CN109338094B - 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 - Google Patents
一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109338094B CN109338094B CN201811264197.4A CN201811264197A CN109338094B CN 109338094 B CN109338094 B CN 109338094B CN 201811264197 A CN201811264197 A CN 201811264197A CN 109338094 B CN109338094 B CN 109338094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- temperature
- loop control
- annealing furnace
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法,包括以下步骤:控制煤气流量和空气流量的混合比例,保证煤气充分燃烧;监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值,将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI(人机界面);操作工根据温度反馈信息调整空燃比,同时兼顾烟气中的NOx浓度值,微调空气流量,完成温度和烟气排放的闭环控制。将排放烟气浓度及排放量数据传输至操作室,与原有的温度参数集中在同一操作界面,实现温度、烟气排放指标连锁,操作时根据温度及烟气指标时时调整空燃比等工艺参数,实现两者的精确闭环控制,既能实时控制炉温也能实时控制烟气排放指标。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁行业退火炉技术领域,具体涉及一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法。
背景技术
国内退火炉一般使用天然气或焦炉煤气作为燃料,与空气合理配比后在辐射管内燃烧,作为热源加热带钢,同时煤气燃烧后排放烟气,通常做法为温度单独控制,排放烟气根据在线连续监测或人工取样检测结果调整,存在排放烟气超标且反应滞后现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现温度及烟气指标闭环控制、能实时控制温度和烟气排放指标的退火炉温度和烟气排放闭环控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法,包括以下步骤:
1)控制煤气流量和空气流量的混合比例,空燃比控制范围为1.05~1.15,保证煤气充分燃烧,烟气中的CO含量控制在合理范围内;
2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值,此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI;
3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比,调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变,同时兼顾烟气中的NOx浓度值,微调空气流量,完成温度和烟气排放的闭环控制。
具体的,所述步骤1)中煤气充分燃烧后的烟气中残余氧含量要在10%以内。
具体的,所述步骤2)中HMI中有预热段、加热段、均热段的各段炉温。
本发明具有以下有益效果:
本发明的控制方法将排放烟气浓度及排放量数据传输至操作室,与原有的温度参数集中在同一操作界面,实现温度、烟气排放指标连锁,操作时根据温度及烟气指标时时调整空燃比等工艺参数,实现两者的精确闭环控制,既能实时控制炉温也能实时控制烟气排放指标。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案做进一步描述,但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法,包括以下步骤:
1)控制煤气流量和空气流量的混合比例,空燃比控制范围为1.05~1.15,保证煤气充分燃烧,烟气中的CO含量控制在合理范围内;
2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值,此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI;
3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比,调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变,同时兼顾烟气中的NOx浓度值,微调空气流量,完成温度和烟气排放的闭环控制。
将排放烟气浓度及排放量数据传输至主控室HMI(人机界面),与原有的温度参数集中在同一操作界面,操作时根据温度及烟气指标实时调整空燃比等工艺参数,实现两者的精确控制。
Claims (2)
1.一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)控制煤气流量和空气流量的混合比例,空燃比控制范围为1.05~1.15,保证煤气充分燃烧;
2)利用在线烟气分析仪监测退火炉烟气中的颗粒物、SO2、NOx浓度值,此数值按小时均值将数据通过区域网传送至退火炉主控室HMI,HMI中有预热段、加热段、均热段的各段炉温;
3)操作工根据温度反馈信息调整空燃比,调整烧嘴ON/OFF的时间但循环周期不变,同时兼顾烟气中的NOx浓度值,微调空气流量,完成温度和烟气排放的闭环控制。
2.如权利要求1所述的退火炉温度和烟气排放闭环控制方法,其特征在于,所述步骤1)中煤气充分燃烧后的烟气中残余氧含量要在10%以内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811264197.4A CN109338094B (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811264197.4A CN109338094B (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109338094A CN109338094A (zh) | 2019-02-15 |
CN109338094B true CN109338094B (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=65310922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811264197.4A Active CN109338094B (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109338094B (zh) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105387458B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-08-25 | 重庆川然节能技术有限公司 | 一种降低燃烧设备氮氧化物排放的系统及方法 |
-
2018
- 2018-10-29 CN CN201811264197.4A patent/CN109338094B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109338094A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106766883B (zh) | 一种蓄热式加热炉最佳燃烧控制系统及其方法 | |
CN101338910B (zh) | 富氧及全氧燃烧辊道窑的燃烧控制方法 | |
CN104152668B (zh) | 降低轧钢加热炉钢坯氧化烧损的装置及其方法 | |
CN106247353B (zh) | 一种高炉煤气放散点火系统 | |
CN101876449A (zh) | 加热炉内氧量气氛场的控制方法 | |
CN107245570A (zh) | 一种冷轧退火炉加热组合控制方法 | |
CN109556416A (zh) | 一种纯氧烟气循环加热炉控制系统及其控制方法 | |
CN102686946B (zh) | 用于校正一组燃烧室的燃烧调节的方法和实施该方法的设备 | |
CN110763008A (zh) | 一种在燃烧器的一次风混合贫氧空气助燃的低氮燃烧方法 | |
CN108444297A (zh) | 一种轧钢加热炉炉内气氛调整方法 | |
CN205619781U (zh) | 一种改进的加热炉辐射管段燃烧控制系统 | |
CN109338094B (zh) | 一种退火炉温度和烟气排放闭环控制方法 | |
CN104830351A (zh) | 一种降低焦炉废气中氮氧化物的控制系统及其控制方法 | |
CN101476045A (zh) | 一种熔炼铜的方法 | |
CN116499272B (zh) | 一种多能源燃烧碳排放追踪的智能窑炉控制方法 | |
CN204569812U (zh) | 一种控制焦炉氮氧化物生成的自动调节装置 | |
CN103206857B (zh) | 一种环保节能排蜡窑的操作方法 | |
CN104818034B (zh) | 一种控制焦炉氮氧化物生成的自动调节方法及装置 | |
CN102445087A (zh) | 用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法 | |
CN202149688U (zh) | 高速烧嘴脉冲隧道炉 | |
CN206089423U (zh) | 一种玻璃窑的窑压控制系统 | |
CN206328336U (zh) | 一种从源头控制焦炉废气中氮氧化物的系统 | |
CN108977649B (zh) | 一种天然气退火炉的环保控制方法 | |
CN104874780A (zh) | 一种鱼雷型铁水罐自动寻优烘烤装置 | |
CN208532594U (zh) | 一种tft-lcd玻璃窑炉烤窑混合热风加热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |