制滑块106的位置中，所述控制滑块以叫做配量满冲程126的距离轴向地关于其截止位置移动。在此情况下，所述消耗器压力环形凹槽137的消耗器排出凹槽144和所述控制缺口150以它们总共的纵向伸长与所述泵压力环形凹槽135对立，从而建立了从所述泵压力管道134至所述消耗器输入管道136的经由所述控制缺口150最小地节流的压力介质连接。所述控制滑块106从其冲程运动开始，直至所述控制缺口150开始滑到所述泵压力环形凹槽135前面所经历的距离是所述控制滑块的配量冲程122。所述控制滑块106的配量冲程122是如下的距离，所述控制滑块106以该距离从其截止位置中移动出来，用以释放一用于待控制的压力介质连接（在图1中：从所述泵压力管道134至所述消耗器输入管道136）的开口横截面。

在使用一常见的阀的情况下用于越过所述配量冲程122所需的时间是所述控制滑块106的响应延迟。

图1B在示意性纵截面图中放大示出了阀2，其与在图1A中示出的控制滑阀100处于作用连接中。下文对于在图1B中示意性地示出的、在图5中在第一种实施方式中示出的以及在图8中在第二种实施方式中示出的阀2是共同的。该阀2包括一阀壳体4，该阀壳体具有一内室6和一纵轴线8，所述阀还包括一挤压装置20，该挤压装置在所述内室6中沿着所述纵轴线8的方向从一可预定位的起始位置中沿着一冲程路径16以一预确定的冲程长度轴向可运动地引导并且在所述内室6中划分出一第一压力室和一第二压力室10、12。所述挤压装置具有一节流装置40，经由该节流装置，所述第一压力室10与所述第二压力室12处于压力介质连接中，并且所述节流装置如此构造，使得针对所述挤压装置20的至少一个冲程方向并且在所述挤压装置20的整个冲程路径16上，在所述第一和所述第二压力室10和12之间的压力介质交换仅经由所述一个节流装置40进行。

在图1A中示意性示出的阀2中，在所述挤压装置20中构造一节流功能阀30，其中，所述第一和所述第二压力室10和12针对所述控制压力介质仅经由所述节流功能阀30相互处于压力介质连接中。所述节流功能阀30具有至少一个第一节流部位40，该第一节流部位针对从所述第一压力室10通过所述第一节流部位40指向所述第二压力室12中的、第一压力介质流动方向18有效。所述节流功能阀30具有一取决于穿流方向的节流作用（节流功能）并且相应地特征在于一第一和一第二工作接口30a和30b，其中，所述第一工作接口30a与所述第一压力室10并且所述第二工作接口30b与所述第二压力室12处于压力介质连接中。所述节流功能阀30的构造方案下面参照图2A、2B和2C来详细描述。

从外面观察，所述阀2具有一第一和一第二联接通道2a、2b，其中，所述第一联接通道2a通过所述第一压力室10与所述节流功能阀30的第一工作接口30a处于压力介质连接中，并且所述第二联接通道2b通过所述第二压力室12与所述第二工作接口30b处于压力介质连接中。所述第一压力介质流动方向18从所述第一联接通道2a，通过所述第一压力室10，经由所述第一工作接口30a，通过在所述挤压装置20中构造的节流功能阀30，经由所述第二工作接口30b，通过所述第二压力室12向所述第二联接通道2b延伸。在图1A中所示的作用连接中，所述阀2的第二压力室12在压力介质连接中联接到所述控制滑阀100的控制压力室110上。

所述挤压装置20从一可预定位的起始位置中沿着一冲程路径16以一预确定的冲程长度沿着所述第一压力介质流动方向18可运动地容纳在所述阀壳体4的内室6中。在所述阀壳体4的内室6中，所述第一和所述第二止挡面54、56构造用于限定所述挤压装置20的轴向运动。所述第一止挡面54与所述第二止挡面56沿着所述纵轴线8以一预确定的间距58间隔地布置。通过所述第一和第二止挡面54和56限定的、所述挤压装置20的最大的冲程路径16通过所述止挡面54和56之间的间距58减去一沿着所述纵轴线8测量的、所述挤压装置20的活塞长度26来定义。

