CN104342527B - 一种使用氮气稀释焦炉煤气烧炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种使用氮气稀释焦炉煤气烧炉的方法，热风炉烧炉前焦炉煤气压力控制在9‑12kPa,氮气压力控制在1.6‑2.2MPa;将焦炉煤气引入热风炉烧炉用高炉煤气管道；氮气总管阀开20%气流量；执行开煤气切断1#热风炉支管放散操作时，将烧炉用煤气压力控制在5‑8 kPa，烧炉用焦炉煤气流量控制在8000‑10000m³/h，烧炉用煤气流量控制在16000‑25000m³/h，热风炉烧炉残氧量控制在1‑2%，3座热风炉依次烧炉，不得同时烧炉；热风炉提前24h开始烧炉，废气温度全部烧至350℃，热风温度在750‑800℃，一座炉送风时间在60‑70min,其中氮气与焦炉煤气流量配比为1:0.4；开炉热风炉蓄热量，即废气量控制在35000‑45000m³/h。

Description

一种使用氮气稀释焦炉煤气烧炉的方法

技术领域

本发明涉及热风炉工艺，在热风炉无煤气的状况下，采用掺入氮气替代高炉煤气烧炉的技术,达到热风炉快速蓄热的技术效果。

背景技术

钢铁公司投产前，由于无高炉煤气气源，热风炉烘炉结束后不能使用高炉煤气正常烧炉，为确保高炉正常开炉，热风炉需要蓄热充足，热风炉需要投入主燃烧器进行烧炉，因焦炉煤气热值过高，对热风炉炉内耐材会形成损坏，需要配加氮气稀释焦炉煤气使之达到高炉煤气的热值，以保证热风炉的正常燃烧。

本发明通过热风炉主燃烧器防止回火需要的煤气压力控制与热风炉主燃烧器烧炉需要大煤气量，增加燃烧后的废气量，增加蓄热量控制，在无高炉煤气的情况下，使用热风炉正常烧炉的环节控制，实现了热风炉快速蓄热，具有重要的生产实践意义。

发明内容

本发明的目的在于：提供在不使用高炉煤气的条件下，确保热风炉系统使用主燃烧器正常烧炉的方法，具有高效节能的技术效果。

发明的目的是这样实现的：一种使用氮气稀释焦炉煤气烧炉的方法，采用热风炉，分步实施；

1)烧炉前焦炉煤气压力控制在9-12kPa；氮气压力控制在1.6-2.2MPa；

2)将高炉煤气与外网连接的高炉煤气盲板阀2关闭，将焦炉煤气管线上的焦炉煤气总管截止阀3、焦炉煤气盲板阀4打开，将焦炉煤气引入热风炉烧炉用高炉煤气管道；

3)将氮气掺烧球阀6全关，氮气总管截止阀1开20％气流量；

4)将1#热风炉13执行手动烧炉操作，执行开煤气切断1#热风炉支管放散7操作时，将氮气掺烧球阀6全开，将烧炉用煤气压力控制在5-8kPa，烧炉用焦炉煤气流量控制在8000-10000m³/h，烧炉用煤气流量控制在16000-25000m³/h，热风炉烧炉残氧量控制在1-2％，3座热风炉依次烧炉，不得同时烧炉；

5)高炉开炉前热风炉提前24h开始烧炉，在高炉开炉前热风炉废气温度全部烧至350℃，高炉开炉后，热风温度控制在750-800℃，一座热风炉送风时间控制在60-70min；

其中氮气与焦炉煤气流量配比为1:0.4；开炉热风炉蓄热量，即废气量控制在35000-45000m³/h。

本发明在新建的钢铁联合企业中，为高炉开炉投产提供了热风炉使用焦炉煤气或天然气进行烧炉的方法，满足了高炉开炉使用热风温度的需求,实现热风炉烧炉使用焦炉煤气或天然气掺入氮气替代高炉煤气的技术，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图为本发明操作工艺流程示意图；

如图所示：1-氮气总管截止阀、2-高炉煤气盲板阀、3-焦炉煤气总管截止阀、4-焦炉煤气盲板阀、5-焦炉煤气掺烧电动球阀、6-氮气掺烧球阀、7-1#热风炉支管放散、8-2#热风炉支管放散、9-3#热风炉支管放散、10-1#热风炉煤气切断阀、11-2#热风炉煤气切断阀、12-3#热风炉煤气切断阀、13-1#热风炉、14-2#热风炉、15-3#热风炉。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

