CN104343407A - 一种加布盘根及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加布盘根及其制造方法，在中心设孔塑胶成型的胶圈与胶圈之间加垫布片，其布片中心孔的内径与胶圈内径相同，布片的外径小于胶圈外径，沿布片圆周方向均布圆孔。将胶圈与布片间隔叠放后，装入模具,硫化成型后,即在加布盘根上均布螺旋槽使用。塑胶胶圈由石墨或氟橡胶材料构成；布片由胶帘布或胶帆布材料构成。

Description

一种加布盘根及其制造方法

技术领域

本发明涉及密封填料的制造,尤其是采用加布的方法制造的盘根,既耐磨又适宜抗伸,优于橡胶材料的密封效果。

背景技术

在有杆采油的井口密封器中，广泛使用盘根密封。传统盘根普遍存在不耐磨，强度低，使用寿命较短等缺点。例如在光杆轴向往复运动过程中，持续磨损盘根内孔,由于井口位移等原因，易造成光杆偏磨盘根内孔，会加速盘根密封失效，缩短使用周期，造成材料浪费；在采油生产过程中，盘根在复杂的机械受力环境中工作，同时受到采出液温度与化学腐蚀等影响,使用一段时间以后，强度已经降低很多，拆卸更换时，容易被扯断，增大了操作及管理的劳动强度。

本发明在硫化成型的盘根中添加布料，使其耐磨性与强度的增高,制造方法简单易行,为企业节能降耗做作出了贡献。

发明内容

本发明的目的在于：提供的加布硫化的盘根，具有耐磨性好，强度高，使用周期长的特点。

本发明的目的是这样实现的：一种加布盘根及其制造方法,盘根由胶圈1、布片2、圆孔3、螺旋槽4构成；在中心设孔塑胶成型的胶圈1与胶圈1之间加垫布片2，其布片2中心孔的内径与胶圈1内径相同，布片2的外径小于胶圈1外径，沿布片2圆周方向均布圆孔3；将胶圈1与布片2间隔叠放后，装入模具,硫化成型后,即在加布盘根上均布螺旋槽4后使用。

所述的塑胶胶圈由石墨或氟橡胶材料构成。

所述的布片由胶帘布或胶帆布材料构成。

本发明的原理与使用效果：加入布片的盘根的中心孔内缘与光杆接触，直接承受摩擦力，对橡胶部分有保护作用；由于布片外径小于盘根内径，盘根与盘根腔内壁接触面仍属于橡胶密封配合，充分发挥橡胶的优良密封性；布片材料的拉伸强度、耐磨性及耐久性优于橡胶材料，可增加盘根的整体强度，改善受力条件，延长使用寿命；布片沿圆周均布多个圆孔，同时布片外径小于盘根内径，保证多层橡胶材料在压制、硫化过程中的联结效果更好，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图1为盘根制作、安装主视图；

如图所示：7-盘根、5-光杆、6-模具。

附图2为盘根的剖视图；

如图所示：1-胶圈、2-布片、7-盘根；布片内径与胶圈内径相同，布片的外径小于胶圈外径。

附图3为布片的主视图；

如图所示：2-布片、3-圆孔；在布片上均布有圆孔。

附图4为盘根螺旋切割后的剖视图；

如图所示：1-胶圈、2-布片、4-螺旋槽；在成型盘根的外表面均布切割的螺旋槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

操作步骤：

1)先将胶料进行塑炼、混炼。

2)再将胶料制成多个圆环状胶圈，布片切成多个圆环状，布片和胶圈内径相同，布片外径小于胶圈外径(图2)；同时在布片内经与外经之间，沿圆周方向均布多个圆孔3(图3)。

3)把胶圈1和布片2间隔叠放，其中胶圈是14层，每层厚为5.5mm；布是13层,每层厚为0.5mm，装入模具的型腔内，压制并硫化成型，得硫化盘根。

4)在成型后的盘根上，均布有呈弹簧状的切割螺旋槽(图4)。

5)当下安装在泵、阀、旋转机械等设备中作密封。如安装在盘根盒中，将上盖打开，把相应的盘根缠绕在光杆(图1)上，每一环应确保已在填料函中就位，最后一环装好后，压盖均匀下压。

本发明的盘根采用石墨、氟橡胶材料制作，布片采用胶帆布、胶帘布材料制作，此材料分别购于青岛华冠密封工业有限公司、昌邑市浩盛有限公司。

本产品的行业标准HG/T3090-1987(1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》；克拉玛依胜利高原机械有限公司企业标准Q/KSL10-2013《抽油井光杆密封器硫化橡胶复合盘根》和Q/KSL09-2013《抽油井光杆密封器用氟橡胶盘根》。

Claims (2)

1.一种加布盘根及其制造方法,其特征在于：盘根由胶圈（1）、布片（2）、圆孔（3）、螺旋槽（4）构成；在中心设孔塑胶成型的胶圈（1）与胶圈（1）之间加垫布片（2），其布片（2）中心孔的内径与胶圈（1）内径相同，布片（2）的外径小于胶圈（1）外径，沿布片（2）圆周方向均布圆孔(3)；将胶圈(1)与布片(2)间隔叠放后，置于模具中硫化成型后,即在加布盘根上均布螺旋槽（4）后使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：塑胶胶圈由石墨或氟橡胶材料构成；布片由胶帘布或胶帆布材料构成。