所述挤压装置20在所述阀壳体4的内室6中可预定位到一起始位置中，在该起始位置中，所述第一压力室10的体积是最小的。在该起始位置中，所述挤压装置20的面向所述第一压力室10（所述第一联接通道2a）的端部贴靠在所述第一止挡面54上并且冲着该止挡面54预定位。所述挤压装置20在所述起始位置中的预定位借助于一第一弹簧元件14实现。该第一弹簧元件14布置在所述第二压力室12中，尤其略微预紧地布置，并且以其一个端部支撑在所述第二压力室12的内壁上，并且以其另一个端部支撑在所述挤压装置20的限定所述第二压力室12的压力面上。所述第一弹簧元件14到所述挤压装置20上的预紧和力作用是比较小的。所述第一弹簧元件118仅用于在所述阀2的无压状态下，将所述挤压装置20预定位在其起始位置中，并且在所述第一压力室10中构建控制压力介质的情况下（也就是说在利用控制压力介质对所述第一压力室10装料的情况下）几乎无阻力地松弛并且几乎瞬间地（instanten）允许所述挤压装置20沿着所构建的控制压力介质压力的作用方向（也就是说沿着第一穿流方向18）以（通过所述止挡面54、56的间距所定义的）预确定的冲程长度16的运动。当所述挤压装置20的面向所述第二压力室12（所述第二联接通道2b）的端部止挡在所述第二止挡面56上时，所述挤压装置20的运动结束。

在所述挤压装置20的几乎瞬间的运动期间几乎瞬间地从所述阀2的第二压力室12中出来并且挤入到所述控制滑阀100的控制压力室110中的控制压力介质的量直接地作用到所述控制滑块106的控制压力面112上并且将将该控制滑块几乎瞬间地置入运动中。根据本发明，所述挤压装置20的几何上的（设计上的）尺寸如此地与所述控制滑阀100的几何上的（设计上的）尺寸相匹配，使得从所述第二压力室12中通过所述挤压装置20的几乎瞬间的运动所挤压的控制压力介质体积，也就是说所述挤压装置20的冲程体积，至少近似与所述控制滑块106的配量体积210相应。在此情况下，利用所述配量体积210来表示所述控制压力介质的量（体积），该控制压力介质的量被装料到所述控制压力室110中，由此所述控制滑块106刚好越过其配量冲程122。通过所述挤压装置20的冲程体积与所述控制滑块106的配量体积210的匹配实现了，几乎瞬间地从所述阀2的第二压力室12中出来被挤压到所述控制滑阀100的控制压力室110中的压力介质的量将所述控制滑块106几乎瞬间地以其配量冲程122进行移位，从而无法察觉到响应延迟。

具体地说，由所述阀2操控的控制滑阀100的特征在于一配量体积210，该配量体积作为所述滑块压力面112和所述控制滑块106的配量冲程122的乘积给出。相应地，所述阀2的特征在于所述挤压装置20的冲程体积，其作为限定所述第二压力室12的第二压力面24和所述挤压装置20的冲程路径12的乘积给出。根据本发明，所述第二压力面24和所述冲程路径16的乘积，也就是说所述挤压装置20的冲程体积，至少近似地相应于所述滑块压力面112和所述控制滑块106的配量冲程122的乘积，也就是说所述配量体积210。

在所述挤压装置20的几乎瞬间的运动以及随之而来的越过所述控制滑块106的配量冲程122之后，所述控制压力介质在继续构建在所述第一压力室10中的控制压力的作用下穿流在所述挤压装置20中构造的节流功能阀30，从而在越过所述控制滑块106的配量冲程122之后，所述控制滑块的所希望的、沿着所述第一穿流方向18作用的节流作用才开始。

当施加在所述第一压力室10中的控制压力减退时，所述挤压装置20又几乎瞬间地沿着相反的方向，也就是说沿着与所述第一穿流方向18相反的穿流方向运动，直到所述挤压装置再次到达其起始位置中，在该起始位置中，所述挤压装置的面向所述第一压力室10的端部止挡在所述第一止挡面54上。之后，将所述节流功能阀30沿着相反的穿流方向，也就是说从所述第二压力室12朝向所述第一压力室10被所述控制压力介质穿流，并且开始该节流功能阀30的配属于该穿流方向的作用，该作用取决于其功能上的构造方案。所述节流功能阀30的可能的功能上的构造方案在图2A、2B 和2C 中示出。

在图2A中示出的构造方案中，所述节流功能阀30构造成节流止回阀并且包括两个在所述第一和第二工作接口30a和30b之间电路技术地相互并联布置的穿通路径。在第一（在图2A中左边示出的）穿通路径中构造一沿着所述第一穿流方向18打开的第一止回阀41和一与该第一止回阀串联布置的（第一）节流部位40。在第二（在图2A中右边示出的）穿通路径中构造一沿着与所述第一穿流方向18相反的穿流方向打开的第二止回阀43。针对所述第一穿流方向18，具有所述第一节流部位40的第一穿通路径起作用，而针对与其相反的穿流方向，所述第二穿通路径基本上不发挥节流作用。