一、热风炉的技术参数控制：

1)烧炉前焦炉煤气压力控制在10kpa；氮气压力控制在2.0MPa；

2)将高炉煤气与外网连接的高炉煤气盲板阀2关闭，将焦炉气管线上的焦炉煤气总管截止阀3、焦炉煤气盲板阀4打开，将焦炉煤气引入热风炉烧炉用高炉煤气管道；

3)1#热风炉13执行手动烧炉操作，执行开煤气切断1#热风炉支管放散7操作时，将氮气掺烧球阀6全开，将烧炉用煤气压力控制在7kPa，烧炉用焦炉煤气流量控制在9000m³/h，烧炉用煤气流量控制在20000m³/h,热风炉残氧量控制在1.5％,3座热风炉依次烧炉，不得同时烧炉；

4)高炉开炉前，热风炉提前24h开始烧炉，在高炉开炉前热风炉废气温度全部烧至350℃，高炉开炉后，热风温度控制在780℃，一座热风炉送风时间控制在65min；

其中氮气与焦炉煤气流量配比为1:0.4；开炉热风炉蓄热量，即废气量控制在40000m³/h。

二、工艺流程控制操作:

1)保持氮气总管截止阀1打开20％气流量，将高炉煤气盲板阀2关闭；

2)打开1#热风炉支管放散7、2#热风炉支管放散8、3#热风炉支管放散9，然后打开焦炉煤气盲板阀4，打开焦炉煤气总管截止阀3，打开焦炉煤气掺烧电动球阀5，然后关闭1#热风炉支管放散7、2#热风炉支管放散8、3#热风炉支管放散9，将焦炉煤气引入高炉煤气烧炉用管道；

3)烧1#热风炉13时，执行1#热风炉13热风炉烧炉操作程序，打开1#热风炉煤气切断阀10的同时打开氮气掺烧球阀6；

4)当1#热风炉13热风炉烧炉结束，关闭1#热风炉煤气切断阀10同时关闭氮气掺烧球阀6，执行1#热风炉13热风炉焖炉程序；

5)烧2#热风炉14时，执行2#热风炉14热风炉烧炉操作程序，打开2#热风炉煤气切断阀11的同时打开氮气掺烧球阀6；

6)当2#热风炉14热风炉烧炉结束，关闭2#热风炉煤气切断阀11同时关闭氮气掺烧球阀6，执行2#热风炉14热风炉焖炉程序；

7)烧3#热风炉15时，执行3#热风炉15热风炉烧炉操作程序，打开3#热风炉煤气切断阀12的同时打开氮气掺烧球阀6；

8)当3#热风炉15热风炉烧炉结束，关闭3#热风炉煤气切断阀12同时关闭6氮气掺烧球阀，执行3#热风炉15热风炉焖炉程序。

Claims (1)

1.一种使用氮气稀释焦炉煤气烧炉的方法，其特征在于：采用热风炉，分步实施；

1）烧炉前焦炉煤气压力控制在9-12kPa;氮气压力控制在1.6-2.2MPa;

2）将高炉煤气与外网连接的高炉煤气盲板阀（2）关闭，将焦炉煤气管线上的焦炉煤气总管截止阀（3）、焦炉煤气盲板阀（4）打开，将焦炉煤气引入热风炉烧炉用高炉煤气管道；

3）将氮气掺烧球阀（6）全关，氮气总管截止阀（1）开20%气流量；

4）将1#热风炉（13）执行手动烧炉操作，执行开煤气切断1#热风炉支管放散（7）操作时，将氮气掺烧球阀（6）全开，将烧炉用煤气压力控制在5-8 kPa，烧炉用焦炉煤气流量控制在8000-10000m³/h，烧炉用煤气流量控制在16000-25000m³/h，热风炉烧炉残氧量控制在1-2%，3座热风炉依次烧炉，不得同时烧炉；

5）高炉开炉前热风炉提前24h开始烧炉，在高炉开炉前热风炉废气温度全部烧至350℃，高炉开炉后，热风温度控制在750-800℃，一座热风炉送风时间控制在60-70min；

其中氮气与焦炉煤气流量配比为1:0.4；开炉热风炉蓄热量，即废气量控制在35000-45000m³/h。