在图2B中示出的构造方案中，所述节流功能阀30构造成具有两个沿着不同的穿流方向不同地作用的节流部位40、42的节流阀，并且包括两个在所述第一和第二工作接口30a和30b之间电路技术地相互并联布置的穿通路径。在第一（在图2B中左边示出的）穿通路径中构造一沿着所述第一穿流方向18打开的第一止回阀41和一与该第一止回阀串联布置的第一节流部位40。在第二（在图2B中右边示出的）穿通路径中构造一沿着与所述第一穿流方向18相反的穿流方向作用的第二止回阀43和一与该第二止回阀串联布置的第二节流部位42。针对所述第一穿流方向18，具有所述第一节流部位40的第一穿通路径起作用，并且针对与其相反的穿流方向，具有所述第二节流部位42的第二穿通路径起作用。根据构造方案的不同，所述第二节流部位42可以发挥比所述第一节流部位40更强或更弱的节流作用。

在图2C中示出的构造方案中，所述节流功能阀30简单地构造成具有一在所述第一和第二工作接口30a和30b之间构造的节流部位40的节流阀。该节流部位40针对所述第一穿流方向18和与其相反的穿流方向基本上发挥相同的节流作用。

图3针对如下情况示出了在图2A的构造方案中的一常见的阀在与一控制滑阀100的相互配合中的阻尼行为，即所述节流功能阀固定地、也就是说非线性可动地构造在所述阀中。具体地说，图3示出了通过该常见的阀引起的所述控制滑阀100的阻尼D（节流作用），作为针对一控制周期的控制压力介质体积V的函数。在此情况下，利用控制压力介质体积V来表示作为体积所表达的控制压力介质的量，该控制压力介质的量被装料到所述控制压力室中或从中排出。所述控制周期包括一第一分周期和一与第一分周期联接的第二分周期，所述第一分周期具有所述控制压力介质压力的构建（以及相应的所述控制压力室利用所述控制压力介质的装料或者说控制压力介质体积V的增加），所述第二分周期具有所述控制压力介质压力的拆除（以及相应的控制压力介质从所述控制压力室中的排出或者说所述控制压力介质体积的减小）。

在第一分周期中，布置在图2A中的所述节流止回阀的第一穿通路径中的节流部位40直接随所述控制压力构建的开始被控制压力介质穿流，并且在该第一分周期期间完全地（durchgehend）发挥其节流作用。这在图3中示意性作为恒定的第一阻尼D_Q示出。在此，所述控制滑块在流入所述控制压力室中的控制压力介质的作用下（也就是说随着增加的控制压力介质体积V）-并且通过所述节流部位40的节流作用-比较缓慢地从其截止位置中出来，经过其配量冲程（相应于其配量体积V_T），运动至其满冲程（相应于其满冲程体积V_max）。在接下来的第二分周期中，当所述控制压力拆除开始时，所述节流止回阀中的穿流方向掉转。在此，所述止回阀41关闭所述第一穿通路径，从而所述节流部位40不发挥节流作用。同时，布置在所述第二穿通部中的止回阀43打开并且释放所述第二穿通路径，从而在所述第二分周期中在所述控制压力减小期间完全不发挥节流作用。这在图2B中示意性作为恒定的未节流的阻尼D₀示出。

与此相反，图4以与图3类似的示图示出了根据本发明的阀2在与一控制滑阀100配合作用中的阻尼行为，该阀具有一在线性可动的挤压装置20中构造的以图2A的构造方案的节流功能阀30。

在第一分周期中开始上面描述的所述挤压装置20的从其起始位置出来的线性的、几乎瞬间运动，并且由此产生的所述控制压力室利用控制压力介质的几乎瞬间的装料，直接随着所述控制压力构建的开始而开始，确切地说，直至所述挤压装置20的线性运动结束，或者说越过了所述控制滑块106的配量冲程122或配量体积V_T。在所述挤压装置20的几乎瞬间的运动期间，图2A的节流功能阀30不发挥节流作用。这在图4中作为恒定的未节流的阻尼D₀直至达到所述配量体积V_T示出。在继续构建所述控制介质压力，也就是说在所述控制压力介质体积V继续增加，直至达到所述满冲程体积V_max的情况下，所述节流功能阀30的布置在所述第一穿通路径中的节流部位40被控制压力介质穿流并且发挥其节流作用。这在图4中示意性地作为在从配量体积V_T直至满冲程体积V_max的区域中作用的第一阻尼D_Q示出。在接下来的第二分周期中，当所述控制压力拆除开始时，所述阀2中的穿流方向掉转。在此，所述挤压装置20沿着相反的方向返回运动到其起始位置中，之后，布置在所述第一穿通路径中的第一止回阀41关闭，从而所述第一节流部位40不发挥节流作用。同时，布置在所述第二穿通路径中的止回阀43打开并且释放所述第二穿通路径。因此，在所述第二分周期中在所述控制压力减小期间完全不发挥节流作用。这在图4中作为在所述控制压力介质体积V的整个划过的区域中恒定地未节流的阻尼D₀示出。

在图5中示出的第一实施方式中，所述阀2具有示意性地在图1B中示出的阀2的特征，所述特征在上面参照图1B进行了描述。具体地说，在图5中示出的阀2包括一阀壳体4，该阀壳体包围一内室6并且具有一纵轴线8；一挤压装置20，其在所述内室6中从一可预定位的起始位置中沿着所述纵轴线8的方向沿着一冲程路径16以一预确定的冲程长度沿着第一压力介质流动方向18线性可运动，并且在所述内室6中划分出一第一压力室10和一第二压力室12；一第一和一第二止挡面54和56，它们在所述内室6中以一沿着所述纵轴线8预确定的间距58相互构造，其中，所述冲程路径16通过该间距58减去一沿着所述纵轴线测量的、所述挤压装置20的活塞长度26定义；一第一弹簧元件14，其构造用于，将所述挤压装置20预定位在其通过所述第一止挡面54所定义的起始位置中；以及一构造在所述挤压装置20中的节流功能阀30，其具有一第一节流部位40，该第一节流部位针对从所述第一压力室10通过所述第一节流部位40指向所述第二压力室12的、第一压力介质流动方向18起作用，并且针对与该第一压力介质流动方向相反的压力介质流动方向基本上不起节流作用。在此，所述第一压力室10和所述第二压力室12基本上仅经由所述节流功能阀30相互处于压力介质交换连接中。

如在图5中示出，所述挤压装置20具有一沿着纵向8测量的活塞长度26并且包括一活塞内室28。在该活塞内室中，所述节流功能阀30构造成节流止回阀，也就是说具有在图2A中所示的功能上的构造。该节流功能阀30包括一构造在所述挤压装置20中的阀座32，一阀体34、一第二弹簧元件44和一套筒48。所述阀体34在所述活塞内室28中沿着所述纵轴线8的方向可运动地引导，并且包括一基本上柱体形的壁，该壁包围一阀体内室；以及一阀锥36，该阀锥安置在所述壁上，该阀锥与所述阀座32相互配合并且在该阀锥中构造一纵向缺口38。所述壁包括一较厚的柱体形分段，其贴靠在所述活塞内室28的一柱体形的内壁上并且如此地沿着该内壁线性地轴向可移动；以及一较薄的柱体形分段，该分段邻接在所述阀锥36上，该分段由一横向钻孔35贯穿并且该分段在其和所述活塞内室28的内壁之间限定一柱体形的环室。

所述第二弹簧元件44布置在所述活塞内室28中并且构造用于，将所述阀体34沿着所述第一压力介质流动方向18朝所述阀座32预紧。所述套筒48在所述挤压装置20的面向所述第一压力室10的第一压力面22中旋入到所述活塞内室28中并且沿着纵向被一通道贯穿。该通道与所述阀体内室处于压力介质连通中。所述套筒48具有一外螺纹50，该外螺纹旋入到一与其互补的、构造在所述活塞内室28的内壁中的内螺纹52中。所述第二弹簧元件44以其一个（在图5中左边的）端部支撑在一第一支撑面44a上，该第一支撑面构造在所述套筒48的面向所述阀体34的侧面上；并且以其另一个（在图5中右边的）端部支撑在一第二支撑面44b上，该第二支撑面构造在所述阀体34的面向所述套筒48的侧面上。所述第二弹簧元件44在所述套筒48和所述阀体34之间挤压到一起并且以预紧力布置，从而所述阀体34沿着朝向并且到所述阀座32中去的方向预紧，并且在无压状态下相对于阀座32密封，除了在所述纵向缺口38的区域中以外。所述节流止回阀（节流功能阀30）的节流部位40以构造在所述阀锥36中的纵向缺口38的形式构造。

为了将所述节流功能阀30装配到所述挤压装置20中，首先将所述阀体34与所述阀锥36事先插入到所述活塞内室28中（确切地说在图5中从左向右），直到所述阀锥36贴靠在所述阀座32上。之后将所述第二弹簧元件44插入。最后将所述套筒48插入并且经由其外螺纹50旋入到在所述活塞内室28的内壁中的互补的内螺纹52中。

当所述挤压装置20沿着所述第一穿流方向18被所述控制压力介质穿流时，所述阀锥36坐放在所述阀座32中，其中，所述控制压力介质从所述第一压力室10出来，穿过作为节流部位40起作用的所述纵向缺口38，流入到所述第二压力室12中。当所述挤压装置20沿着与所述第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制压力介质穿流时，所述阀体34压靠所述第二弹簧元件34的弹性的预紧力，其中，所述阀锥36从所述阀座32上松开并且在所述阀座32和所述阀锥36之间释放一环形间隙。在此，所述控制压力介质从所述第二压力室12出来，穿过该环形间隙，流入到所述柱体形的环形室中，通过所述横向钻孔35流入到所述阀体34的阀体内室中，并且继续通过贯穿所述套筒48的通道流入到所述第一压力室10中。

所述阀壳体4包括一第一壳体部分62和一分开的第二壳体部分72，该第二壳体部分与所述第一壳体部分62直接螺旋连接。所述第一壳体部分62包围所述第一联接通道2a、所述第一压力室10、所述挤压装置20和所述第二压力室12的一个分段。在该分段的端部处，在所述第一壳体部分62的内壁中构造一内螺纹64。所述第二壳体部分72包围所述第二联接通道2b和所述第二压力室12的剩余的分段。在该分段的区域中，在所述第二壳体部分72的外壁中构造一与所述内螺纹64互补的外螺纹68。该外螺纹68嵌接到所述内螺纹64中并且经由所述嵌接的螺纹64和68，所述第二壳体部分72与所述第一壳体部分62螺旋连接。在所述第二壳体部分72的外壁上构造一环形凸肩70，在该环形凸肩的环形的端面中成形一凹槽72。在该凹槽中嵌入一第一密封圈74，其在所述第一和第二壳体部分62、72旋到一起的情况下朝所述第一壳体部分62的一环形端壁挤压并且建立起在所述第一和所述第二壳体部分62和72之间的压力密封。

在所述第一壳体部分62中掏制一同轴的钻孔60，所述挤压装置20在该钻孔中轴向可移动地引导。在该钻孔60的远端部处构造所述第一止挡面54，所述挤压装置20借助于所述第一弹簧元件14可相对于该第一止挡面预定位，并且所述挤压装置20的套筒侧的端部在其起始位置中针对所述几乎瞬间的运动而贴靠在该第一止挡面上。在所述外螺纹68的轴向端部处，所述第二壳体部分72具有一环形端面，该环形端面构造出所述第二止挡面56，该第二止挡面用作限定用于所述挤压装置20的冲程长度16。在所述阀壳体4的旋到一起的状态下，所述第二止挡面56以间距58与所述第一止挡面54轴向错开地布置。如在图5中可见，所述冲程长度16通过所述第一和所述第二止挡面54和56之间的轴向间距58减去所述挤压装置20的活塞长度26确定。

所述第一弹簧元件14布置在所述第二压力室12中。所述第一弹簧元件以其一个（在图5中左边的）端部支撑在一第一支撑面14a上，该第一支撑面构造在限定所述第二压力室12的第二压力面24中；并且以其另一个（在图5中右边的）端部支撑在一第二支撑面14b上，该第二支撑面在所述第二壳体部分72中构造成环形凸肩。

在所述第一壳体部分62的包围所述第一联接通道2a的柱体壁形的端部段上构造一第一联接螺纹80（在图5中例如作为外螺纹示出）。此外，在那里构造一具有一环绕的凹槽的环形凸肩，一第二密封圈84嵌入到该凹槽中。所述第一联接螺纹80用作联接一液压软管或一液压管道，或者用作将所述阀2联接（旋紧）到一另外的构件的壳体壁上，在该情况下，所述第二密封圈84产生出相对于所述壳体壁的密封。针对类似的目的，在所述第二壳体部分72的包围所述第二联接通道2b的柱体壁形的端部段上构造一第二联接螺纹82（在图5中例如作为外螺纹示出）。所述联接螺纹80或82可以根据联接预设的不同构造成内螺纹或外螺纹。它们能够实现所述阀2到一液压软管或一液压管道中的装配。

与图1A中所示的阀2与控制滑阀100的联接方式不同，在图6和7中所示的联接方式中，所述控制滑阀100经修改地构造并且分别与两个阀2、2'联接。在图6和7中所示的联接方式的情况下，所述控制滑阀100包括一第一控制压力室110和一第二控制压力室114，它们构造在所述控制滑阀100的轴向相反的端部段中，并且它们被一控制滑块106划分开。该控制滑块106在其一个端部上具有一第一控制压力面112，该第一控制压力面限定所述第一控制压力室110，并且在其相反的端部上具有一第二控制压力面116，该第二控制压力面限定所述第一控制压力室110。因此，所述控制滑块106可以可选地通过所述第一控制压力室110沿着第一纵向（在图8中从左向右）的控制压力加载，或通过所述第二控制压力室114沿着一相反的纵向（在图8中从右向左）的控制压力加载来移位。当所述第一和所述第二控制压力室110和114以一相同的控制压力加载时，所述控制滑块106压力中心地（druckzentriert）处于其截止位置中。在所述控制滑块106的外罩面140中构造一环绕的泵输入凹槽142、一环绕的第一消耗器排出凹槽144、一环绕的第二消耗器排出凹槽146、一通入到所述第一消耗器排出凹槽144中的具有一缺口端部152的第一控制缺口150，和一通入到所述第二消耗器排出凹槽146中的具有一缺口端部156的第二控制缺口154。

在所述控制滑块106的截止位置中，所述泵输入凹槽142与一构造在所述钻孔148的内壁中的泵压力环形凹槽135对立，一泵压力管道134通入到该泵压力环形凹槽中。如果这时所述第一控制压力室110利用控制压力介质装料，则所述控制滑块106从其截止位置中朝向所述第二控制压力室114移位。在此，所述第一控制缺口150靠近所述泵压力环形凹槽135，直到越过一配属于所述第一缺口端部152的第一配量冲程122，并且通过所述第一控制缺口150建立起从所述泵压力管道134通过所述第一消耗器排出凹槽144到一第一消耗器输入管道136中的压力介质连接。在所述第二控制压力室114中构造一第一端部止挡130，其沿着（关于所述截止位置的）第一移位方向限定所述控制滑块106的最大冲程。

如果反过来所述第二控制压力室114利用控制压力介质装料，则所述控制滑块106从其截止位置中朝向所述第一控制压力室110移位。在此，所述第二控制缺口154靠近所述泵压力环形凹槽135，直到越过一配属于所述第二缺口端部156的第二配量冲程124，并且通过所述第二控制缺口154建立起从所述泵压力管道134通过所述第二消耗器排出凹槽146到一第二消耗器输入管道138中的压力介质连接。在所述第一控制压力室110中构造一第二端部止挡132，其沿着（关于所述截止位置的）第二移位方向限定所述控制滑块106的最大冲程。

在图6中所示的联接方式中，一第一阀2如此地联接到所述第一控制压力室110上，使得其第二压力室12处于与所述第一控制压力室110的控制压力介质连接中，并且所述第一控制压力室110可经由所述第一阀2利用控制压力介质进行装料。相应地，一第二阀2'如此地联接到所述第二控制压力室114上，使得其第二压力室12'处于与所述第二控制压力室114的控制压力介质连接中，并且所述第二控制压力室114可经由所述第二阀2'利用控制压力介质进行装料。

为了操控所述控制滑块106沿着所述第一移位方向（在图6中从左向右）的移位，将所述第一控制压力室110经由所述第一阀2利用控制压力介质进行装料，并且同时，将所述控制压力介质从所述第二控制压力室114中经由所述第二阀2'排出。在此，所述第一阀2沿着其第一穿流方向18被所述控制压力介质穿流，其中，该第一阀的挤压装置20的根据本发明的几乎瞬间的可运动性沿着该第一穿流方向起作用；并且所述第二阀2'沿着与其第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制压力介质穿流。反过来，为了操控所述控制滑块106沿着所述第二移位方向（在图6中从右向左）的移位，对所述第二控制压力室114经由所述第二阀2'利用控制压力介质进行装料，并且同时，将所述控制压力介质从所述第一控制压力室110中经由所述第一阀2排出。在此，所述第二阀2'沿着其第一穿流方向18被所述控制压力介质穿流，其中，该第二阀的挤压装置20的根据本发明的几乎瞬间的可运动性沿着该第一穿流方向起作用；并且所述第一阀2沿着与其第一穿流方向18相反的穿流方向被所述控制压力介质穿流。在图6中所示的联接方式中，将分别对一个控制压力室进行装料的阀在所谓的输入控制中运行。

在图7中所示的联接方式的情况下，一第一阀2如此地联接到所述第一控制压力室110上，使得其第一压力室12处于与所述第一控制压力室110的控制压力介质连接中，并且所述第一控制压力室110可经由所述第一阀2利用控制压力介质进行装料。相应地，一第二阀2'如此地联接到所述第二控制压力室114上，使得其第二压力室12'处于与所述第二控制压力室114的控制压力介质连接中，并且所述第二控制压力室114可经由所述第二阀2'利用控制压力介质进行装料。在图7中所示的联接方式的控制功能性相应于在图6中所示的联接方式的控制功能性，除了分别对一个控制压力室进行装料的阀在所谓的排出控制中运行之外。

在图8中所示的、根据本发明的阀2的第二种实施方式原理上和功能上具有一与在图5中所示的第一种实施方式可比的构造。但它们的区别主要在于所述阀壳体4的设计或者说构造方案以及由此可实现的所述阀2的联接可能性和/或装配可能性。在第二种实施方式中，所述阀壳体4包括一基本上锅形的第一壳体部分86、一基本上锅形的第二壳体部分96和一轴向地在它们之间布置的套筒部分90，经由该套筒部分将所述第一和所述第二壳体部分86和96间接地旋到一起。

如在图5中所示的第一种实施方式中那样，在图8中所示的第二种实施方式中，所述第一壳体部分86包括所述第一压力室和沿着纵向8可移动的挤压装置20，并且在该挤压装置20中在所述节流功能阀30的构造方案中布置一节流止回阀，其具有在图2A中所示的功能上的构造以及基本上在图5中所示的设计上的构造。

所述套筒部分90在其面向所述第一壳体部分86的端部处具有一第一外螺纹92并且在其面向所述第二壳体部分96的端部处具有一第二外螺纹94。所述第一壳体部分86在其面向所述套筒部分90的端部处具有一内螺纹88，该内螺纹与所述第一外螺纹92互补并且所述第一外螺纹92可旋入到所述内螺纹中。所述第二壳体部分96具有一柱体形的内壁，在该内壁中构造一内螺纹88，该内螺纹与所述第二外螺纹94互补并且所述第二外螺纹94可旋入到所述内螺纹中。所述套筒部分90可以如此地贯穿一另外的构件的壳体壁中的开口，如在图8中所示，其中，旋紧的第一壳体部分86布置在所述另外的构件的内室中，并且旋紧的第二壳体部分96布置在所述另外的构件的外室中。包括所述第一联接通道2a的第一端面76可以用作和构造成针对一控制滑块106的滑块压力面112的止挡面（端部止挡）。但根据第二种实施方式所述套筒部分90连同所述阀2也可以沿着相反的装配方向安装在一另外的构件的壳体壁上，其中，旋紧的第一壳体部分86布置在所述另外的构件的外室中，并且旋紧的第二壳体部分96布置在所述另外的构件的内室中。

附图标记列表

2 阀

2a 第一联接通道

2b 第二联接通道

4 阀壳体

6 内室

8 纵向

10 第一压力室

12 第二压力室

14 第一弹簧元件

14a 第一支撑面

14b 第二支撑面

16 冲程路径

18 第一压力介质流动方向

20 挤压装置

22 第一压力面

24 第二压力面

26 活塞长度

28 活塞内室

30 节流功能阀

30a 第一工作接口

30b 第二工作接口

32 阀座

34 阀体

35 横向钻孔

36 阀锥

38 纵向缺口

40 第一节流部位

41 第一止回阀

42 第二节流部位

43 第二止回阀

44 第二弹簧元件

44a 第一支撑面

44b 第二支撑面

46 外罩面

48 套筒

50 外螺纹

52 内螺纹

54 第一止挡面

56 第二止挡面

58 间距

60 钻孔

62 第一壳体部分

64 内螺纹

66 第二壳体部分

68 外螺纹

70 环状凸肩

72 凹槽

74 第一密封圈

76 第一端面

78 第二端面

80 第一联接螺纹

82 第二联接螺纹

84 第二密封圈

86 第一壳体部分

88 内螺纹

90 套筒部分

92 第一外螺纹

94 第二外螺纹

96 第二壳体部分

98 内螺纹

99 密封圈

100 配量挡板、控制滑阀

102 壳体

104 壳体内室

106 控制滑块

108 滑块轴线

110 第一控制压力室

112 第一滑块压力面

114 第二控制压力室

116 第二滑块压力面

118 控制滑块弹簧元件

120 截止位置

122 第一配量冲程

124 第二配量冲程

126 第一配量满冲程

128 第一配量满冲程

130 第一端部止挡

132 第二端部止挡

134 泵压力管道

135 泵压力环形凹槽

136 第一消耗器输入管道

137 第一消耗器压力环形凹槽

138 第二消耗器输入管道

139 第二消耗器压力环形凹槽

140 外罩面

142 泵输入凹槽

144 第一消耗器排出凹槽

146 第二消耗器排出凹槽

148 钻孔

150 第一控制缺口

152 缺口端部

154 第二控制缺口

156 缺口端部

D 阻尼

D_Q 第一阻尼

D₀ 未节流的阻尼

V 控制压力介质体积

V_T 配量体积

V_max 满冲程体积。

Claims (13)

1.阀（2），用于液压地操控一能液压地调整的配量挡板（100）的控制滑块（106）的调整运动，经由所述配量挡板能向一液压的消耗器供给压力介质，所述阀具有一阀壳体（4），所述阀壳体具有一轴向延伸的内室（6），其特征在于一挤压装置（20），所述挤压装置在所述内室（6）中沿着一冲程路径（16）能轴向地运动，所述挤压装置在所述内室（6）中划分出一第一和一第二压力室（10、12），并且所述挤压装置具有一个节流装置（40），经由所述节流装置能够将所述第一压力室（10）与所述第二压力室（12）带入到压力介质连接中，并且所述节流装置如此构造，使得针对所述挤压装置（20）的至少一个冲程方向并且在所述挤压装置（20）的整个冲程路径（16）上进行在所述第一和所述第二压力室（10、12）之间的仅经由所述一个节流装置（40）的压力介质交换，其中，所述配量挡板（100）具有一截止位置和一第一穿流位置，所述配量挡板（100）利用所述第一穿流位置释放一开口横截面，其中，经由所述控制滑块（106）限定出控制压力室（110、114），所述控制压力室利用一配量体积（V_T）进行装料，用以将所述配量挡板（100）从所述截止位置调整到所述第一穿流位置中，其中，所述挤压装置（20）具有一配属于所述冲程路径（16）的挤压体积，所述挤压体积如此定尺寸，使得其不大于所述配量挡板（100）的配量体积（V_T）。

2.按照权利要求1所述的阀，具有一第一弹簧元件（14），经由所述第一弹簧元件将所述挤压装置（20）预定位在一起始位置中，在所述起始位置中，所述压力室中的一个压力室（10）的体积是最小的。

3.按照权利要求1或2所述的阀，其中，所述一个节流装置（40）在一从所述第一压力室（10）指向所述第二压力室（12）的压力介质流动路径中是有效的。

4.按照权利要求1或2所述的阀，其中，所述挤压装置（20）具有一中心阀（41），所述中心阀与所述一个节流装置（40）流体地串联布置。

5.按照权利要求4所述的阀，其中，所述挤压装置（20）具有一其它的中心阀（43），所述其它的中心阀与所述一个节流装置（40）流体地并联布置，其中，所述中心阀（41、43）的打开方向或关闭方向相互反向。

6.按照权利要求1或2所述的阀，其中，所述挤压装置（20）具有一其它的节流装置（42），所述其它的节流装置在一压力介质流动路径中是有效的，该压力介质流动路径与如下的压力介质流动路径反向：在该压力介质流动路径中所述一个节流装置（40）是有效的。

7.按照权利要求4所述的阀，其中，所述中心阀（41、43）在所述挤压装置（20）的轴向延伸的内室（28）中经由一阀座（32）和一在所述内室（28）中能轴向运动的阀体（34）构成，其中，所述阀体能够与所述阀座（32）配合作用，并且其中，一与所述中心阀（41、43）流体地串联布置的节流装置（40、42）经由所述阀体（34）上的或所述阀座（32）上的一缺口（38）或一削平部构成。

8.按照权利要求7所述的阀，具有一第二弹簧元件（44），经由所述第二弹簧元件能够将所述阀体（34）朝所述阀座（32）预紧。

9.按照权利要求1或2所述的阀，其中，所述挤压装置（20）具有一外罩面并且所述阀壳体（4）具有与一所述外罩面互补的内罩面，所述外罩面和所述内罩面的公差位置如此构造，使得在所述挤压装置（20）的冲程运动的情况下，经由所述外罩面和所述内罩面之间的间隙，中断所述第一和所述第二压力室（10、12）之间的压力介质交换。

10.按照权利要求1或2所述的阀，其中，所述阀壳体（4）具有一第一和一第二壳体部分（62、72；86、96），其中，所述第一壳体部分（62；86）与所述第二壳体部分（72；96）直接地或间接地相互螺旋连接。

11.按照权利要求1或2所述的阀，其中，经由所述阀壳体（4）的外侧面分段构造一用于所述控制滑块（106）的端部止挡。

12.液压系统，具有一能液压地调整的配量挡板（100），经由所述配量挡板能向一液压的消耗器供给压力介质，所述配量挡板具有一截止位置和一第一穿流位置，所述配量挡板在所述第一穿流位置的情况下释放一开口横截面，并且所述配量挡板具有一带有一壳体内室（104）的壳体（102）和一在所述壳体内室中能液压地调整的控制滑块（106），所述控制滑块在所述壳体内室（104）中限定一控制压力室（110、114），其特征在于一按照权利要求1至11中任一项所述的阀（2），所述阀的第一或第二压力室（10、12）与所述控制压力室（110、114）处于压力介质连接中。

13.按照权利要求12所述的液压系统，其特征在于，所述配量挡板构成控制滑阀（100），其中，所述控制滑块（106）在所述壳体内室（104）中划分出一第一和一第二控制压力室（110、114），并且在所述第一和所述第二控制压力室（110、114）之间能预定位在一截止位置中，并且

一第一阀（2）以其第二压力室（12）与所述第一控制压力室（110）处于压力介质连通中，并且一第二阀（2'）以其第二压力室（12'）与所述第二控制压力室（114）处于压力介质连通中，或者

一第一阀（2）以其第一压力室（10）与所述第一控制压力室（110）处于压力介质连通中，并且一第二阀（2'）以其第一压力室（10'）与所述第二控制压力室（114）处于压力介质连通中。